《最新8无功补偿装置安装验收表格汇总》由会员分享，可在线阅读，更多相关《最新8无功补偿装置安装验收表格汇总（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、8.无功补偿装置安装验收表格精品资料七、无功补偿装置安装表格1719质量关注点：1、电容串联补偿装置平台的组装符合制造厂要求；2、无功补偿装置屋内、屋外母线对地距离符合规范；3、电抗器的接地引线不能成闭合回路；4、设备密封件良好.瓷件无损伤、无裂纹、无污染，充油设备无渗漏, 油位正常；5、油漆色彩一致，无脱落、皱纹、流坠、污染。无功补偿干式电抗器安装工程质量验收记录QB/ZHDJ-DJY-17编号：工程名称施工单位工序检验项目质量标准检验结果存在问题一、干式电抗器（产品型号与制造厂家：）基础旧中心距离误差 留孔中心线误差合格W10推荐W8, 合格W5,推荐W3支柱 绝缘 子安 装外观与找平用钢
2、垫片检 查，清洁无裂纹，固定瓷铁浇装连接牢固绝缘硬纸板或橡胶垫片 （电抗器叠装时）位置， 夫小，厚度位置在名 大小与顶【色缘子顶帽上，帽相同，厚度W4螺栓连接紧固电抗器安装外观混凝土支柱，绕组无损伤裂纹，清洁、无破损 变形垂直安装三相中心线，连 接螺栓一致，齐全紧固接线端子与母线： 连接，螺栓材料按GBJ 149-1990规定，非磁 性金属材料（额定电流三 1500A 时）磁性材料各部件固定牢固，葬翟 叠装，独立安装，春女接地线连接底层可靠接地，每相均可靠 接地 不构成闭合环路其它电抗器风道检查通畅二、硬母线（产品型号与制造厂家：）外观表面检查光洁，无裂纹褶皱外形检查平直无变形扭曲螺接 面 加
3、工搭接面长度与螺孔布置及 规格按 GBJ149-1990 规定螺孔间中心距误差，端面 外观士0.5,平直光洁、无尖角毛 刺接触面平直度平整无局部凹陷接触面断面减少量合格铜W3%、铝W5%, 推荐铜W2%、铝W3%母线弯制允许最小弯曲半径按 GBJ 149T990 规定弯曲始点至接头边缘最小 距离合格N50、推荐60-80弯曲始点至母线支持器边缘距离N50； W0.25支点间距90。扭弯的扭转长度，弯曲部分外观2.5-5倍母线宽，无裂纹与明显褶皱三相同一断面上的弯曲弧 度 同相多片重戋弯曲弧度 相同布置的分支母线各相弯曲弧度一致金具 安装金具检查，固定装置外观清洁无损伤，外观无尖角毛 刺单相交流
4、母线金具连接牢固，且无闭合磁路母线平置时母线与支持器 上部夹板间隙1-1. 5母线立置时上部夹板与母线的距离1.5-2母线与支持器间应力检查无外应力同相多层母线层间间隙同母线厚度母线在绝缘子上的固定死 点每段设置一个，且在全长或 两伸缩节中点工序检验项目质量标准检验结果存在问题支持器与接头边缘距离合格N50,推荐60-80母线间及母线与设备端子 连接无外应力搭接面平整、无氧化膜，镀银层不 得锂磨，涂有电力复合脂场f在 接与螺 杆形外观，平垫层无弹簧垫，铜质搪锡母线连接锁紧螺母齐全、紧固与孔径配合合格W1,推荐0.5-0.8连接螺 栓螺栓穿入方向母线平置时由下向上，其余 螺母均在维护侧防松件外观
5、，紧固力 矩齐全完好压平，按GBJ149-1990规定螺栓紧固后露扣长度2-3相邻垫圈间隙N3口缩节安装无裂纹、断股和褶皱现象母线包封应采用可靠的绝缘材料总体带电体间及带电体与其它 物体间距离按 GBJ 149-1990 规定检查相色及油漆齐全，正确zz.、引下线及设备连线（产品型号与制造厂家：)导线外观无断股、松散及损伤； 扩径导线无凹陷、变形导线导线切断口整齐、无松散、毛刺， 并与线股轴线垂直及金具型号及规格与连接导线相匹配金具 检查金具及紧固件外观光洁无裂纹、无毛刺及凸凹 不平导线与连接线夹接触面处 理清洁无氧化膜，涂有电力复 合脂液压 压接压接管弯曲度与表面W2%,表面光滑、无裂纹、
6、凹陷后 检查管端导线外观无隆起、松股六角形对边尺寸WO. 866D+0. 2接续管外径压接试件试验合格螺栓 连接导线与线夹间铝包带绕向与外层铝股旋向一致铝包带露出线夹口长度，端口处理合格W10、推荐W8,压回线 夹内连接螺栓紧固均匀，且噱栓露出噱母2-3扣耐张线夹引至设备的母线 配置完整，无断口线装整检查 导安及体查相同布置分支线弯曲度及 尺度一致跳线和引卜线线间 及对构架距离按 GBJ 149-1990 规定导线与电器接线端子连接端子无变形、理坏、无外应参加 人员验收结论总监理工程师：年 月曰无功补偿油浸式电抗器安装工程质量验收记录QB/ZHDJ-DJY-18编号：工程名称施工单位工序检验项
