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1、IXU/ODAI欣旺窿欣旺达电子股份有限公司企业标准Q/IP0008-2009B类客户手机结构件通用检验标准The standard test method for mobile phone organic of customer B版本：A0File Version:A0生效日期：2009-07-23Effective date: 2009-07-23目录Menu1 、使用范围2 、引用标准3 、定义3.1 不良缺陷定义3.2 手机测量面定义3.3 缺陷代码对照表4 、手机检验条件及环境5 、本标准抽样计划6、装配检验7、喷涂件检验7.1 喷涂件外观检验7.2 附着力测试7.3 耐磨性测试7
2、.4 耐醇性测试7.5 硬度测试7.6 耐化妆品测试7.7 耐手汗测试7.8 温度冲击测试7.9 尺寸控制7.10 超声、注塑、热熔螺母拉力、扭力测试7.11 3EMI导电漆测试7.12 耐电压测试8 、丝印检验8.1 丝印外观检验8.2 附着力测试8.3 耐磨性测试8.4 耐醇性测试8.5 饰电镀件检验9.1 电镀件外观检验9.2 附着力测试9.3 耐磨性测试9.4 耐醇性测试9.5 产品包装要求11、检验注意事项及要求1、适用范围QA可靠性试验等各个本标准主要用于我司B类客户手机结构件检验，并且用于指导手机试生产、阶段。2、引用标准GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序3、定义
3、3.1不良缺陷定义点缺陷颗粒积漆阴影桔纹透底鱼眼多喷剥落毛絮色差光泽不良手印异色点多胶点缩水亮斑 硬划痕 细划痕 飞边熔接线翘曲 顶白/顶凸 填充不足银条 流纹 烧焦 边拖花 破裂 龟裂 浇口 搭桥补伤 油渍 气泡 凹坑 彩虹现象 透明度差 拉白具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。在喷漆件表面上附着的细小颗粒。在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。超出图纸上规定的喷涂区域。产品
4、表面上出现涂层或镀层脱落的现象。油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。在产品表面出现的颜色异于周围的点。因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。没有深度的划痕。由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘
5、或分型面处所产生的塑料废边。塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合， 于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。塑料件因内应力而造成的平面变形。由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。橡胶件由于环境老化
6、而造成在产品表面上有裂纹。塑料成型件的浇注系统的末端部分。在导电胶的转角位置，出现上面胶是连接着，但下面胶没有连着而出现空洞的现象。对导电胶上已损坏的部位进行修补。在产品表面所残留的油污。由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化。3.2 手机测量面的定义I测量面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区键盘、翻盖前壳、主机面的正面II测量面：暴露在外，
7、且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，如翻盖前壳、翻盖后壳、主机面、电池盖、天线的外表面，及其它手机配件如充电器、 耳机等的外观面。III测量面：正常使用时看不到，只有在装卸电池或SIM卡时可看到的内表面，如后壳上被电池盖住的面或电池盖的内表面；IV测量面：只有在拆卸手机时才能看到的零件表面。3.3 缺陷代码对照表缺陷代码对照表见下表：代码code名称description代码code名称descriptionN数目quantityD直径(mm) diameter (mm)L长度(mm)length (mm)H深度(mm)height (mm)W宽度(mm)width (mm)
8、DS距离(mm)distance (mm)S面积(mrri)square (mm)4、手机检验条件及环境手机检验条件及环境的规则如下：4.1 距离：人眼与被测物表面的距离为300mm- 350mm4.2 时间：每片检查时间不超过15s ;4.3 位置：检视面与桌面成 45 ;4.4 照明：40W 双支冷白荧光灯，光源距被测物表面500550mm ;4.5 视力：检验员裸视力在1.0以上。5、本标准抽样计划按 GB/T 2828.1-2003抽取样本数即 ： CRI AQL=0 ; MAJ AQL=0.65 ; MIN AQL=1.5 。表中各项缺陷均按其程度在所对应行后方框中打标示其类别缺陷级
9、别定义Cri:产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁 的缺陷允收标准AQL StandardMaj:产品存在以下六种缺陷，为主要缺陷抽样水平：COS.IL=n DIM.IL=S-21功能缺陷影响正常使用Cri: 0.02性能参数超出规格标准Maj: 0.43漏兀件、配件及主要标识Min: 1.03 多出无关标识及其他可能影口向产品性能的 物品外观缺陷检查条件4 包装存在可能影响产品形象的缺陷5结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷Min:上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷6、装配检验手机装配的检验项目如下：6.1 检查各外观件的质量符合要求；6.2 翻盖前壳与后壳之间主机面与主机
10、底的间隙均匀、且小于 0.15 mm,段差均匀且小于0.15MM;6.3 后壳与电池盖之间的间隙均匀，且小于0.20mm,段差均匀且小于 0.20mm；6.4 装饰件的装配位置端正， 要求无翘曲及松动，且与前壳（上盖）之间的间隙、段差均匀且小于 0.20mm。6.5 辅料型号正确且符合规格要求；所贴位置正确、无翘起、无明显偏移、溢胶等不良；7、喷漆件检验7.1 喷漆件外观检验 单位：mm缺陷 分类表面分类缺陷描述缺陷级别AccMinMajccri线缺 陷IIIL=6W=0.1N=4XL=68W10W0.1N=1X点状 缺陷I异色点L8W0.1N=1XD=0.2N=4XD0.40.5N=1XII
11、同色点D=0.25N=4XD=0.40.5N=1XD0.5N=1X1a工姜配后 言全不 V见X工;1姜配后 可见但 H外观 散响较 hX工;口姜配后 可见但 H外观 散响较 文或影 向装配XIII尖利，有 造成伤 害的可 台P 目匕X色差I-II=1色号差别AE 1色号差别AE1X丝印 不良0III文字边缘粗糙，气泡，空洞，残缺（可辨认）非标志区X文字边缘粗糙，气泡，空洞，残缺（不可辨认）非标志区X文字边缘粗糙，气汽，空洞，残缺（标志区）X错误或缺少丝印X偏移 shift 0.3mmX0.3MM褊移 shift 1mmX喷涂剥落0III不允许有剥落X裂纹 断裂0III不允许裂纹断裂X7.2 附
12、着力测试用锋利刀片（刀锋角度为 1530 ）在测试样本表面划 10X10个1mn 1mM、网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350 g/cm2400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（验；结果判定： 要求附着力A 3B时为合格。90 ）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试5B-划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落;4B-在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5% ;3B-在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落, 2B-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落, 1B-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落, 0B-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落, 7.3耐磨性测试用专用的NORMAN RCA磨测试仪及专用的纸带且脱落总面积在且脱落总面积在 且脱落总面积在 且脱落总面积大于5%15%之间；15%35%之间;35%65%之间;65%。11/16 inch widex 6 或 8 inch diameter ),施加175g的载荷
