零件常用的传统机械加工方法

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1、教 案课 题：.1 零件常用的老式机械加工措施教学目的： 1.理解常用机械加工法的特点.掌握常用机械加工法的运用范畴和能达到的精度3.理解常用机械加工的机床教学重点：掌握常用机械加工法的运用范畴和能达到的精度教学难点：掌握常用机械加工法的运用范畴和能达到的精度教学措施：讲授教 具:多媒体课 时：2学时1 零件常用的老式机械加工措施机械加工措施广泛运用于模具制造。模具的机械加工大体有如下几种状况:(1） 用车、铣、刨、钻、磨等通用机床加工模具零件,然后进行必要的钳工修配,装配成多种模具。 (2) 精度规定高的模具零件，只用一般机床加工难以保证高的加工精度，因而需要采用精密机床进行加工。(3) 为

2、了使模具零件特别是形状复杂的凸模、凹模型孔和型腔的加工更趋自动化,减少钳工修配的工作量，需采用数控机床(如三坐标数控铣床、加工中心、数控磨床等设备)加工模具零件。2.1.1 车削加工1.车削加工的特点及应用车削加工是在车床上运用车刀对工件的旋转表面进行切削加工的措施。它重要用来加工多种轴类、套筒类及盘类零件上的旋转表面和螺旋面，其中涉及：内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹、成型回转面、端面、沟槽以及滚花等。此外，还可以钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等。车削加工精度一般为I8I7，表面粗糙度为R.31.6m；精车时，加工精度可达IT6T5， 粗糙度可达Ra0.40.1m。车削加工的特点是：加工范畴广,适

3、应性强,不仅可以加工钢、铸铁及其合金，还可以加工铜、铝等有色金属和某些非金属材料，不仅可以加工单一轴线的零件,也可以加工曲轴、偏心轮或盘形凸轮等多轴线的零件； 生产率高;刀具简朴,其制造、刃磨和安装都比较以便。由于上述特点，车削加工无论在单件、小批，还是大批大量生产以及在机械的维护修理方面，都占有重要的地位。2车床车床(at)的种类诸多,按构造和用途可分为卧式车床、立式车床、仿形及多刀车床、自动和半自动车床、仪表车床和数控车床等。其中卧式车床应用最广,是其她各类车床的基本。常用的卧式车床有C612A，C6136,C140等几种。 1 铣削加工.铣削加工的范畴及其特点1） 铣削加工的范畴铣削重要

4、用来对多种平面、各类沟槽等进行粗加工和半精加工, 用成型铣刀也可以加工出固定的曲面。其加工精度一般可达IT9I7，表面粗糙度为Ra6.31.m。概括而言,可以铣削平面、台阶面、成型曲面、螺旋面、键槽、T形槽、燕尾槽、螺纹、齿形等。2)铣削加工的特点铣削加工的特点具体如下：（1)生产率较高(2） 铣削过程不平稳 (3)刀齿散热较好因此,铣削时,若采用切削液对刀具进行冷却，则必须持续浇注，以免产生较大的热应力。 铣床 ）卧式铣床卧式铣床的主轴是水平的, 2）立式铣床立式铣床的主轴与工作台台面垂直。2. 刨削加工刨削加工的范畴及其特点刨削是使用刨刀在刨床上进行切削加工的措施，重要用来加工多种平面、沟

5、槽和齿条、直齿轮、 花键等母线是直线的成型面。刨削比铣削平稳,但加工精度较低,其加工精度一般为T1I8，表面粗糙度为Ra63.6 m。刨削加工的特点：生产率较低;刨削为间断切削,刀具在切入和切出工件时受到冲击和振动，容易损坏。因此，在大批量生产中应用较少,常被生产率较高的铣削、拉削加工替代。2.刨床1）牛头刨床牛头刨床重要刨削中、小型零件的多种平面及沟槽，合用于单件、小批生产的工厂及维修车间。2)龙门刨床龙门刨床重要用于加工大型工件或重型零件上的多种平面、沟槽以及多种导轨面，也可在工作台上一次装夹多种零件同步进行加工。2.1.4 钻削和镗削加工钻削和镗削都是加工孔的措施。钻削涉及钻孔、扩孔、铰

