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1、电力建设施工质量验收（烟气脱硫设备安装）检验项目及质标准1烟气热交换装置安装质量标准及检验方法应符合表1规定。表1烟气热交换装置安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具支撑钢架检查支承框架（梁）标高偏差mm10以锅炉钢架主柱Im标高线为基准，用钢尺及玻璃管水平仪检测支承框架上部水平度偏差mm3用玻璃管水平仪检测支承框架两端顶部设备检查管箱外观检查管板、管子无损伤、裂纹、锈蚀、压扁，管子内部无杂物目测管箱高度偏差mm4在管箱相互垂直的两个侧面，沿中线分别用钢尺测量，取平均值管箱侧面对角线差管箱高度W3mmm5在管箱互相垂直的两个侧面，用钢尺测量对角线长度，计算每个侧面对角线的差值，再取平均
2、值管箱高度3mmm7管板边缘平直度偏差mm10用Im大钢尺，15Omm小钢尺测量管端焊缝严密性试验主控无渗漏管箱斜置，煤油从管板内测注入后，目测检查厂家焊缝焊缝符合设备技术文件要求，表面成型良好，无裂纹、咬边、气孔等缺陷焊缝用焊缝检验尺检测，其他目测设备组合管箱组合件侧面对角线差组合件高度3mmm5在管箱互相垂直的两个侧面，用钢尺测量组合件的对角线长度，计算每个侧面的对角线的差值，再取两个侧面对角线差值的平均值组合件高度3mmm7组合件管板对角线差nm15以管板外围管子的外壁连线为检测基准，用钢尺检测管箱垂直度偏差mm5吊线坠，用钢尺，在组合位置测量管箱四角边缘管的垂直度防磨套管组合装配紧密，
3、点焊牢固，套管露出高度符合设备技术文件要求，套管内清洁目测，用钢尺检测，按套管总数的1%随机抽查两管箱相邻管板标高偏差mm5用钢尺，在两管箱相邻侧管板边缘位置测量设备安装管箱垂直度偏差mmW5吊线坠、钢尺检测管箱组合件四角边管垂直度管箱与锅炉立柱中心线主控mm5用下管板边排管中心线为基准，拉线，用间距偏差钢尺测量纵横两个方向与立柱中心线之间的距离顶部标高偏差mm15在管箱组合件的上管板，四个边长的中间位置，以锅炉钢架主柱Im标高线为基准，用钢尺及玻璃管水平仪检测焊接焊缝符合厂家资料要求，表面成型良好，无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷焊缝高度用焊缝检验尺检测，其他目测回转式烟气交换装置设备检查、安
4、装、试运按本规程回转式空气预热器的相关要求执行水压试验一般要求i:控系统内空气排尽，环境温度在5X:以上，压力表在检验周期内且不少于2块，精度不低于1.6级系统试验检查试验压力设计压力的1.25倍核对设计图纸试验检查iJy无泄漏应逐级缓慢升压，当达到试验压力后，并停压Iomin后巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等所有密封点2吸收塔筒体安装质量标准及检验方法应符合表2规定。表2吸收塔筒体安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具筒体安装简体圆周上任意两点水平偏差mm2用钢尺配合水准仪检测单圈壁板组合铅垂允许偏差主控2用钢尺配合线坠检测塔壁半径允许偏差5用钢尺在筒体
5、八等分点上对称进行检测壁板环向对接间隙允许值板厚216mmmm23钢尺测量板厚VI6mm12钢尺测量壁板纵向对接间隙允许值板厚212mm23钢尺测量板厚V12mm1-2钢尺测量筒体上、下对口内侧错边量1钢尺测量筒体局部凹凸变形在1.5m长度范围内允许值3用钢尺配合弧度样板进行测筒体总高度允许偏差0.5%且30钢尺筒体铅垂总允许偏差O.5%W且W20用钢尺配合线坠检测塔轴与垂直线偏差0.4%。，且W20用钢尺、钢尺配合线坠测量外圆周长允许偏差15钢尺焊接主控焊缝高度符合设计要求，表面成型良好，无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷焊缝高度用焊缝检验尺检测，其他目测焊接检验主控执行GB50128中有关规定
6、RT或PT内壁打磨表面粗糙度主控达到Sa2.5级目测充水试验塔底强度及严密性主控无渗漏，强度及严密性符合技术要求目测，水准仪测量塔体强度、稳定性及严密性无渗漏，强度符合技术要求，无筒体倾斜现象用钢尺配合线坠在筒体圆周上进行垂直度检测、目测灌水48h后基础沉降观测mm按GB50128规定执行以基准标高为准，用水准仪进行检测3吸收塔附件安装质量标准及检验方法应符合表3吸收塔表3规定。:附件安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具安装中心位置允许偏差主控mm+3根据图纸用卷尺从八等分点量出位置弧长进行计算中心标高允许偏差主控5用水准仪进行测量法兰面垂直度允许偏差主控1且&3用钢尺配合水平尺检测
