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1、 BILLION NICE INDUSTRIES LTD. DONGGUAN YILI CIRCUIT PLATE CO.,LTD. （SUBSIDIARIES OF EXCEL INTERNATIONAL HOLDINGS LTD.） 题目：产品质量先期策划控制程序文件更改简历版本更改性质及项号制定人生效日期A首次发QS-9000版唐楷军2000.01.02B修改HK公司名陈从涤2000.10.02C修改信头及增加董事总经理审批陈从涤2001.03.01D修订6.2.3.6内容,增加“依据客户要求制订产品接收标准 ，内容。”张素琴2004.04.19E增加3.5内容, 增加6.1汽车产品质量
2、先期策划小组运作流程内容,增加 6.5 APQP新产品开发职能分配表 刘华丽2005.08.25 审批: _ 日期: _ (部门负责人) 审批:_ 日期: _ (管理者代表)审批:_ 日期: _ (东莞厂总经理) 审批: _ 日期:_ (董事总经理) 受控印章 非蓝色盖章的不为受控文件, 请参阅受控版本1. 目的本程序规定了制订产品质量先期策划时六个阶段进度计划的基本原则，确保使产品从开始到完成每一事项均有记录，对每个检查项目尤其是特别项目进行有效监控。并保证汽车产品在生产前，必须先完成产品质量先期策划的前三阶段的策划，才可证明生产能力的足够。2. 范围本程序仅适用于公司汽车产品。3. 职责3
3、1 由质量管理者代表负责召集、组成策划小组，该小组确定及完成产品质量先期策划的进度和实施并收集整理有关文件。32 策划小组成员必需包括：总经理、TQM、QA、ME、PE经理、PPC、PROD、MC指定人员33 策划小组组长由QA经理担任34 PE部工程师负责收集汽车产品客户信息及相关资料进行整理，并书面向APQP小组申请召集相关APQP会议，并按APQP新产品开发职能分配表配合完成相关工作。35 APQP工程师负责APQP会议的召集并整理相关的会议记录及跟进会议内容，负责所有汽车产品的产品质量先期策划及收集整理其相关的记录及报告，以及PPAP报告的收集及整理及提交。4. 参考文件 APQP手册
4、5. 定义 APQP： 产品质量先期策划（ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING） PPAP：生产件批准程序（PRODUCTION PART APPROVAL PROCESS）6. 程序6.1汽车产品质量先期策划小组运作流程6.1.1市场部收到客户新订单后,根据客户信息在订单上注明是否为汽车产品,同时公司电脑系统自动提示APQP小组长及MI组负责人需准备APQP资料，然后PE部根据客户资料信息进行整理,并书面向APQP小组申请召集相关的APQP会议6.1.2APQP小组收到相关书面的APQP会议申请,则召集APQP小组成员进行APQP会议讨论,相关讨论资料由PE部提
5、供,会议完成做好相应的会议记录.会议讨论的具体内容应包括:1) 板子在制程中的难点、技术上的疑点2) 产品特殊特性的确定、及过程中对特殊特性的监控3) 各APQP小组成员APQP资料的提交（参照6.5 APQP新产品开发职能分配表内容提交）4) PFMEA的修订 6.1.3 APQP会议完成后由APQP小组进入APQP前三阶段的资料收集及准备,汽车产品的样件/试生产MI发放前必须交APQP小组长确认已完成前三阶段APQP资料的收集及准备后，PE部才可发将MI资料进DCC发放 6.1.4 汽车产品样件/试生产完成后由APQP小组完成后阶段的资料收集与准备 6.1.5 APQP收集装订及保存。6.
6、2 APQP策划进度的六个阶度（具体内容以进度表及说明为主描述下各列项目）。6.2.1 产品质量先期策划进度共分六个阶段及负责部门1） 概念的提出/策划（QA）2） 计划和确定项目（PE/ME）3） 产品设计和开发（PE/ME）4） 过程设计和开发（ME、PE）5） 产品和过程的确认（QA）6） 反馈评定和纠正措施（QA及其它相关部门）6.2.2 时间控制根据客户对交货期的要求，由策划小组确定每个阶段的完成时间。6.3 各阶段的主要内容6.3.1 概念提出/策划6.3.1.1 成立策划小组根据产品的性质，对某一类产品（必要时可以为某单一产品）召集相关人员成立策划小组。6.3.1.2 小组的责任
7、 制订及完成产品质量先期策划进度和表中规定的相关事项。 6.3.1.3 各代表的作用 根据产品特性确定小组每位成员作用。 6.3.1.4 确定客户需要 根据小组经验、产品特性、客户和联系情况以及社会或内部的资料分析确定内外需要和期望。 6.3.1.5 确定成本，进度和其它限制条件。 确认生产时的成本控制要点，在总进度表说明生产主要进度。 6.3.1.6 小组应确定是否需要客户的帮助，以完成该项目。 6.3.1.7 可行性承诺 小组必须以书面形式于合同评审表中承诺。6.3.2 计划和确定项目6.3.2.1 顾客的呼声（在进度说明中反映） 小组指出社会、媒体、内部/外部顾客的要求及希望，可与6.3
8、.1.4合并描述。6.3.2.2 业务计划/营销策略（在进度说明中反映）市场部和工程部需了解顾客业务计划/营销策略，便于生产进度的安排。6.3.2.3 产品过程指标（在进度表说明中反映） PE部根据客户要求，确定产品/过程参数、基准，列入MI中。6.3.2.4 产品/过程设想 PE部设想产品具有的特性以及工艺过程的要求，亦列入MI中。6.3.2.5 产品可靠性研究 PE部确定对产品功能，特性进行可靠性试验项目/方向，如客户有除QA部WI外的特别要求，则由PE部列入MI中6.3.2.6 顾客输入-市场部、PE部应确认顾客或产品下级用户对产品的要求和期望，客户认为需要时，也可参与产品开发。6.3.
