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1、 报告-烯烃技术与市场调研报告Technoic and Market Research Report of Alpha Olefins目 录第一章、-烯烃的概况71.1 -烯烃的基本概念71.2 -烯烃典型反应81.2.1 卤素衍生物81.2.2 氮衍生物81.2.3 醇81.2.4 羧酸91.2.5 臭氧分解91.2.6 添加马来酐91.2.7 烷基化反应101.2.8 1,2-环氧化物101.2.9 硫醇101.2.10-烯烃磺酸盐101.2.11 聚-烯烃111.2.12-LLDPE 线性低密度聚乙烯111.2.13 调（节）聚（合）反应111.3 -烯烃的种类11第二章、-烯烃的生产方
2、法及技术进展132.1 -烯烃主要生产方法132.1.1 石蜡裂解法132.1.2 Sasol抽提工艺142.1.3 混合C4分离法142.1.4 乙烯齐聚工艺152.1.4.1 一步法乙烯齐聚工艺152.1.4.2 两步法乙烯齐聚工艺152.1.4.3 镍络合物催化乙烯齐聚172.1.4.3 铬系催化乙烯三聚工艺172.1.4.4 锆系催化乙烯齐聚工艺181、四氯化锆体系182、烷基氧锆催化体系183、KAMINSKY型催化体系182.2 -烯烃的生产技术比较182.3 -烯烃的生产技术进展192.3.1 国外-烯烃的生产技术进展192.3.2 国内-烯烃的生产技术进展20第三章、-烯烃的生
3、产现状与生产分析预测253.1 世界-烯烃生产现状及预测253.1.1 世界-烯烃的发展及现状分析253.1.2 世界-烯烃未来发展预测293.2 我国-烯烃生产现状及预测313.2.1 我国-烯烃的发展313.2.2 我国-烯烃生产现状分析343.2.3 我国-烯烃生产预测363.3 我国主要-烯烃生产/经销企业概况373.3.1 抚顺石化373.3.2 燕山石化373.3.3 大庆石化38第四章、-烯烃的功能与应用404.1 -烯烃在聚乙烯中的应用414.2 -烯烃在合成油中的应用444.2.1 国内外润滑油市场的发展趋势454.2.2 国内外PAO合成润滑油的生产464.2.3 PAO合
4、成润滑油的地位474.3 -烯烃在AOS中的应用474.4 -烯烃在LAB中的应用504.5 -烯烃在其它化工产品中的应用514.6 高碳数-烯烃的应用52第五章、-烯烃的消费分析与预测565.1 世界-烯烃消费分析与预测565.1.1 世界-烯烃消费结构分析565.1.2 世界-烯烃消费状况分析与预测585.2 我国-烯烃消费结构与消费分析605.2.1 我国-烯烃消费结构分析605.2.2 我国-烯烃消费状况分析615.2.3 我国-烯烃市场需求预测63第六章、-烯烃进出口统计分析与预测666.1 -烯烃进出口统计666.2 -烯烃进出口分析与预测706.2.1 -烯烃进出口量分析与预测7
5、06.2.2 -烯烃进出口价格分析与预测71第七章、-烯烃市场价格及市场分析737.1 -烯烃市场价格737.2 -烯烃市场分析与预测73第八章、-烯烃拟建与在建设项目758.1 -烯烃拟建和在建设项目概况758.2 -烯烃拟建和在建设项目统计768.3 -烯烃投资动态与投资趋势分析预测76第九章、结论与建议78第九章、-烯烃相关资料（附件）79参考文献目录79版权申明80表格及图（39个）表3.1 20032010年世界-烯烃产能产量情况表26图3.1 20032010年世界-烯烃产能产量走势图26表3.2 2008世界-烯烃主要地区生产能力情况表27图3.2 世界-烯烃主要地区生产能力分布
6、图27表3.3 2010世界-烯烃主要生产厂家与生产能力情况表28图3.3 世界-烯烃主要生产厂家生产能力分布图28表3.4 20112015年世界-烯烃产能产量预测表29图3.4 20112015年世界-烯烃产能产量预测图30表3.5 20062011年我国-烯烃产能产量情况表32图3.5 20062011年我国-烯烃产能产量走势图32表3.6 我国蜡裂解制-烯烃主要生产厂家产能情况表33表3.7 我国丁烯-1主要生产厂家产能情况表33表3.8 我国己烯-1主要生产厂家产能情况表34表3.9 20122015年我国-烯烃产能产量预测表35图3.6 20122015年我国-烯烃产能产量预测图3
7、5表4.1 我国AOS生产厂家一览表48表4.2 20032010年我国AOS的产量49表5.1 20032010年世界-烯烃产、供、需平衡表56图5.1 20032010年世界-烯烃产、供、需走势图56图5.2 全球-烯烃消费分布图57表5.2 20112015年世界-烯烃产、供、需平衡表58图5.3 20112015年世界-烯烃产、供、需走势图58表5.3 我国-烯烃消费消费构成表60图5.4 2011年我国-烯烃消费结构图60表5.4 20062011年我国-烯烃产、供、需平衡表62图5.5 20062011年我国-烯烃产、供、需走势图62表5.5 20122015我国-烯烃产、供、需预
