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1、质量管理软件有哪些 篇一：常见的十种质量管理工具简介 3.常见的十种质量管理工具 质量管理工具是更快、更好完成质量工作的必要学问。把握各种质量管理工具是每个从事质量工作的人员必备技能。将所用到或应当了解的质量管理工具整理、汇总如下： 1、 5 W 2 H思维模式 1)Why：为何-为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的方法）？ （做这项工作的原 因或理由） 2)What： 何事-什么事？做什么？预备什么？（即明确工作的内容和要达成的目标） 3)Where：何处-在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）？ 4)When： 何时-什么时候开头？什么时候完成？ 什么时候检查？（时间） 5)
2、Who： 何人-谁去做？ （由谁来担当、执行？）谁负责？谁来完成？（参与人、负责人） 6)How： 如何-如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方法进行） 7)How much：何价-成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？ 数量假如？质量水 平如何？费用产出如何？ 8)概括：即为什么？是什么？何处？何时？由谁做？怎样做？成本多少？结果会怎样？也就 是：要明确工作/任务的缘由、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。 9)再加上工作结果（how do you feel）：工作结果预报,就成为5W3H 2、 5 M 1 E分析问题方法 1) Man： 人 2) Machine：
3、 机器 3) Material：物料 4) Method： 方法 5) Management： 管理 6) Environment：环境 7) 5M1E是再加上measure（测量），和Market（市场）,就是7M1E 3、 8D报告 D0：预备 D1：成立改善小组 D2：问题描述 D3：临时措施 D4：根本缘由 D5：制订永久对策 D6：实施/确认PCA D7：防止再发生 D8：结案并庆贺 4、 填写报告5C原则 C1：Correct（精准）：每个组成部分的描述精准，不会引起误会； C2：Clear （清楚）：每个组成部分的描述清楚，易于理解； C3：Concise（简洁）：只包含必不行少
4、的信息，不包括任何多余的内容； C4：Complete （完整）：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息； C5：Consistent（全都）：根据全都的格式书写全部缺陷报告。 5、 QC七大手法 1)特性要因图（又叫鱼刺图、树枝图、鱼骨图、因果图、石川（Characteristic Diagram）： 鱼骨追缘由。(查找因果关系) 2)层别法Stratification：层别作解析。 (按层分类,分别统计分析) 3)柏拉图（排列图）Pareto Diagram：柏拉抓重点。 (找出“重要的少数” 4)查核表（检查表、查检表 ）Check List：查检集数据。 (调查记录数据用以分析) 5)
5、散布图Scatter Diagram：散布看相关。 (找出两者的关系) 6)直方图Histogram：直方显分布。 (了解数据分布与制程力量) 7)掌握图（管制图）Control Chart：管制找特别。 (了解制程变异) 6、 新QC七大手法 1)关系图法（关联图法）； 2)亲和图法（KJ法、卡片法）； 3)系统图法（树图法）； 4)矩阵图法； 5)矩阵数据分析法； 6)PDPC法(Process Decision program chart 过程决策程序图法)或重大事故预报图法； 7)网络图法（又称网络方案技术PERT法或矢线图也叫关键路途法） 7、 S P C (统计过程掌握) 1)SP
6、C含义：Statistical Process Control的简称统计过程掌握。利用统计的方法来监掌握程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异 2)SPC作用：用统计管制图准时监督与掌握线场作业；统计计算制程力量及规格；可防止制程的偏差影响产品的良品率与品质 / 牢靠性；可消退特别因素的变异来改善制程。 、6 1) 6的含义：是指100万机会中有3.4个缺陷或99.99966%的完善。 2) 6的推动战术是通过确定发觉我们工作中各方面消失的问题，然后对问题进行测量得出 现状以为分析作预备。通过分析发觉问题的真正缘由，针对缘由实行改进对策，最终实行措施对成果进行掌握。也就是做
7、项目的五个步骤：定义、测量、分析、改进、掌握。 3) ppm是英文part per million的缩写，表示百万分之几。1PPM：就是百万分之一。ppm=不合格品个数*1000000/批量。它是百万机会缺陷数DPMO的单位，在统计焊接质量水平通常都是统计其DPMO，算出焊接质量的PPM值。 、5S 1S：整理(SEIRI) 2S：整顿(SEITON) 3S：清扫(SEIS0) 4S：清洁(SEIKETSI) 5S：素养(SHITSIJKE) 从5S进展到10S。 6S：平安(SAFETY) 7S：节约(SAVING)/速度(SPEED) 8S：服务(SERVlCE) 9S：满足(SATISF