6、孔和锪孔。其中，钻孔、扩孔和铰孔分别属于孔的粗加工、半精加工和精加工，俗称“钻扩铰”。钻孔精度较低,为了提高精度和表面质量,钻孔后还要继续进行扩孔和铰孔。钻削加工是在钻床上进行的。镗削是运用镗刀在镗床上对工件上的预制孔进行后续加工的一种切削加工措施。一、钻削加工钻削加工的特点1)钻孔钻孔(riling)是用钻头在实体工件上钻出孔的措施,常用的钻头是麻花钻。钻孔时,一方面根据孔径大小选择钻头。一般,当孔径不不小于mm时,可一次钻出；不小于30mm时,应先钻出一小孔，然后再用扩孔钻将其扩大。2)扩孔对已有孔进行扩大的加工措施称为扩孔（CoDrung),仅为了扩大孔的直径的扩孔可用麻花钻,在扩大孔的

7、直径的同步提高孔形位精度的扩孔采用专门的扩孔钻其加工精度一般为I10IT8,表面粗糙度为Ra6.33.2。扩孔可作为规定不高孔的最后加工,也可作为精加工（如铰孔）前的预加工3)铰孔铰孔(Reming)是用铰刀在扩孔或半精镗后的孔壁上切除微量金属层,以提高孔的尺寸精度和减小表面粗糙度值的一种精加工措施。加工精度可达IT6,表面粗糙度为a0.80.4m。铰刀有手用铰刀和机用铰刀两种，手用铰刀工作部分较长,机用铰刀工作部分较短4)锪孔锪孔是指在已加工孔上加工圆锥形沉头孔、圆柱形沉头孔和端面凸台的措施。锪孔用的刀具统称为锪钻。2钻床工厂中常用的钻床(DilligMaine)有台式钻床、立式钻床和摇臂钻

8、床。1)台式钻床台钻构造简朴,操作以便，适于加工小型零件上直径不不小于等于13mm的孔。）立式钻床立式钻床简称立钻（Drileil）。它常用于加工单件、小批生产中的中、小型工件。）摇臂钻床摇臂钻床(Beamrll)合用于加工笨重和多孔的工件。二、镗削加工镗削加工的特点镗削可以对工件上的通孔和盲孔进行粗加工、半精加工和精加工。合适加工箱体、机架等构造复杂和尺寸较大的工件上的孔及孔系。长处是用一种镗刀可以加工一定范畴内多种不同直径的孔，特别是大直径孔，几乎是可供选择的惟一措施。2.镗床镗床有卧式镗床、立式镗床、深孔镗床和坐标镗床之分,应用最广的是卧式镗床。小结通过本次课程的学习，重要理解老式加工中

9、基本加工法,车、铣、刨、钻、镗。掌握她们的特点及运用范畴，理解常用的机床。教 案课 题: . 零件常用的老式机械加工措施教学目的： .理解磨削加工掌握平面、孔、回转体的加工措施教学重点：平面、孔、回转体的加工措施教学难点:平面、孔、回转体的加工措施教学措施：讲授教 具:多媒体课 时:学时21零件常用的老式机械加工措施2.1.磨削加工.磨削加工的范畴及其特点(1）加工精度高。磨削加工精度一般可达I6T4，表面粗糙度为Ra.80.1,当采用高精度磨床时，粗糙度可达a.10.08。(2)工件的硬度高。(3)磨削温度高。磨削时要有充足的冷却液,同步冷却液还可以起到排屑和润滑作用。磨削加工重要用于零件的

10、内外圆柱面、内外圆锥面、平面和成型面(如花键、螺纹、齿轮等）的精加工,以获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度。.磨床磨床（riner）是指用磨具(如砂轮）或磨料加工工件表面的机床,广泛应用于工件的精加工,特别是淬硬钢件及其她高硬度特殊材料的精加工。床的类型诸多,重要有平面磨床、外圆磨床、内圆磨床、无心磨床、工具磨床及多种专门化磨床(曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、导轨磨床)等。常用的是平面磨床和外圆磨床。2.1.6加工措施的选择一、回转面加工措施的选择每一种回转面均有诸多加工措施，具体选择时应根据零件的材料、毛胚种类、构造形状、尺寸、加工精度、粗糙度、技术规定、生产类型及工厂的生产条件

