ALC板材施工方案

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1、XXXX ALC 板材施工方案编制单位：X XXXXX编制人：XX审核人：XX编制日期：2017 年乂月 X日1. 编制说明2. 编制依据3. 工程概况4. 材料特性5. 施工组织6. 施工准备7. 施工技术8. 质量控制措施9. 安全文明控制措施10. 墙板开槽、洞及修补注意事项11. 成品保护12. 环境保护措施13. 与甲方的施工配合1, 编制说明1.1我公司通过认真研究设计图纸和现场勘察后，对ALC墙/外墙/楼板施工图纸 进一步深化，依照ALC墙/外墙/楼板工程所涉及的相关施工验收规、国家建 设工程质量检验评定标准以及总包单位对施工现场管理的有关规定编制本 施工方案。在方案中详细阐述了

2、我们对本工程的施工组织、管理、技术、质 量、安全、工期等控制措施。2, 编制依据2.1 ALC工程专业承包合同2.2 ALC墙/外墙/楼板排版图、节点图2.3 编制依据和执行的技术标准： 项目工程图纸 蒸压加气混凝土应用技术规程(JGJ T17-2008) 蒸压轻质加气混凝土应用技术规程(DGJ32/J06-2004) 轻质砂加气混凝土板施工及验收规程(DBJ/CT003 2008) 蒸压轻质加气混凝土板构造详图集(03SG715-1) 轻质砂加气混凝土板建筑构造图(06CJ05-2006) 蒸压轻质加气混凝土(ALC)板构造图集(苏J01-2002) 蒸压加气混凝土砌块、板材构造(13J10

3、4) 其他相关的国家、行业和省现行建筑施工的各类规程、规及验收标 准3, 工程概况序号项目容1工程名称2工程地点3工程性质厂房/住宅/办公楼4结构类型钢结构/混凝土框架结构5建设单位6设计单位7监理单位8施工总承包单位9ALC板分包单位10ALC板使用部位建筑物外墙、墙、楼板11ALC板厚度例：100mm厚墙板12ALC板安装合同工期X X X天4, 材料特性4.1 ALC材料主要特性:A、容重轻：干容重不大于525kg/m3,可以有效地减小建筑物自重，同时 也减小、结构构件的尺寸和用量。8、强度高：立方体抗压强度3.5Mpa，钢筋特殊防锈后与ALC材料的粘 结力0.8Mpa。作为一种围护结构

4、材料，特别是作为一种配筋板材， 它足以在各种使用条件下满足对墙板的抗弯、抗裂、变形、和节点的强 度要求。C、保温隔热性好：导热系数入=0.13w/(m.k),蓄热系数S=2.75w/(m.k)。D、隔音性好：ALC板较其他轻质材料具有较大的质量优势，特别是其细观 结构是由大量均匀的，互不连通的微小气孔组成，具有优良的吸收消耗 声波的耗能作用，因而隔音性好。E、耐火性好：ALC板是一种无机不燃材料，耐火性好，100mm厚耐火极限4小时，且在高温和明火下无有害气体溢出。F、耐久性好：ALC板是一种无机硅酸盐材料，不老化，耐久性好。ALC板材性能一览表序号项目国标企标检测数据备注1外观尺寸允许偏差m

5、m1.1长度73合格品1.2宽度+2-62合格品1.3厚度41.5合格品2抗压强度Mpa3.53.53.6B05、A3.53干体积密度Kg/m35252.02.8合格6钢筋防腐能力(级)88107钢筋粘着力Mpa0.81.01.68隔音性能dB39100mm 厚9导热系数W/(M K)0.140.130.1310耐火极限大于4小时100mm 厚5施工组织5.1根据该工程的特点及要求，我司成立项目经理部，建立以项目经理为核心的 项目经理部领导班子，实行项目经理负责制，以确保本工程优质高效、安全 环保的顺利实施。5.2项目管理组织机构6,施工准备6.1技术准备6.1.1根据设计院的施工图纸做ALC

6、墙/外墙/楼板深化设计，深化设计的排版 图、节点图经总包、监理或监理、甲方确认，作为ALC墙板加工、安装、 验收的依据。6.1.2组织施工管理人员、技术人员对图纸进行自审，认真熟悉图纸并且参加 设计交底。6.1. 3项目经理部人员于施工前报总包或甲方；巳编制好的工程施工方案于施 工前报总包或监理。6.1. 4请总包提供轴线位置和水平标高基准线，并做好交接记录。6.1. 5对施工人员做好书面ALC墙/外墙/楼板安装工程技术交底等。6.2施工现场平面布置6.2.1 根据施工总平面布置及各阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。6.2.2 根据总包提供的现场施工道路和ALC

7、堆放场地进行布置。ALC板的堆放位 置合理选择是确保施工进度的关键，ALC板运至现场后，用塔吊或汽吊 或叉车将极材却到堆放场地，且均匀分布，并注意支点位置，防止极材 变形。6.3劳动力计划6.3.1本工程我公司拟派技术成熟、组织严密、有同类工程施工经验的施工队伍 来负责该工程的施工，在项目部的统一安排下，各工种互相配合，协调施工，共 同完成此项工程的施工任务。6.3.2劳动力计划如下表所示：电焊工安装工瓦工杂工注：上述人员可根据施工现场作业条件作相应调整。6.4施工机械设备序号机具名称规格型号台数单机功率（KW）装机容量（KW）1电焊机BX-35182电动葫芦DTS50-80-B33大切割机B