8、ICATl0N) 10S：坚持 10、PDCA循环。由质量管理专家戴明提出所以也称戴明环。 1)PLAN-策划，制定方针、目标、活动方案、提出管理项目等。 2)DO-实施，按方案实地去执行。 3)CHECK-检查，检查实施效果。与方案、目标比较，哪些项目实现顺当，存在哪些问题（发 现问题）找出缘由 4)ACTION-处置，把阅历、教训变为标准，胜利的坚持下来，失败的变为措施防止再发生， 没有解决的问题留待下一个循环去完成。 5)PDCA特点： 1.必需是一个完整的循环 2.大环套小环 3.不断上升的循环 篇二：质量管理五大工具 五大工具(SPC,MSA,FMEA,APQP,PPAP)名词说明：
9、 SPC:Statistical Process Control， 统计过程掌握 MSA:Measure System Analyse，测量系统分析 FMEA:Failure Mode Effct Analyse, 失效模式和效果分析 APQP:Advanced Product Quality Planning, 产品质量先期策划 PPAP:Production Part Approval Process, 生产件批准程序 APQP=Advanced Product Quality Planning 中文意思是:产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和掌握方案）是QS9000/TS16949质
10、量管理体系的一部分。 定义及其他学问点： 产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满足所需的步骤。 产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。 有效的产品质量策划依靠于高层管理者对努力达到使顾客满足这一宗旨的承诺。 ppap生产件批准程序(Production part approval process) ppap生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告,外观检验报告,功能检验报告,材料检验报告; 外加一些零件掌握方法和供应商掌握方法；主要是制造形企业要求供应商在提交产品时做ppap文件及 首件，只有当ppap文件全部合格后才能提交；当
11、工程变更后还须提交报告。 ppap是对生产件的掌握程序，也是对质量的一种管理方法。 SPC 开放分类： 质量、管理、质量管理、质量掌握 SPC是Statistical Process Control的简称统计过程掌握 利用统计的方法来监掌握程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异 SPC能解决之问题 1.经济性：有效的抽样管制，不用全数检验，不良率，得以掌握成本。使制程稳定，能把握品质、成本与交期。 2.预警性：制程的特别趋势可即时对策，预防整批不良，以削减铺张。 3.辨别特别缘由：作为局部问题对策或管理阶层系统改进之参考。 4.善用机器设备：估量机器力量，可妥当支配适当机器
12、生产适当零件。 5.改善的评估：制程力量可作为改善前後比较之指标。 利用管制图管制制程之程序 1.绘制制造流程图，并用特性要因图找出每一工作道次的制造因素（条件）及品质特性质。 2.制订操作标准。 3.实施标准的训练与训练。 4.进行制程力量解析，确定管制界限。 5.制订品质管制方案，包括抽样间隔、样本大小及管制界限。 6.制订管制图的研判、界限的确定与修订等程序。 7.绘制制程管制用管制图。 8.判定制程是否在管制状态（正常）。 9.如有特别现象则找出不正常缘由并加以消退。 10.必要时修改操作标准（甚至於规格或公差）。 分析用管制图主要用以分析下列二点： (1)所分析的制(过)程是否处於统
13、计稳定。 (2)该制程的制程力量指数(Process Capability Index)是否满足要求。 掌握图的作用： 1.在质量诊断方面，可以用来度量过程的稳定性，即过程是否处于统计掌握状态； 2.在质量掌握方面，可以用来确定什么时候需要对过程加以调整，而什么时候则需使过程保持相应的稳定状态； 3.在质量改进方面，可以用来确认某过程是否得到了改进。 应用步骤如下： 1.选择掌握图拟掌握的质量特性，如重量、不合格品数等； 2.选用合适的掌握图种类； 3.确定样本容量和抽样间隔； 4.收集并记录至少20 25个样本的数据，或用法以前所记录的数据； 5.计算各个样本的统计量，如样本平均值、样本极差、样本标准差等； 6.计算各统计量的掌握界限； 7.画掌握图并标出各样本的统计量； 8.讨论在掌握线以外的点子和在掌握线内排列有缺陷的点子以及标明特别（特别）缘由的状态； 9.决定下一步的行动。 应用掌握图的常见错误： 1.在5M1E因素未加掌握、工序处于不稳定状态时就用法掌握图管理工作； 2.在工序力量不足时，即在CP 1的状况下，就用法掌握图管理工作； 3.用公差线代替掌握线，或用压缩的公差线代替掌握线； 4.仅打“点”而不做分析推断，失去掌握图的报警作用； 5.不准时打“点”，因而不能准时发觉工序特别； 6.当“5M1E”发生改变时，未准时调整掌握线； 7.画法不规范或不