7、安装中心位置允许偏差nun6根据图纸用卷尺从八等分点量出位置弧长内部安装中心位置允许偏差mm3根据图纸用钢尺从八等分点量出位置弧长中心标高偏差5用水准仪进行测量梁水平允许偏差主控0.1%，且W5用玻璃管水平仪测量任何两梁间距离，梁与梁板间距允许偏差主控10钢尺测量湍流器支撑梁上安装孔中心偏差mm+10钢尺测量湍流器支撑梁上安装孔直径偏差主控mm6钢尺测量合金部件安装材质主控无错用光谱分析，并出具报告安装位置安装位置正确、固定牢固核对图纸喷淋管道检查外形尺寸检查符合设备技术文件要求用钢尺、游标卡尺等检测玻璃丝布外观检查清洁、平整，无褶皱、无破损目测选用厚度mm0.1-0.3检查产品合格证喷淋管道
8、管道中心不水平度偏差3水平管管道对接处折1度nun符合技术文件要求钢尺测量安装管道末端与筒体距离l符合设计要求钢尺测量固定卡与管道间距nun35（当技术文件中无详细规定时）钢尺测量法兰连接法兰接合紧密，加垫正确目测对接管口打磨符合技术文件要求目测固化度主控完全固化、不粘手手试注:合金部件是指托盘、耦合器、滤网等合金件设备。3除雾器安装质量标准及检验方法应符合表3规定表3除雾器安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查外观检查无裂纹、损伤等缺陷；喷嘴无堵塞，丝扣完整目测外形尺寸检查符合设备技术文件要求用钢尺、游标卡尺等检测材质检查符合设计要求检查产品合格证安装安装在支撑梁上聚四氟乙烯
9、板尺寸符合设计要求，黏接牢固钢尺测量，目测冲洗水管道中心水平度偏差mm5水平管喷嘴喷嘴方向、角度符合设计要求，旋紧到位，无遗漏目测管道、密封板边缘与筒体距离mm符合设计要求钢尺测量除雾片固定板与支撑梁侧间隙min符合设计要求钢尺测量支架搭接在支撑梁上长度mm符合设计要求钢尺测量除雾片间搭接、密封搭接合理，符合设计要求，密封良好目测通流部分密封除雾片密封板与支撑梁间无肉眼可见间隙，除雾片之间无肉眼可见间隙，保证烟气全部通过除雾器目测筒式除雾器筒体固定底板安装位置与支撑梁中心偏差mm筒体固定底板安装与支撑梁固定牢固，中心偏差10钢尺测量筒式除雾器筒体垂直度主要mm不大于2用钢尺配合线坠检测筒式除雾
10、器筒体之间密封密封严密，无缝隙目测固定装置位置正确，配件装设齐全，螺栓无遗漏目测螺栓连接无遗漏，垫片垫设、力矩符合设计要求目测，力矩扳手检测冲洗水管道时接密封圈加设正确，外套筒旋紧到位目测法兰连接法兰接合紧密，加垫正确目测安装后设名检查无裂纹、损伤等缺陷；喷嘴无堵塞目测4搅拌器安装质量标准及检验方法应符合表4规定。表4搅拌器安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法及器具设备检查叶片变形检查无变形目测防腐层不漏电用电火花检验器检查全部防腐层表面减速机油位适当目测设备安装中心线偏差mm5以底部法兰中心为准吊线坠用尺测量标高偏差mm10以出口法兰中心线为准用尺测量搅拌轴垂直偏差mm1.51000且W
11、5（为设备高度）在相互垂直的两个方位吊线坠，用尺测量5石灰石粉仓安装质量标准及检验方法应符合表5规定.表5石灰石粉仓安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具体装仓安仓体圆周上任意两点水平偏差mm2用钢尺配合水准仪检测单圈壁板组合铅垂允许偏差主控2用钢尺配合线坠检测仓壁半径允许偏差+5用钢尺在筒体八等分点上对称进行检测壁板环向对接间隙允许值板厚bN16mm23钢尺测量板厚616mmmm12钢尺测量壁板纵向对接间隙允许值板厚62Tlm23钢尺测量板厚6V12mm12钢尺测量仓体上、下对口内侧错边量1钢尺测量仓体局部凹凸变形在1.5m长度范围内允许值3用钢尺配合弧度样板进行测量仓体总高度允许偏
12、差0.5%OH且W30钢尺仓体铅垂总允许偏差0.5%OH且20用钢尺配合线坠检测外圆周长允许偏差15钢尺焊接主控焊缝高度符合设计要求，表面成型良好，无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷焊缝高度用焊缝检验尺检测，其他目测内壁打磨表面粗糙度主控达到Sa2.5级目测加固筋安装标高允许偏差mm+5用水准仪进行测量加固筋与仓壁焊缝间隙3用钢尺测量加固筋对接焊口间隙3用钢尺测量相邻两加固筋错口允许值2用钢尺测量人孔门安装中心位置允许偏差mmW6根据图纸用卷尺从八等分点量出位置弧长内部支撑梁水平允许偏差主控mm0.1%”，且W5用玻璃管水平仪测量任何两梁间距离，梁与梁板间距主控mm10钢尺测量梁安装允许偏差振打装置、除尘装置安装生根牢固、位置正确目测气化装置安装位置正确、安装牢固，密封严密目测充气检测6
