第二讲物料的收发(1)

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1、第 二 讲 物料的收发运作流程第 一 部 分 物 料 的 收 发 与 退 料物料验收包括哪几个方面? 货物验收，应做到进出验收，品质第一。货物的验收工作,是做好仓库管理的基础。一般来说，仓库货物的验收主要包括四个方面：1 品名、规格出入库的货物是否与相关单据的品名、规格一致。2 数 量明确出入库货物的计量单位，货物进出仓前应严格点数或过磅3 品 质进库货物，只有接到相关检验书面合格报告方可入库；出库货物，也就检验其品质，确保做到不良品不投入使用或不流向市场。4 凭 据单据不全不收，手续不全不办。入库要有入库单据及检验合格证明，出库要有出库单据。 物料验收的步骤主要有哪些？物料验收入库工作,涉及

2、到货仓、品质、物料控制、财务等诸多部门，其主要步骤如下:1 确认供应厂商。物料从何而来，有无错误。如果一批物料分别向多家供应商采购，或同时数种不同的物料进厂时，验收工作时更应注意,验收完后的标识工作非常重要。2 确定交运日期与验收晚工时间。这是交易的重要日期，交运日期可以判定厂商交期是否延误,有时可作为延期罚款的依据,而验收完工时间有不少公司作为付款的起始日期。3 确定物料名称与物料品质 收料是否与订购的物料相符合并确定物料的品质。4 清点数量 查清实际承交数量与订购数量或送货单上记载的数量是否相符.对短交的物料，即刻促请供应商补足,对超交的物料，在不缺料的情况下退回供应商。5 通知验收结果.

3、 将允许、拒收或特采的验收结果填写于物料验收单上通知有关单位。物料控制部门得以进一步决定物料进仓的数量，采购部门得以跟进短交或超交的物料，财务部门可根据验收结果决定如何付款。6 退回不良物料. 供应商送交的物料品质不良时，应立即通知供应商,准备将该批不良物料退回，或促请供应商前来用良品交换，再重新检验。7 入 库 验收完毕后的物料，入库并通知物料控制部门，以备产品制造之用。8。 记 录 供应商交货的品质记录等资料，为供应商开发及辅导的重要资料，应妥善保存。第二部分 发 货 与 领 料 什么叫物料直接需求和间接需求？所谓物料直接需求是指生产计划、工作指派制造部门为进行生产活动起见，对物料所产生的

4、需求。除此以外任何部门对物料的需求称为物料间接需求。例如：制造部门不良品修换零件、设计部门设计所需零件、销售部门售后服务所需零件,这些均为间接需求。 发料的定义是什么? 物料由物料管理部门或仓储单位根据生产计划，将仓库储存的物料，直接向制造部门生产现场发放的现象，称之为发料。 领料的定义是什么？物料由制造部门现场人员在某项产品制造之前填写领料单向仓库单位领取物料之现象称为领料。 发料工作的优点有哪些？发料的优点主要有:1、 仓库部门能够积极、主动、直接地掌握物料。仓库部门根据生产计划部门开出来的制造命令单备料发料，只要计划部门的计划稳定，则仓库发料自然顺利,因而仓库部门对于发料也就直接掌握了。

5、2、 仓储管理较为顺利。仓库部门根据生产计划或制造命令单备料并一次性发料,如此仓储人员工作较顺利，因此较有余力去进行仓储的整理以及各种仓储管理的改善措施.3、 加强制造部门用料、损耗及不良的控制,降低生产成本。由于采取仓库部门对制造部门直接根据制造命令单一次性发料,制造部门不得不加强用料、损耗及不良品的控制。若制造现场由于某项因素，造成损耗、不良品高于规定标准，那么制造部门势必前往仓库要求补料，否则制造部门之生产任务无法达成。而耗损之增高引起补料往往需要上级核准或在厂务会议上检讨，因此制造部门不得不加强用料、损耗及不良品的控制了，从而起到降低生产成本之功效.4、 利于成本会计记帐.既然物料的资