9、2.7 设计目标(N/A)6.3.2.8 可靠性和质量目标PE部与QA部确定并完成生产该产品所需测试的可靠性项目及确定总体质量目标，各工序质量控制的目标。6.3.2.9 初始物料清单PE部确定生产该产品所需的原材料清单（包括原材料的相关供应商及材料型号、规格等）。6.3.2.10 初始过程流程图 PE部确定需要制作该板的工艺流程。 6.3.2.11 产品和过程特殊性初始明细表APQP小组根据产品特性及客户要求开会确定生产该产品时工序的特殊特性及控制要点，并由PE部根据会议内容在MI中标识过程特殊特性和产品特殊特性。6.3.2.12 产品保证计划APQP小组应根据客户的需求，期望结合本公司的实际
10、提出产品的保证计划。6.3.2.13 管理者支持管理层应对策划小组每项活动给予支持，必要时参加策划会议，或批准相关会议记录。 6.3.3 产品设计和开发6.3.3.1 DFMEA（N/A）6.3.3.2 可制造性设计PE部针对产品的特性及具体的生产工艺分析、确定可制造性设计的具体项目，发出MI。6.3.3.3 设计验证/评审PE部（或其它部门、客户，甚至外部机构）对可设计的TOOLING等，通过试验等方法进行验证或评价。6.3.3.4 样件控制计划PE部按样件制造工艺流程图确定对产品或工序需要控制的要点及指标、方法等作出具体的规定,并按APQP手册A-8附页控制计划检查清单进行评估。6.3.3
11、.5 工程图样PE部充分研究/理解/评审工程图样，以协助确定产品的特殊性，并反映到样件控制计划。6.3.3.6 工程规范PE部在评定规范或补充的规范的基础上，对样件控制计划中（如有关检测项目）的合理性进行评审。6.3.3.7 材料规范 PE部和QA部确定生产该产品所需的合理的材料品质要求。6.3.3.8 图样和规范的更改PE部对该产品中如有图样和规范更改，市场和PE部应及时传达及执行，包括对客户的更改，并以书面文件通知有关部门，并注明推行时间。6.3.3.9 新设备、工具和设施PE部确定该产品生产时是否需增加新设备、工具和设施，若需要，对它进行具体规定、并按APQP手册A-3新设备、工装和试验
12、装备检查清单进行评估。6.3.3.10 特殊产品和过程特性APQP小组按客户对产品和过程的特殊特性要求，以特殊标识方法标识到公司的控制计划、FMEA等文件中去，参见三大汽车公司的特殊特性和符号。6.3.3.11 量具/测试设备要求APQP小组根据该产品的生产需要，确认是否需要新增一些量具和试验设备，并列入进度表中以便监测进展，保证满足所要求的进度。6.3.3.12 小组可行性承诺和管理者支持策划小组要对设计的可行性作出评估，填写APQP手册附录E，填写小组可行性承诺表，并提交管理者批准6.3.4 过程设计和开发6.3.4.1 包装标准/规范PE部门根据客户的要求制订包装规范，若客户对包装未明确
13、要求，也应根据产品的特性设计包装规范，以确保产品在运输、使用时完好无损。6.3.4.2 产品过程质量体系评审策划小组在上述工作的基础上对照APQP手册A-4产品/过程质量检查清单，进行评估。6.3.4.3 过程流程图PE部制订试生产过程流程图，ME部负责从人、机、料、法、等方面入手，系统分析总的过程变化原因的影响，并用APQP手册A-6过程流程图检查清单来进行评估。6.3.4.4 场地平面布置图小组成员须明确规定检测点、工序、目视工具的应用、维修和不良品的贮存区，并对场地平面布置图检查清单进行评估。6.3.4.5 特性矩阵图 小组需运用特性矩阵图来表述参数和制造工序之间的关系。6.3.4.6 PFMEA ME部和QA部必须建立或确认是否修改PFMEA，以便预防、解决或监控潜在的过程问题，如果发现新的失效模式，则须对PFMEA进行评审和更新，PFMEA完成后应按APQP手册附录A-7过程FMEA检查清单进行评估。6.3.4.7 试生产计划及试生产控制计划 PPC部进行试产计划安排，每次试产数量不小于300PCS。 QA部对试产后的板在批量生产前，组织小组人员进行尺寸测量，材料/功能试验的描述。完成本计划后需按照APQP手册附件A-8控制计划检查清单评估。6.3.4.8 操作指示PE部