7、目质量标准检验结果存在问题一、油浸式电抗器（产品型号与制造厂家：）基础基础水平误差，轨道间距 xo 1 天差合格值5,推荐值3本体 就位支墩与电抗器埋件连接，本体接地连接牢固，接地牢固导通良 好冲击值及次数按制造厂规定值油箱顶部定位装置无变形，无开裂器身 检查器身各部位，各部件外观无移动，无烧伤损坏及变形各部位绑扎措施，器身油 漆齐全紧固，油漆一致、无脱落污染绝缘螺栓及垫块齐全无损坏且防松措施可靠引出线绝缘层完整、包裹牢固紧密强油循环管与下匏绝缘接口密封良好各部位清理，阀门动作无杂物污迹屑末，开闭灵活指示正确套套管及电流互感器试验合格管升接线端子牢固,无渗漏油安放气塞升高座最高处装安装位置，法
8、兰连接位置正确，连接紧密绝缘筒装配正确，不影响套管穿入套管检查，法兰连接螺 栓清洁，无损, 接螺栓齐全，油位正常；连 紧固。套引出线穿线顺直、不扭曲管引线与套管连接连接螺栓紧固，密封良好安 装应力堆在均压罩内，深度合适均压球在均压屏蔽罩内间距 15mm左右等电位铜片电位铜片连接可靠套管彳 查佥套管检查，法兰连接清洁无损伤，连接螺栓紧固内部检查清洁、无杂物储油 柜安胶囊或隔膜外观与气密性无变形、损伤，且清洁；无 泄露装胶囊口密封，油位计检查无泄露呼吸通畅，反映真实 油位吸湿 o O ,，一连通管无堵塞、清洁SS r77 M女 装油封油位，吸湿剂油位在* 吸湿剂由面线处， 颜色正常净油 器安 装内
9、部检查清洁，无杂物、污迹滤网检查，吸湿剂滤网完好，吸湿剂白色不透 明内部检查，隔膜无杂物、污迹，隔膜完好隔膜与法兰连接严密，不与大气相通隔膜位置触点动作准确，绝缘良好释放位置，阀盖及弹簧正确，阀盖及弹簧无变形器压 力电触点检查动作准确，绝缘良好工序检验项目质量标准检验结果存在问题体电安装 气继器袈继电器安装，校验位置正确无渗漏；校验合格连通管升高坡度便于气体排向气体继电器防雨罩安装符合要求，避免触点受潮度安装 温计等温度计校验制造厂已校验插座内介质及密封与箱内油一致，密封良好测温包毛细导管，就地指 示无压扁、死弯，弯曲毛径 50mm ；就地写远方指不一致却安莅 冷器学外观检查无变形，法兰端面平
10、整密封性试验按制造厂规定支座及拉杆调整法兰面平行、密封垫居中、 不偏心受压潜油泵，流速差压继电器结合面严密,按制造厂规定风扇牢固，叶片无变形阀门动作操作灵活，开闭位置正确外接管路内壁清洁，流向标志正确其 它耐油绝缘导线排列整齐，保护措施齐全接线箱盒，控制箱安装牢固，密封良好，电 抗 器 整 体 检 查铭牌及接线图标志齐全，清晰电抗器外观，所有附件安 装清洁，顶盖无遗留物；正确 牢固油系统阀门打开，且指示正确油位，测温装置油位正常，测温指示正确气体继电器模拟试验良好冷却装置试运行良好，联动可靠事故排油消防设施完好，投运可靠试验项目合格，无漏项接地整体密封，相色标志 IPIGB无渗油，相色标志齐全
11、正确 牢固，导通良好；本体与基 础应有2点与接地网可靠连 接电流互感器备用二次端子短路后可靠接地孔洞封堵严密二、中性点电抗器（产品型号与制造厂家：）基础制作及布置,与预埋件连接按设计规定，连接牢固本体位置，与基础配合按设计规定，配合牢固体电安莅 气继器袈继电器安装，密封及校验水平标志方向正确；良好合 格连通管升高坡度按制造厂规定连通管插入箱盖深度与箱盖内表面平齐全道 1管道导通性畅通膜片外形，法兰密封完整无变形，无渗漏温度 计插孔内介质及密封同箱内绝缘油良好，密封严 密测温包毛细导管弯曲半径50mm湿安莅 吸器学与油枕连接牢固密封油封油位，吸湿剂油位在油面线处， 吸湿剂颜色正常工序检验项目质量
12、标准检验结果存在问题压力 释放 阀阀盖及升高座内部清洁密封良好电触点动作，绝缘水平动作准确，绝缘良好箱体 及附 件铭牌及接线图标志，油漆标志清晰，油漆完整附件安装，散热片无短缺完好，无变形密封，油门无浸油，无漏油引出 线端 子瓷套清洁无机械损伤、无裂纹接合面，二次接线端子紧固无浸油，有防转动措施与导线连接紧固、端子不受外力rw切装接点分断情况手感明显装置密封，指示位置和标识无浸油，符合运行规定其他绝缘油试验，油位试验合格，油位正常温度控制器指示，中性点接 地指示正常，接地按设计规定基础及本体接地分别接地，应有2点可靠连接接地网三、中性点管形母线（产品型号与制造厂家：）合管金或 铝金及具铝合金管外观、管口检查光洁无裂纹，平整且与轴线 垂直铝合金管弯曲度按
