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1、 .wd.目 录1适用范围2编制依据3工程概况4作业人员资格要求 5主要工具、机具要求6施工准备7焊接施工程序8焊缝返修9质量要求10安全和文明施工措施11技术记录附表：危险源辩识表1适用范围本作业指导书适用于海安天楹能源环保有限责任公司250t/d垃圾燃烧发电一期工程锅炉本体管道的焊接。2编制依据21锅炉压力容器焊工考试规则劳人锅19881号22焊工技术考核规程 DL/T679-199923电力建设施工及验收标准 (焊接篇)DL/T869-200424电力建设施工及验收标准 (管道篇)DL5031-9425电力建设施工及验收标准管道焊接接头超声检验篇DL/T820-2002 钢制承压管道对接
2、焊接接头射线检验技术规程DL/T82126火电施工质量检验及评定标准 管道篇2000版27火力发电厂金属技术监视规程 DL438-200028火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程 SD 340-8929火电施工质量检验及评定标准 焊接篇1996版210电力建设安全工作规程DL5009.1-2004211工程施工组织总设计3工程概况及主要焊接工程量31 工程概况：海安天楹能源环保有限责任公司250t/d生活垃圾燃烧发电一期工程,本期先安装2台由南通万达锅炉厂生产的SLC250-3.9/400型锅炉。锅炉构架采用框架全钢构造，为单锅筒自然循环炉。系统的主要参数如下：炉排型式： 顺推炉排型蒸汽压
3、力： 3.9MPa蒸汽温度： 400蒸发量： 19.2t/h垃圾处理量： 250吨/日台32 主要焊接工程量序号工程名称规格钢号安装焊口合计焊口1低温过热器76520G24242中温过热器76520G24243高温过热器76520G24244导气管2192015CrMo222192020G88133620G885下降管3251620G12122731220G66159620G1616133620G16161084.520G446引出管2191220G1111159620G1616133620G16161084.520G16167给水管道57520G10108减温水管道25320G151511焊
4、口总数228个4作业人员资格要求41焊工应按国家劳动人事部颁发的锅炉压力容器焊工考试规则或国家经贸委颁发的焊工技术考核规程，经考试合格取得相应工程的焊工合格证，并在有效期范围内。42施工人员在施工前必须进展安全交底，登高前必须进展身体安康检查合格。43焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺进展施焊，并认真实行质量自检，及时填写自检单交焊接质检员复验。44焊工在施焊前须经技术人员交底，熟悉作业指导书及图纸对焊缝的质量要求。焊接前必须进展对合金钢受热面管还要另做代样试验焊前模拟练习以熟悉焊接材料性能和操作技能，并经外观及断面检查合格后，方可上岗施焊。代样和焊前练习的检测方法见下表：序号检测
5、方法及试验数量备注X射线拉力(片)冷弯(片)宏观金相断面面弯背弯1100%3焊前练习2100%21113代样45技术人员应负责焊接全过程的技术交底、技术指导，同时协助班组长和质检员对焊接全过程进展跟踪监视、检验和验收评定工作。46焊接外观质量检验人员应持有效的焊接质检员证书。负责焊接工作的检查、监视和验收评定工作。工作压力小于9.81MPa锅炉的受热面管子无损探伤25%。无损探伤检验按DL869-2004的表6规定。5主要工具、机具要求51焊机必须运行完好、且性能可靠、焊接设备必须具备遥调焊接电流的设备。52焊工所用的焊条保温筒、砂轮机、凿子、小锤、钢丝刷、工具袋等配备齐全。53焊条烘箱必须运
6、行完好、且性能可靠，控制仪表在校准周期内。54施工主要机械及工器具：名 称型号规格单位数量逆变焊机ZX7-400台12焊条烘箱ZYH-100台1氩弧焊枪Q85/150A-1 把12氩气流量计AT-30只12电焊钳300A把24焊条保温筒只126施工准备61材料要求611焊材必须具有质量证明书或材质合格证。当对焊材质量有疑义时应进展抽样复查，并出具复查合格的报告前方可使用。612施工现场应配有符合要求的二级焊材发放库，配置焊条烘烤箱、恒温箱、干湿温度计等。并由专人负责，严格执行有关规定，做好原始资料与日常记录的管理工作。613焊材的保管、烘燥、发放、回收应严格按公司“焊接材料管理方法的有关规定执
7、行。614焊条的烘燥工艺应按生产厂家说明书提供的参数进展，否则不允许发放使用。615焊丝使用前应用砂纸彻底去除外表铁锈、油、污等杂物。616钨极应用铈钨棒，钨极一端应打磨成圆锥型。617氩弧焊所用的氩气纯度不低于99.95，且含水量不大于50ml/m3。焊接前应试验氩气纯度和流量，如有问题要及时上报处理。62环境条件621环境条件应符合以下要求:a风速:手工电弧焊小于8m/s风力5级，氩弧焊小于2m/s风力2级。b相对湿度小于90，环境温度：碳素钢应大于20、低合金钢及普通低合金钢应大于10、中、高合金钢应大于0。c非下雨、下雪天气。622当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效防
