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1、极薄煤层采煤机配套技术一、极薄煤层采煤机发展现状为满足0.91.0m薄煤层开采需要，国内主要煤机装备公司推出多款采煤机， 主 要机型 MG100/238-WD、MG150/346-WD、MG200/446-WD、MG2 X 70/325-BWD、MG100/240-BWD、MG180/420-BWD等型号。除MG100/238-WD、 MG180/420-BWD采用特殊总体布置方式外，其余均采用摇臂双电机布置方式。 MG100/238-WD型采煤机摇臂截割电机、牵引电机等布置在输送机铲煤板上方， 充分利用了输送机铲煤板和槽帮上方的空间，截割电机纵向布置，有效降低了采 煤机机身厚度，降低了机面高
2、度和增大过煤空间，配套机面高度 580mm。 MG180/420-BWD型采煤机采用爬底板布置，采煤机主传动部分均布置在煤壁侧。从最低采高看，仅有MG100/238-WD型采煤机采高范围0.751.3m，最低采 高低于0.8m。可采用的滚筒直径750mm、850mm、950mm。针对低于08m极薄煤层的开采，主要应用的采煤机有MG11O/130-TPD、 MG100-TP 型。四川达竹斌郎煤矿研发了MG110/130-TPD型小机身、大功率、高截割能力自 动化爬底式电牵引滚筒采煤机。该采煤机符合0.8m以下极薄煤层赋存条件，能满 足截割顶、底板和坚硬夹矸的需要，块煤率高，装煤效果好等，性能参数
3、满足工 作面高效生产要求；滚筒有足够的下切深度（100300mm）,适应工作面过构造 时割平底板；机身和人身安全保护完善；机电保护能防止过载、过温、防爆，对 液压油和冷却水能抗污染，有可靠的防尘机构。技术特征为：采高 0.520.8m； 煤层倾角W35 ；生产能力315t/h；装机功率128.5kW；滚筒直径550800mm； 截深600m m；重量11t。MG100-TP 型单滚筒爬底板采煤机是国内机身最薄的采煤机，机身尺寸： 3848mmX910mmX380mm，适用煤层厚度0.50.9m，煤质中硬（fW3），倾角V 30的煤层，整机重量7t,电机功率100kW,生产能力75100t/h，
4、双向采煤， 牵引速度03m/min，采煤机正常割煤速度1m/min，当倾角 15时，机器增加 防滑绞车。三一重装研制的400B薄煤层采煤机，采用机身爬底板方式，最小可满足0.7m 煤层的综采工艺需求。机面高度低（采矿区侧550mm），过煤空间大（320mm）， 行走轮布置在铲板侧，采高范围为0.71.4m，最小可配套650滚筒，适应年产 50万t要求。机身一体化设计，机身长度短2830mm），可以最大程度适应底板 起伏变化。机身底部设有支撑滑靴，配有伸缩油缸，适应底板起伏变化。截割部 的设计上，滚筒截割头行星直径尺寸小，摇臂配有水平与垂直方向的挡煤板，装 煤效果好。截割电机扭矩轴采空区侧拆装，
5、牵引电机上盖拆装，整机便于维护。 采煤机过桥配有调斜油缸，可对煤机俯仰采进行调节，整机俯仰采角度（ +2或 -3）。整机可适应2045倾角工作面。主要技术参数：截割功率：2X160kW, 210kW；牵引功率： 30kW；装机功率： 385kW， 485kW；采高范围： 0.71.4m；机面高度： 550750mm；过煤高度： 320mm；滚筒直径： 650mm1000mm。二、极薄煤层采煤机配套薄煤层开采的特点是空间狭小、设备维护困难，我国研制使用的薄煤层滚筒 采煤机已有近20种。这些采煤机大致可分为骑溜式和爬底式两种，当采高大于 0.80.9 m时，米用骑溜式米煤机；当米高小于0.8 m时
6、，一般米用沿底板运行的 爬底板式采煤机。骑溜采煤机方式的技术思路是在中厚煤层综采设备的基础上， 通过缩小设备外形尺寸、减小装机功率以适应薄煤层，但其最低采高只能降低至 1.2m,只能开采很小比例的薄煤层，不能大范围应用。爬底板采煤机开采只适应 顶底板条件好、煤层赋存稳定的煤层，使用范围受到很大限制，且效率较低。近年来，随着科研技术的投入和薄煤层高产高效的要求，发展了悬机身（电 机横向）布置的采煤机，如图 1 所示。(a)正常(骑溜式)布置采煤机(b)悬机身布置采煤机图 1 采煤机布置方式图由此，发展形成了两种典型的综采配套方式，如图 2 所示。(a)正常(骑溜式)布置采煤机(b)悬机身布置采煤
