《新型水泥粉磨站》由会员分享，可在线阅读，更多相关《新型水泥粉磨站（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、新型水泥粉磨站、水泥粉磨生产线的设计与应用2008年9月17 保护色： 默认白 牵牛紫 苹果绿 沙漠黄 玫瑰红 字体：小字 大字作者：杭州湛蓝技术开发有限公司 郑一麟投资者投资水泥粉磨站，从本意来说，是为了賺钱，而水泥生产是一个高能耗的行业，尤其水泥粉磨是高电耗的行业。所以，想在当前激烈的市场竞争中占据优势，可以在水泥粉磨中做文章，通过节约能源来降低成本。一个设计是不是先进的，是不是可以称为新型水泥粉磨站，首先要从技术经济指标来判定是否是一个节能型的水泥粉磨生产线，传统的水泥粉磨站的水泥粉磨电耗在3845千瓦时/吨水泥，而新型水泥粉磨站水泥粉磨电耗在2628kWh/t水泥。复合水泥的混合材掺加
2、量增加510，这样，每粉磨1t水泥可以降低成本2030元。 一个企业要想立于不败之地，就要看准国家行业政策的大方向。我们国家的政策很明确，水泥生产的布局是在矿区建立水泥熟料生产线，在大、中城市附近也就是靠近水泥销售市场建立水泥粉磨站，这样可以减少运输成本。如果把熟料生产线建在城市附近，那么每生产1t熟料，需要1.6t左右的水泥生料，也就是说要增加60的运输成本。反过来，如果把水泥粉磨站和熟料生产线一起建在矿山，由于混合材大部分是城市产生的废渣，这些混合材要运到建在矿山附近的水泥厂里，磨成水泥后再运到城市，又增加了运输成本。因此，熟料生产线要建在矿山附近，水泥粉磨站要建在市场附近。其次，水泥要向
3、高标号发展，低标号的水泥将会越来越没有市场。 为了达到既符合国家的产业政策，又能賺钱的目的，主要解决三个方面的问题，一是建设地点；二是设计方案和设计中采用新工艺、新技术；三是建成后的科学管理。这里主要谈第一和第二方面的问题。 建一个企业，不仅要求投资省，投产快，关键是建成后经营要赚钱，一个企业建成后赚不赚钱，设计方案是最重要的因素。那么，首先要决定的是建在哪里，选择的依据是需求及运输条件。现在的思路是熟料厂建在原料产地，水泥粉磨站建在市场附近，即城市附近。因为熟料虽然要从产地运来，但是混合材大部分是城市产生的工业废渣，如果水泥粉磨站建在原料产地，这些工业废渣要从城市运到原料产地，制成水泥后，再
4、从原料产地运到城市，多了一道运输成本。而且水泥粉磨站可以极大地消化矿渣、粉煤灰、炉渣等工业废渣，是一个绿色环保的产业。 其次，厂址确定以后，确定总图方案是最要紧的，设计总图方案，要考虑两个问题：一是工艺流程布置要简明流畅，紧凑，不能浪费输送距离。总图运输要通畅，在南方，有水运的地方，可以利用水运的优势；在运河或者大河边上建设的水泥粉磨站，可以挖河同水道相通，建立自己的专用码头。这样，在原材料和水泥的运输上，每吨水泥就可以节省几元钱。比如嘉兴芽芽集团150万吨水泥粉磨站、上海檀溪实业公司年产200万吨水泥粉磨站、嘉兴锦江年产100万吨水泥粉磨站等都是采用这一方式。二是关于水泥粉磨，学术界一直有开
5、路粉磨和闭路粉磨哪种工艺更好之争。其实不管是开路还是闭路，只要产品能为市场所接受就是好的，没有必要争论。从上海和浙江的实践来看，开路磨生产的水泥在搅拌站更受欢迎，因为开路磨的流程较为简单。采用的工艺流程最简单、操作最方便、工艺设备最少、投资少、节能、环保、能賺钱的设计，才是最先进的设计。 新型水泥粉磨站同以往水泥粉磨站相比，具有更加节电、可以掺加更多混合材等优势，主要因为在设计中采用了几项新技术，取得了很好的效果。 1.首先采用了辊压机分级打散机开流高细磨的粉磨流程。同圈流粉磨相比，流粉磨工艺流程简单，易操作，易管理，而且开流粉磨的水泥颗粒细度成正态分布，分布广。因此，水泥水化时水泥的密实度高