8、护措施。623壁厚6mm的低合金钢管子及壁厚15mm碳素钢管在负温下焊接时亦应适当预热。63焊接方法锅炉受热面管的焊接采用WS或WS/D的焊接方法。7焊接施工程序:见图*预 热点 焊*预 热组 对焊 接*热 处 理*后 热自 检 不合格 返修技术记录验收无损检测外观检查注：*当有要求时 *当必要时71对口要求711坡口形式应按设计图纸的要求或符合规程规定的要求。712 组对时质量要求内壁齐平，其错口量不超过管壁厚度的10，且不大于1mm。713对接收口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度f不得超过0.5mm。714组对前应打磨坡口及两侧,彻底去除坡口内外各1015mm范围内油污、铁锈等，直至露出金
9、属光泽，并对坡口外表进展检查，不得有裂纹、夹层等缺陷715焊口的局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加塞填充物。716焊接前焊工应对焊口的对口质量进展检查，符合要求前方可进展焊接，否则有权拒绝焊接。72焊接材料选用721焊接材料的选用，按与母材化学成份一样或相近的原则进展。722焊接时选用的焊接材料：母材材质焊丝(型号、规格)焊条型号、规格20/20GTIG-J50.2.5结507.2.5.3.215CrMOGTIG-R30.2.5热307.2.5.3.273点固焊731排管点固焊时应先点间隙小的焊口，后点间隙大的焊口。732严禁在被焊工件外表引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。
10、733点焊工艺与正式焊接工艺一样，并由同一焊工施焊。74焊接要点741根据坡口型式，制定如下焊接标准参数：焊接层数焊接道数焊接 方法焊条焊丝极性电流A电压V氩气 流量L/min焊速mm/min层次厚度mm牌号直径1 1WSTIG-J502.5正接80-9012-159-12100-1302-32 1WSTIG-R302.5正接75-8512-159-12100-1202-331DSJ5072.5/3.2反接110-13021-2390-1002-4742除焊接工艺有特殊要求，每个焊口必须一次连续焊接完成。743合金钢焊口，因故中断焊接时应立即对焊口采取保温、缓冷等措施，重新焊接时应仔细检查焊缝
11、有无缺陷并按原焊接工艺要求进展744焊接过程中应控制焊接线能量，防止线能量过大。在整个焊口焊接中，鳍片管的焊口必须由二人对称焊接，并且尽量采用一样的焊接标准，保持同步、同时焊接、同时停顿。745焊接完成后，应及时清理焊缝外表，进展焊缝外观检查，自检合格后及时填写焊口自检单。746焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放的时间不得超过4小时。747制止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材外表。748打底焊要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，氩弧焊打底焊应确保根部熔透和坡口边缘熔合良好，打底层厚度不小于2mm。749打底焊完毕应及时进展填充层的焊接，第一层手工电弧焊应尽量选用直径较小的焊条，小电流施
12、焊，以防烧穿。运条到坡口边缘应充分熔合，防止出现死角，熔渣应清理干净。7410应确保起弧与收弧的质量，收弧应将弧坑填满。层间焊接接头应错开，层间清渣要彻底，发现缺陷及时处理。7411管道氩弧焊接时严禁两名焊工共用一把氩弧焊抢。8焊缝返修81焊接接头内部有超标缺陷时，可采用挖补方式进展返修，但焊缝同一部位返修次数不得超过三次，合金钢焊口不宜超过两次。82焊缝返修应由相应合格工程的持证合格焊工担任。83返修前应分析缺陷性质、缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。84返修应彻底去除缺陷，坡口应尽量规则，防止坡口底部有尖角、轮廓突变及毛刺等。85返修的焊接工艺应与正式焊接工艺一样，返修时，有预热要求的，预
13、热温度应取上限，加热范围也应适当扩大。86需进展热处理的焊接接头，返修后应重做热处理，热处理完毕后，焊补区外表须经修整打磨，使其外形与原焊缝 基本一致。87返修完毕，按不低于原焊缝质量标准对补焊区进展检验，发现有不允许缺陷时，应重新挖补返修。88凡不能用局部补焊法修复的缺陷，应割除该焊口，重新加工坡口对口焊接。9质量要求91焊口的质量要求应严格按照三级验收制度进展检查验收。92焊前清理焊口及焊口四周各20mm范围内的油、锈至金属光泽，焊后应立即清理焊缝及焊缝周围飞溅物等杂物，焊缝外表应与母材圆滑过渡，成形美观，不得有气孔、裂纹、夹渣等缺陷，93焊缝外观质量标准执行火电施工质量检验及评定标准焊接篇1996年版及火力发厂焊接技术规程DL/T869-2004。具体要求如下：