6、料易于掌握，则成本会计也就容易记帐了.5、 利于生产计划部门制造日程的安排。既然物料、用料、损耗、不良品易于控制，计划部门制造日程的安排也就愈发顺利了. 发料与领料的使用范围有哪些? 物料的发放有其使用范围，并非所有物料的需求方式都可由仓库部门发料。对于直接需求的物料，采取物料发放的形式，对于间接需求的物料,则采用物料需求部门到货仓领料的方式 采取发料方式的原因有哪些？ 物料直接需求宜采用发料方式，但是不少企业发料方式无法维持，不得不退求其次采取领料方式。影响发料方式的因素主要有以下三种：1、 稳定的生产计划。生产计划的稳定与否影响计划部门与货仓部门的配合，而计划部门与货仓部门配合是否良好又影

7、响到物料发放的顺利。 一般来说，计划部门在23天前就要开立工作指派给货仓备料，而货仓在现场制造前24小时内必须向制造现场直接发料。 在生产计划稳定的情况下,计划部门开立的工作指派及货仓的备料都能顺利进行，于是发料工作的进行也就十分顺利了.但在生产计划相当不稳定的情况下，生产计划变化十分频繁，影响到工作指派的进行,使得货仓备料工作非常困难.有时料已备妥准备发放之前，生产计划又变更,不得已重新备料,使得物料之发放十分混乱而导致物料的误发、漏发、少发、多发等种种情形.于是在生产计划不稳定的情况下，久而久之发料方式难以维持下去，因此不得不采取领料方式了.2、 标准损耗量的建立货仓发了100组材料零件,

8、生产线绝对不可能制造出100件成品,因为在制造过程中会发生不良品、制造损耗的现象。那么，计划部门工作指派生产100件产品，货仓到底应发多少材料零件呢?这就要看标准损耗量了。 在标准损耗量未建立的企业，容易造成制造现场人员到货仓领料的现象，因而影响物料发放制度的顺畅。3、 物料供应不继的防止。 在物料供应不继的情况下，制造部门为防止生产线停工，不得不到货仓领料，甚至将供应商刚送到尚未检验的物料直接拿去生产，致使物料的发放工作难以顺利进行，因此要使物料的发放能够顺利进行下去，要对物料供应不继的状况加以防止。 采取领料方式的原因有哪些? 众所周知,领料方式对物料控制不太严格,但为什么有的企业采取领料

9、方式而不采取发料方式,原因如下:1、 ABC类物料中C类物料偏多，政策性不加以严格控制，而采用领料方式。2、 生产计划常变更或物料计划做得不好，进料常延迟或过分紧急，致使得物料很难采取主动掌握的发料方式，而采取领料方式。3、 观念的差距,认为物料不必那么严格控制而采用领料方式.4、 已经习惯化了，不想改变。 物料先进先出的方法有哪些? 物料先进先出的方法有很多，现介绍以下四种方法：1、 联单制. 每一箱设两联单,一联贴在箱上,一联放在文件夹内依日期先后秩序排列。需用物料时,文件夹内日期排列在最早的联单对应着箱中的物料最先搬出使用。2、 双区制 一物料调配于两区，近来某物料放在A区，发料时从B区发料，待B区该物料发完时，则改从A区发料而该物料入仓进改B区，如此反复循环。3、 移区制移区制较双区制减少点空间，即物料从验收入库的一端慢慢移往发料的另一端，每发一次料，验收入库这一端的物料就往发料端移一些,这样就能做到先进先出，缺点是每次发料都要移动，工作量比较大。4、 重力供料制. 重力供料制适合一些散装料，如水泥、米、散装塑胶原料、石油等，即将物料置于散装大仓中,从上部进仓，从下部出仓。文中如有不足，请您指教！ /