6、、稠度高、坍落度小、水泥的早期强度大，受到混凝土搅拌站的欢迎，也符合水泥新标准。 2.采用了辊压机。物料经过辊压机滚压后，物料的微观结构遭到破坏，矿物的晶格沿着晶面破碎或分裂，或者被扭曲，和用破碎机破碎到同样细度物料相比，更容易粉磨，易磨性好，产量高。采用辊压机后，磨机基本上不担任物料破碎的任务，磨机一仓最大的钢球只有60mm，二仓、三仓全部采用钢段。 物料经辊压机滚压后，必须经过分级打散，这样，进入磨机的都是2mm以下的细颗粒，其中绝大部分是粉状物料，粗颗粒回到辊压机继续滚压。有些水泥粉磨站，虽然也采用了辊压机，但是效果不明显，原因就在这里。有些把出辊压机的物料，根据边料粗、中料细的原理进行
7、自然分级。但是，因为物料没有经过长距离的自由流动，所以边料虽然粗，但是含有很多细料，同时，中料虽然细一点，但含有很多粗颗粒。这样，中料进入磨机，由于磨机破碎能力不足，粗颗粒混杂在细粉中，无法研磨得很细，造成磨尾出渣口出渣很多，有的4.211.5m的磨机甚至达到1t/h左右；同时，含有很多细粉的边料回到辊压机，又容易引起辊压机震动，甚至造成有的水泥厂用不用辊压机，磨机产量差的不多，用了辊压机反而电耗大大增加的情况，因而不采用辊压机磨机的粉磨方案。 上海檀溪实业公司的年产200万吨水泥粉磨站采用HFGCG-140800的辊压机+分级打散机+4.213m的磨机联合粉磨的方案，产量达到140150t/
8、h，粉磨电耗2728kWh/t。 3.采用辊压机来粉磨水泥，还可以采用V型选粉机或者分级打散机。采用V型选粉机辊压机方案的工艺流程是：物料V型选粉机辊压机V型选粉机粗粉辊压机V型选粉机细粉袋式除尘器磨机。这种工艺流程要求辊压机放大一个档次，对于整个系统来说，虽然产量可以增加15左右，但是投资要增加，同时吨水泥电耗要增加12KWh.所以，同辊压机分级打散机磨机的方案相比，V型选粉机方案的技术经济指标不如分级打散机方案。所以设计基本是采用辊压机分级打散机磨机的方案。 4.要把水泥粉磨作为一个系统来看。使用了辊压机和打散机（或者V型选粉机），就要对磨机进行改造。磨内的隔仓板、出料蓖板、活化衬板、研磨
9、体级配和一般的高细磨不一样，如果不进行改造，就达不到高产的目的。光靠磨机设备厂和辊压机设备厂是做不到这一点的，因此不能把磨房的设备割裂开来看，一定要作为一个整体。设计中要统一考虑计划磨机内部的改造。 浙江建德松涛水泥公司年产50万吨、河南永城煤业集团汇龙水泥公司年产50万吨水泥粉磨站，就采用HFGCG-120450的辊压机+分级打散机+3.213m的磨机联合粉磨的方案，现在产量达到7585t/h，粉磨电耗2526kWh/t水泥。 浙江建德松涛水泥公司的年产40万吨水泥粉磨生产线，采用HFGCG-120450的辊压机+分级打散机+3.011m的磨机联合粉磨的方案，现在产量达到6575t/h，粉磨
10、电耗2526kWh/t水泥。 浙江建德松涛水泥公司第二条年产50万吨水泥粉磨生产线，采用HFGCG-120450的辊压机+分级打散机+3.213m的磨机联合粉磨的方案，现在产量达到8595t/h，粉磨电耗2526kWh/t.。 5.采用辊压机打散机（V型选粉机）开路磨机方式进行水泥粉磨，一定要注意物料的水分问题。因为磨机里面的研磨体都是钢段，主要起研磨作用，所以对水分特别敏感，当物料水分超过1.5的时候，磨机就没有产量，而当水分低于0.5时，由于静电的作用，也会影响磨机的产量。所以物料的水分最好控制在1左右。而水泥粉磨站主要的水分来自矿渣，因此可以对烘干机进行改造，采用新型的沸腾炉，可以烧劣质