11、等因素来决定,以保证加工质量和减少生产成本。1.外圆表面加工1)外圆表面加工技术的规定外圆表面的技术规定涉及:尺寸与形状精度;位置精度;表面质量。2)外圆表面加工方案的分析多种加工规定的外圆表面的加工方案件，供选用时参照。精车半精车磨精车半精车粗磨精磨研磨或超级光磨精车半精车精车细精车研磨（1） 一般最后工序采用车加工方案的，合用于多种金属（淬火钢除外）。（2） 最后工序采用磨加工方案的,合用于淬火钢、未淬火钢和铸铁，但不适宜加工强度低、韧性大的有色金属。磨削前的车削精度无需很高，否则对车削不经济,对磨削也无意义。（3） 最后工序采用精细车或研磨方案的,合用于有色金属的精加工。（4） 研磨、超

12、级光磨和高精度小粗糙值磨削前的外圆精度和粗糙度对生产率和加工质量影响极大，因此在研磨或高精度磨削前一般都要进行精磨。（5） 对尺寸精度规定不高，而粗糙度值规定而光亮的外圆,可通过抛光达到规定。2孔加工1)孔加工的技术规定零件上的孔多种多样，常用的有;螺栓螺钉孔、油孔、套筒、齿轮、端盖上的轴向孔;箱体上的轴承孔;深孔（深径比LD510）。2）孔加工方案的分析常用的多种孔的加工方案,供选用时参照。钻铰钻扩粗铰精铰研磨或手铰钻粗镗（半精镗)粗磨精磨研磨钻粗镗半精镗磨钻粗镗半精镗精镗精细镗钻孔合用于多种批量生产中,对各类零件和多种材料(淬火钢除外)的实体进行孔加工。（1） 加工公差级别T9的孔，如孔径

13、不不小于10mm时，可采用钻铰方案;孔径不不小于3m的孔,可采用钻模钻孔，或采用钻孔后扩孔;孔径不小于30m的孔,一般采用钻孔后镗孔,镗孔常用于单件小批生产。（2） 加工公差级别I的孔,当孔径不不小于20mm时,可采用钻孔后铰孔;若孔径不小于20m,可视具体状况,采用钻一扩(或镗)一铰,此方案合用于加工除淬火钢以外的多种金属,但孔径应在0m80mm范畴内。此外,也可采用最后工序为精镗或拉的方案。淬火钢可采用磨削加工。（3） 加工公差级别IT的孔,当孔径不不小于12mm时，一般采用钻孔后进行两次铰孔的方案；孔径不小于12m时，可采用钻一扩(或镗)一粗铰一精铰的方案，或采用最后工序为精拉或精磨的方

14、案。精拉合用于一批大量的生产,精磨适于加工淬火钢、不淬火钢和铸铁，但不适宜加工硬度底、韧性大的有色金属。（4） 加工公差级别IT6的孔,起最后工序要视具体状况进行选择。例如韧性较大的有色金属不适宜采用珩磨,可采用研磨或精细镗；研磨对大孔、小孔均可加工,而珩磨适于加工较大的孔。（5） 对于已经铸出或锻出的孔，(一般为中、大尺寸的孔），可直接进行扩孔或镗孔,直径在00m以上的孔,用镗孔比较以便。（6） 加工盘套类零件中间部位的孔，为保证孔与外圆、端面的位置精度,一般是在车床上将孔与外圆、端面一次装夹加工出来。在成批生产或深径比较大时，应采用钻一扩一铰方案;若零件需要淬火，则应在半精加工后安排淬火再进行磨削。二、平面加工措施的选择.平面加工的技术规定面加工的技术规定重要涉及：形状精度；位置精度、尺寸精度以及平行度、垂直度等;表面质量等。.平面加工方案的分析常用的平面加工方案如下，可供参照。粗刨（粗铣）拉削粗刨(粗铣)精刨刮削（高速精铣)粗刨（粗铣）刮削（高速精铣）精磨研磨粗刨（粗铣)粗磨精磨研磨粗车半精车精车粗车半精车精磨研磨()最后工序采用刮起削时，用于规定直线度高、粗糙度值小且不淬硬的平面。当批量较大时，可采用宽刃细刨替代刮削,以提高生产率和减轻劳动强度。特别是加工狭长的精密平面(如导轨面),或缺少