8、测表64图5.6 20122015我国-烯烃产、供、需预测走势图64表6.1 20062012年4月我国1-丁烯进出口量统计表65表6.2 20062012年4月我国其他不饱和无环烃进出口量统计表66表6.3 20062012年4月我国-烯烃进出口量统计表66图6.1 20062012年4月我国1-丁烯进出口量统计图67图6.2 20062012年4月我国其他不饱和无环烃进出口量统计图67图6.3 20062012年4月我国-烯烃进出口量统计图68图6.4 20062012年4月我国1-丁烯进出口均价走势图68图6.5 20032012年4月我国其他不饱和无环烃进出口均价走势图69表7.1 2
9、0032012年6月我国-烯烃市场价格表（进口价格）72图7.1 2003-2012年4月我国-烯烃市场价格走势图73表8.1 我国-烯烃拟建和在建项目统计表75第一章、-烯烃的概况1.1 -烯烃的基本概念-烯烃（-olefin，Alpha Olefins）指双键在分子链端部的单烯烃，分子式R-CH=CH2，其中R为烷基。若R为直链烷基，则称为直链 -烯烃（LAO）。虽然丙烯等低碳烯烃也属-烯烃范畴，但工业上习惯指碳原子数为4或6以上的-烯烃。作为工业产品的-烯烃，碳数范围分布很宽（C4C40）。有广泛用途的是碳数范围为C6C18（或C20）的直链 -烯烃。一般不将其分离成个别组分，而根据用途
10、需要将其分离成各种馏分。如制增塑剂用的是C6C10馏分，制洗涤剂用的是 C12C14及C16C18馏分。C6C18 -烯烃均为油状液体。-烯烃的工业生产中皆联产1-丁烯（也称丁烯-1），一般也把1-丁烯列入-烯烃的范围。工业上制得的-烯烃基本上是直链端烯烃的混合物。除了分离出1-己烯（也称己烯-1）、1-辛烯（也称辛烯-1）个别组分外，一般只将其分离为一定范围的碳数馏分。石油馏分的热加工和催化裂化的生成物中，都含有 -烯烃。但生成物组成复杂、异构体多，无法分离出 -烯烃。第二次世界大战前，-烯烃曾由植物油加氢所得的伯醇经脱水制取。所得产品虽纯度高，但价格昂贵。战后，随着高碳烯烃需求的增长，石油
11、炼厂的催化裂化气体中廉价的丙烯、丁烯用于生产C7、C9及C12支链烯烃，进而制造增塑剂及烷基苯磺酸盐洗涤剂。50年代末，发现支链烯烃制成的洗涤剂不能为水中微生物所降解，使用后泡沫聚集，下水道淤塞，河水水质恶化。由此促进直链烯烃生产技术的发展。60年代初，几种直链 -烯烃的生产方法应运而生，用这些 -烯烃制得的洗涤剂生物降解性能好，而且具有其他许多新的用途。-烯烃作为一种重要的有机原料和中间体产品，被广泛应用于聚乙烯共聚单体、表面活性剂、润滑油、增塑剂、聚-烯烃、助剂和精细化学品。其中1-丁烯、1-己烯和1-辛烯主要作为聚乙烯的共聚单体，1-辛烯和C12用于做聚-烯烃（PAO）的原料，C14C1
12、8用于生产洗涤剂，C18以上的-烯烃用于生产润滑剂和钻井液。1.2 -烯烃典型反应1.2.1 卤素衍生物1.2.2 氮衍生物1.2.3 醇1.2.4 羧酸1.2.5 臭氧分解1.2.6 添加马来酐1.2.7 烷基化反应用-烯烃易于对芳香族进行烷基化，所得产品多用于表面活性剂。1.2.8 1,2-环氧化物-烯烃与过氧酸或过氧化物反应得到1,2-环氧化物。1.2.9 硫醇-烯烃与H2S反应得到硫醇。1.2.10-烯烃磺酸盐-烯烃与气态SO3反应得到-烯烃磺酸盐。1.2.11 聚-烯烃1.2.12-LLDPE 线性低密度聚乙烯1.2.13 调（节）聚（合）反应这个反应可以得到醇。1.3 -烯烃的种类
13、-烯烃类产品中应用最为广泛的品种是碳4、碳6和碳8等，C4(丁烯-1)、C6(己烯-1)和C8(辛烯-1)在生产高密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯(HDPE/LLDPE)中用作共聚单体，占了总消费量的50，可改善PE密度，提高其抗撕裂和拉伸强度。C8和C12-烯烃掺入聚-烯烃(PAO)用作润滑油。烯烃经羰基合成制得的直链C7C11醇是重要的增塑剂中间体，C9和C9用作异壬醇和异癸醇的原料。使用这类增塑剂醇的PE制品，其低温柔软性、加工性、室外耐候性更好，尤其适用于制造电缆电线、汽车配件或装饰件上。C11C14-烯烃经羰基化制得C12C15洗涤剂醇，C12-C18主要用于合成洗涤剂，生产的洗涤剂有良
14、好的生物降解性；C14一C18-烯烃用于制AOS；C12C15-烯烃被用于烷基苯；C12-烯烃用来制十二烷基酚的生产中；C8C12用于聚-烯烃；C6C8用于脂肪酸；C16C24-烯烃可用于润滑油及添加剂和钻井液生产。第二章、-烯烃的生产方法及技术进展2.1 -烯烃主要生产方法-烯烃的制备方法较多，包括伯醇脱水法、费-托合成法、内烯烃异构法、脂肪醇脱氢法、萃取分离法、石蜡裂解法、乙烯齐聚法等。在各种制备方法中，工业上主要采用后三种。目前以乙烯齐聚占主导地位。石蜡裂解方法所得的是奇、偶数碳的混合烯烃，产品杂质多、质量差，至80年代中期，国外运用石蜡裂解法的装置几乎全部停产；乙烯齐聚法所得的产品全部含偶数碳，质量较好，是国外主要的生产路线。工业上越来越趋