11、煤等，烧过的炉渣又可以作为混合材，实行固体废物零排放。同时对回转式烘干机的扬料板进行改造，改变物流和气流接触的时间，增加物流和气流之间的热交换，提高了烘干机的效益。 6.在粉状物料输送中应尽可能地采用空气斜槽。这样可以增加水泥的均匀性，也可降低水泥的温度，减少设备的维修量，同时增加了水泥库的有效库容。福建永定兴鑫100万t/a水泥粉磨站的设计与达标合肥水泥研究设计院 王美园 蔡其生 （230051）福建省永定兴鑫水泥有限公司为满足市场需求，于2003年新建一条2500t/d新型干法水泥生产线，与之配套，同时新建年产100万吨水泥粉磨站。粉磨站设计由合肥水泥研究设计院承担，采用HFCG辊压机+S
12、F打散分级机+开流高细高产筛分磨的新型联合粉磨工艺，分别组成2套粉磨系统。在厂院双方精心配合下，于2004年7月正式投产，经标定，PO.42.5普通硅酸盐水泥比表面积350m2/kg左右，系统平均生产能力140t/h，粉磨电耗29kWh/t，系统运行参数全面优于设计指标。在全国建材行业第12次优秀工程设计评选中获得（部级）优秀工程设计二等奖。1 设计原则和主要设备配置 1.1 设计原则及要求永定及周边地区现有多条立窑生产线，由于其生产工艺落后，产品结构失调，对环境造成的污染较大，市场对新型干法水泥的需求也受到制约。因此，该粉磨站将环境保护和生产优质水泥作为设计指导思想，力求在提高水泥产品档次的
13、同时，通过综合防治措施，控制粉尘、废气排放量低于国家标准规定的限值，最大程度地改善本地区的环境条件。粉磨站占地面积36968 m2，粉磨系统采用HFCG辊压机+SF打散分级机+开流高细高产筛分磨等先进技术装备集成的新型挤压联合粉磨工艺，设计指标为：PO.42.5普通硅酸盐水泥比表面积32010m2/kg，系统产量65 t/h2，电耗32kWh/t，粉尘排放浓度50mg/Nm3。工程设计包括石膏及混合材破碎、配料系统、水泥库及发散、水泥包装及成品堆放和自动化控制系统等生产环节。总平面布置要求尽量利用场地地形，合理布局、简洁流畅，降低工程造价；安全防护到位、消防设施齐全；并充分利用工业废渣，扩大综
14、合利用资源，降低生产成本。总平面图见图1。图1 粉磨站总平面布置图1.2 设计内容及主机设备选型挤压系统采用2台HFCG120-45辊压机和2台SF500/100打散分级机配套。挤压联合粉磨技术是现代水泥生产极受推崇的先进生产工艺，其利用高压料床粉碎原理大幅度减小入磨物料粒度及其改善易磨性的作用，为后续粉磨实现高产节能奠定基础。打散分级机的分级粒度设计为2.5mm，较大颗粒返回挤压机重新挤压，使入磨物料粒度更趋均齐，以此提高粉磨效率。 水泥粉磨由2台3.213m开流高细高产磨分别与挤压系统配套，挤压物料经计量配料从磨机粗磨仓进入细磨仓的过程，均通过筛分装置拦截粗颗粒，因而这种开流粉磨实际具有闭
15、路系统中选粉机的作用，故磨机所需的能量小，增产幅度较大。设计中考虑到挤压后的物料粒度小，加之各仓筛分装置对粗颗粒的拦截，细磨仓的作用不再取决于研磨体的冲击力而是研磨的次数。故在原有微型研磨体的基础上调整了研磨体的球径及配比，以增加研磨体的个数，提高对物料的研磨次数来确保粉磨的效率。生产控制系统网络选用高速工业以太网络，由DCS计算机中央集中控制，全线设一个中控室，各工段分设自控室，通过中控室可完成生产过程参数的检测监控和各设备的顺序逻辑控制。DCS系统由操作控制级和过程控制级两级组成，共设二个操作站和一个工程师站以及水泥粉磨系统、储存包装系统等两个控制站。控制软件为SIEMANS(PCS7)。系统采取集中管理、各车间分散控制，工程电气自动控制水平较高，操作生产管理方便，有利于稳定工艺参数和生产过程，保证生产设备安全运行，因而大幅度提高了劳动生产率。图2 粉磨站中央控制室配料系统配置5个1020m园库，采用调速定量皮带称库底配料，并设永磁除铁装置和金属探测装置，防止金属块进入挤压机。水泥储存、包装和散装发送为10个1030m园库，总储存量为20000吨，库两侧共布置8台散装机，可保证80%的水泥成品散装发送；袋装成品库4872m，配置8嘴回转包装机2台，设计包装能力240t/h，袋装出厂能力占总产