7、机图 2 两种薄煤层综采典型配套示意图如上图所示，新型布置方式的采煤机采用骑运输机铲板悬臂式布置，为增大 设备功率、提高设备强度创造了更大的空间。悬臂式设计、截割滚筒端面布置、 牵引部和调速变频系统外置，降低了机面高度、缩短了机身长度，创造了更多空 间，有利于顶板控制，对起伏底板的适应性增强，检修方便。通过支撑滑靴、导 向装置、连接推杆和调节千斤顶，将“三机”连结成有机整体，使位于运输机外 侧的支撑在运输机铲板上的采煤机实现动态平衡和可导向。解决了采煤机跑偏、 飘刀、啃底和运输机上窜下滑等问题，保障大功率设备安全高效可靠运行。如图 3 所示。左滚简.左揺脅右潑筒 IZ右按巧及过柝L第，忌挂布賈
8、于刮板运输机外创右滚尚片祷评(a)悬臂式布置采煤机结构岂岁岷广#71 ”兴殳克據滑靴寻向装覽 推杆 调节千斤顶(b)“三机”联合布置图 3 “三机”联合平衡稳定示意图采煤机采用了空间限位的强制装煤方法。将采煤机截割滚筒由侧面布置改为 端面布置，滚筒后方设犁煤机构，由输送机、采煤机、煤壁、顶底板共同作用， 在空间上限定煤炭只能向输送机方向运动，配合内旋式滚筒使煤炭能够顺利装载 取代单一的滚筒螺旋叶片抛洒装煤技术，装煤率可由 30%以下提高到 90%以上， 解决了薄煤层装煤效果差的难题。有的采煤机上设计了乘人装置，结束了人员在薄煤层工作面只能爬行的历史 减轻了工作人员的劳动强度。该类型采煤机的典型
9、代表型号有：MG200/456-AWD、MG2X 160/710-AWD、 MG2X160/730-AWD、MG2 X 200/925-AWD，采煤机如图4所示，其主要技术 参数如表 1 所示。(a) MG2X160/730-AWD 型(b) MG2X200/925-AWD 型图 4 典型的横向布置的薄煤层采煤机图表 1 典型悬臂式布置采煤机参数表序 号项 目MG2X160/710-AWDMG2x160/730-AWDMG2x200/925-AWDMG200/456-AWD1生产 能力/t/h8008008008002采高/m1.1 2.61.1 2.61.25 2.81.1 2.33装机功率
10、/kW2x2x 160+2x30+7.52x2x160+2x40+7.52x2x200+2x55+7.5x22x200+2x25+5.54供电 电压/V11401140330011405滚筒直径/mm申1100,(p1250, q)1400申1100,(p1250,(p1400申1250,申1400申1100,申1250,申14006截深/mm630,800630, 800630, 800630, 8007牵引力/kN4002404002404502653602208牵引 速度 m/min0 10 16.80 7.6 12.60 10 16.80 7.6 12.609.0150 7.6 12.
11、69外形尺寸mm11692x1985x85311692x1985x85311692x2295x930(1200)10500x1920x85310主机重量/t29294023.511最大不可拆卸2800x950x5202800x950x5202800x950x5202500x920x520尺寸mm12最大不可 拆卸 重量4.54.54.5800630, 730, 764这几款采煤机均为电牵引采煤机，是多电机驱动，电机横向布置，全机载交 流变频调速无链双驱动电牵引采煤机。机面高度853930m m,适用于最低采高 11001250mm，煤层倾角40的较薄煤层，综采或高档普采工作面。此种采煤机同样有其缺点：（1）采煤机的重心位于煤壁侧，偏出了支撑滑靴，采煤机在运行过程中， 稳定性较差，行走系统受力情况恶劣，易出现故障。（2）对俯采及软底板的适应性较差。采煤机处于俯采或底板较软时，采煤 机机身易失而向前倾倒，运行稳定性差。（3）最大采高不宜超过滚筒直径太大，采高范围不宜过大。当最大采高小 于滚筒直径和煤壁侧机身下部空间的高度时，可按正常方式采煤，即前滚筒采上 刀后滚筒采下刀；当最大采高大于滚筒直径和煤壁侧机身下部空间的高度时，则 必须更换采煤方式，前滚筒需先采下刀以截割出机身通道，否则采煤机煤壁侧机 身无法通过。
