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1、课程设计的内容及步骤1、对零件进行工艺分析，画零件图学生在得到设计题目之后，应首先对零件进行工艺分析，其主要内容包括：（1）对零件的作用及零件图上的技术要求进行分析；（2）对零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基 准等进行分析；（3）对零件的材质、热处理及机械加工的工艺性进行分析。2、选择毛坯的制造方式毛坯的选择应该以生产批量的大小、零件的复杂程度、加工表面及非加工表 面的技术要求等几方面综合考虑。正确的选择毛坯的制造方式，可以使得整个工 艺过程经济合理，故应慎重进行，在通常情况下，应主要以生产性质来决定。3、制订零件的机械加工工艺路线（1）制订工艺路线。在对零件进行分析
2、的基础上，制订零件的工艺路线和划 分粗精加工阶段。对于比较复杂的零件，可以先考虑几个加工方案，分析比较后，再从中选择比较合理的加工方案。（2）选择定位基准，进行必要的工序尺寸计算。根据粗、精基准选择原则合 理选定各工序的定位基准。当某工序的定位基准与设计基准不相符时，需对它的 工序尺寸进行换算。（3）选择机床及工、夹、量、刃具。机床设备的选用应当既要保证加工质量， 又要经济合理。在成批生产的条件下，一般是采用通用机床和专用工夹具。（4）加工余余量及工序间尺寸与公差的确定。根据工艺路线的安排，要求逐 工序逐表面地确定加工余量。其工序间尺寸公差，按经济精度确定-个表面的总 加工余量；则为该表面各工
3、序间加工余量之和。在本设计中，要求利用计算法计算一 二个表面的各工序加工余量、公差及 总余量与公差。其余各表面的余量及公差，则可利用查表法直接从机械制造工 艺设计手册或附表中查得。（5）切削用量的确定。在机床、刀具、加工余量等已确定的基础上，各工序 的切削用量由上述手册或附表中查得。（6）画毛坯图。在加工余量等已确定的基础上画毛坯图、要求毛坯轮廓用粗实线绘制，零件的实体尺寸用双点面线绘出，比例取1: 1。同时应在图上标出 毛坯的尺寸，公差，技术要求，毛坯制造的分模面、园角半径和拔模斜度等。（7）填写机械加工工艺过程卡片及工序卡片。将前述各项内容以及各工序加 工简图，一并填入规定的过程卡片及工序
4、卡片上。1）工序简图可按比例缩小，并尽量用较少的投影绘出。简图中的加工表面用 粗实线表示。对定位、夹紧表面应以规定符号标明。最后，应标明各加工表面在 本工序加工后的尺寸、公差及表面粗糙度。2）工序简图中的定位、夹紧符号应符合机械工业部标准JB/T5061-91的规 定（附表40）设计说明书撰写要求：说明书要求用 A 纸打印、装订，页边距上下2cm,左右2.5cm；正文部分 一级标题四号黑体、加粗，二级标题四号宋体加粗，其他用小四宋体，行间距 1.5倍；参考文献标题四号黑体，其他五号宋体；格式及内容见计说明书模版。 说明书中的图形按顺序编为、图1;图2图名位于图形下方，五号字，宋体。 说明书中的
5、表按顺序编为表1;表2表名位于表上方，五号字，宋体。每位同学课程设计完成后须提交以下材料：1、完整打印稿1份；2、课程设计完整电子文稿（见其他要求2）1份。其他要求：1、课程设计中的图形（零件图、毛坯图、工序简图等）必须用AutoCAD2008 或2006版本绘制；2、提交的电子文稿以学号+姓名为文件夹名称，文件夹中包含一个Word文 档（名称为学号姓名，格式必须符合提供的课程设计模版）和包含所有图形的子文件夹（名称为附图；整个文件夹压缩成RAR文件后发到邮箱）；3、工艺过程卡片及工序卡片要严格按照格式（见附件1、附件2）用CAD绘制 后粘贴到课程设计Word文档中，并将Word文档中的工序卡片部分页边距设为上、下 1cm, 左、右 1cm。附件1附件2