8、H16C0.84小切割机CG-1000.755电钻Z1C-03-260.526配电箱9CM*80CM*60CM307液压台车8氧气乙炔9劳动车总计6.5材料进场计划6.5.1材料管理人员依据技术人员提出的钢材用量计划组织订货并根据工程进 度需要安排材料进场。6.5.2ALC墙/外墙/楼板于施工日起开始进场，材料进场后利用塔吊、汽吊或叉 车卸货，按施工顺序及规格堆放，以便在施工时容易查找和搬运。用塔 币或汽车吊卸货时可采用专用尼龙吊带捆绑于极材两端600mm处，堆 放时两端距极端1/4L处用垫木或加气混凝土块垫平。6.53认真做好ALC 板材及辅材的进场验收，对损坏超过规定的应予以剔除， 材料进

9、场卸货时请总包和监理验收，并书面签字确认。6.5. 4 ALC板进场顺序与施工部位的顺序同步（该部位需与总包协商）。7施工技术7.1 ALC墙/外墙/揍板安装工艺ALC墙：结构验收放线一极材运输一安装ALC板（门窗洞口 如需加固角钢及托板在安装ALC板过程中穿插进行）一 正平面与垂直度 定管卡修补填缝ALC外墙：结构验收 一 放线 板材运输 安装ALC板（门窗洞 口如需加固角钢及托板在安装ALC板过程中穿插进行） 一校 正平面与垂直度固定钩头螺栓或管卡修补填缝ALC揍板：（具体工序依据现场实际情况安排）工寿一：钢材：依据控制线核定（放）板材底部水平线，依图纸尺寸放线 一 找 出每个房间的预埋钢

10、板，量取两对称预埋钢板的距寓 一 依据 实际量取的距离将钢材下料并编号 刷防锈漆 将钢 材通过垂直运输设备对号运至各个房间 一临时固定钢梁，校正平面与垂直度一满焊钢材，固定角钢一除去焊渣， 检查焊缝 将焊口刷防锈漆k用氧气割掉装楼板预留口。揍板：核定钢材尺寸线 依据实际房间尺寸核对好房间极材的规格 与数量 一将运至现场的极材运至各个房间一依次将极材铺平修补破损部位工序二：钢材：依据控制线核定（放）板材底部水平线，依图纸尺寸放线 找 出各房间的预埋钢板，量取两对称预埋钢板的距离 一 依据实 际量取的距离将钢材下料并编号将钢材通过垂直运输设备 运至各房间拼接钢梁，用氧气割掉装楼板预留口 一刷 防锈

11、漆 一 临时固定钢梁，校正平面与垂直度 一 满焊钢 材，固定角钢 除去焊渣，检查焊缝一 将焊口刷防锈漆 揍板：核定钢材尺寸线 依据实际房间尺寸核对好房间极材的规格与数量将运至现场的极材运至各房间依次将极材铺平一修补破损部位7.2放线墙：根据图纸根据图纸放出墙的一侧边线，再分出门洞的位置线，拉通线 进行放线外墙：根据图纸根据图纸放出外墙的一侧边线，再分出门洞、窗洞及其他 洞口的位置线，拉通线进行放线模板：根据图纸根据图纸放出楼板及型钢位置线，以及楼梯口位置线（含楼 梯的房间才有）7.3施工方法A、楼板施工方法：1）依据甲方控制线核定（放）出模板底部水平线，然后依据图纸尺寸弹 出钢炼的具体定位线，

12、找到预埋钢板位置，复核预埋钢板是否与尺寸 相符，如果尺寸相差较大，应与甲方协商解决方案。2）打孔：用一块埋件作为标准，在梁上将埋件位置的找平去掉，并画出 埋件孔对应的位置，用电钻在对应位置打孔，并用专用气筒和毛刷将 孔洞的灰尘请理干净，然后将化学锚栓的药水塞进孔，将锚杆用飞机 钻拧进孔，然后将埋件对应放在螺杆上，过12小时后，（待胶水凝固 后）将螺帽拧紧固定。3）标好房间号，测量出钢梁的实际尺寸，依据实际尺寸对钢材进行编号 下料，下料的实际尺寸要比测量的尺寸要短0.5mm，以便于安装焊 接，保证焊缝质量。钢材临时固定后，用水平仪器检验钢梁的水平和 垂直度，及水平方向的间距，无误后进行满焊，焊缝

13、要求饱满。4）除去焊渣，检查焊缝饱满度，达到要求后刷防锈漆。5）在距梁一端600mm 处，用氧气乙炔切将 H型钢翼缘割出一道 650-700mm的口子，割缝要求平滑，割缝边缘距H型钢腹板不得大 于 1cm。6）将板材用人工抬到脚手架上，根据楼板上的箭头方向所示，认清楼板 的正反而，在有割口的地方先将楼板一端放入未切割槽口的H型钢 里，然后将另一端轻轻从割口放下，在板材两端同时均匀用力，推至 靠墙。7）每一道方最后三块楼板时，一定要量准尺寸，保证楼板的宽度不小于 300mm。放最后一块板材时，应把极材的凸出的一边磨掉，以利于 极材顺利安装。8）板材安装完毕后，检查板材的平整度，细微处可用磨砂板磨平。9）加固安装节点详见附图。B、墙板施工方法：1）根据总包单位提供的墙ALC板安装控制线弹出ALC板安装边线2）根据图纸及现场实际尺寸，加工板材尺寸，根据规及要求及图纸设计 安装管卡等连接件3）根据板材需要用塔吊、人货梯运输至相应楼层，运输应做好极材边角 保护4）将切割成型的极材，运输到各个施工工作区域。板材用电动葫芦吊起 人工撑起，上下端用木楔固定板材，上端留空隙1020mm，TW 空隙10mm5）用2m靠尺检验板的平整度，根据垂直线和水平线校正垂直度和水平 度，使板的安装误差控制在允许偏差围。每一皮板材校正合格后，将 管卡等连接件固定在混凝土