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1、(1) 黄铜：铜锌合金称为黄铜，再加入其他元素后称为多元黄铜。(2) 锌当量系数每1%合金元素在组织上替代锌的数量。青铜：是铜和Sn、Al、Be、Si、Mn、Cr、Cd、Zr和Ti等合金的通称。(4)白铜：是以镍为主要合金元素的铜合金。1) 碳当量：是将硅含量折合成相当的碳量与实际碳含量之和。2) 共晶度：是铸铁的碳含量与其共晶点碳含量的比值。(1) 蠕变极限在规定温度和规定时间产生一定蠕变变形量的应力。(2) 持久强度 在规定温度和规定时间引起断裂的应力。(3) 持久寿命 在规定温度和规定应力作用下引起断裂的时间。(1) 液析碳化物钢液在凝固时产生的严重枝晶偏析，局部地区碳和铬浓度达到共晶成
2、分，产生离 异共晶，粗大的共晶碳化物经轧制被拉成条带状。(2) 网状碳化物 过共析钢在热轧(锻)后缓慢冷却过程中，二次碳化物沿奥氏体晶界析出呈网状 分布。(3) 水韧处理将高锰钢加热到高温奥氏体区使碳化物充分溶入奥氏体中并在此温度迅速水冷，得到韧性好的单相奥氏体组织。(4) 超高强度钢 室温强度为b1370MPa或。s1245MPa的钢。(1) 晶间腐蚀 富铬的Cr23C6碳化物沿晶界呈网状连续析出，晶界附近形0-5cm宽的贫铬区，当贫铬区Cr含量下降到12%以下时钝化能力急剧下降，黄区作为阳极发生腐蚀，腐蚀集中在晶 界附近。(2) 应力腐蚀在拉应力作用下，不锈钢在某些介质中经过不长的时间就会
3、发生破裂，而且拉应力 越大，越易发生破裂。(3) n/8规律：当Cr的摩尔分数每达到/8, 2/8, 3/8时，合金的腐蚀速度都相应有一个突然的降低。第一章钢的合金化原理3. 简述合金元素对扩大和缩小Y相区的影响，并说明利用此原理在生产中有何意义？奥氏体形成元素扩大奥氏体相区，含量高时可以使奥氏体稳定到室温，成为室温组织。铁素体形成元素 缩小奥氏体相区，含量高时可以使奥氏体相区完全消失，使铁素体成为高温 组织。生产中的应用在钢中加入大量奥氏体形成元素或铁素体形成元素，得到室温组织为奥氏体的 奥氏体钢或高温组织为铁素体的铁素体钢，满足特殊性能的要求。5、合金钢怀形成元素V、Mo、Cr、Mn)所形
4、成IB基本类型及相对稳定性。V：即使在钢中含量很低0.1%)时，也要优先形成间隙相C。稳定性很高。Mo：含量较高时可形成间隙相oC和Mo2C；间隙化合物eSMoSC和 Fe21Mo2C6稳定性高。含量较低时只能溶入Fe3C中，形成合金渗碳体。稳定性低。Cr： 含量较高时可形成间隙化合物23C6和Cr7C3稳定性较高。含量较低时只能溶2Fe3C中，形成合金渗碳体。稳定性低。Mn：在钢中只形成合金渗碳体。稳定性最低。8. 如何利用合金元素来消除或预防第一次、第二次回火脆性？第一次回火脆性 强和中强碳化物形成元素及硅、铝可以提高其发生的温度，延缓其发生。第二次回火脆性加钼、钨可以消除。9. 如何理解
5、二次硬化和二次淬火的相关性和不同点？相关性(1)都是在高温回火时发生的。(2都使硬度升高。不同点(1) 二次硬化是指回火后硬度升高的现象；二次淬火是指回火冷却时残余奥氏体转变为马氏体的 相变过程。(2) 二次淬火只是产生二次硬化的原因之一；沉淀强化也能产生二次硬化。10. 一般的，刚有哪些强化与韧化途径？强化：固溶强化；细晶强化；加工硬化；沉淀强化。韧化：减少缺陷；降低杂质；细化晶粒；加入适量的镍、锰。第二章工程结构钢1. 对工程结构钢的基本性能要求是什么(1) 较高的屈服强度、良好的塑性和韧性;2)低温韧性和耐大气腐蚀；(3) 良好的成形性，包括冷变形性和焊接性。2. 合金元素在低合金高强结
6、构钢中主要作用是什么？为什么考虑采用低强化作用1、固溶强化Mn、Si固溶强化铁素体。2、细晶强化V，Ti，Nb和Al细化奥氏体晶粒。(2) Cr，Mn，Ni增加过冷奥氏体稳定性，降低相变温度，细化铁素体和珠光体。3、V，Ti，Nb在铁素体中析出极细小的碳化物颗粒，产生沉淀强化。4、增加珠光体数量，使抗拉强度增加。工程结构钢的韧化1、Mn、Ni、Cr降低韧脆转变温度Mn50。高速钢在高速切削时，刃具温度可上升到0-650C，所以红硬性是高速钢的一种重要性能。提高红硬性的合金元素W、Mo、V、Co、及微合金元SN。强烈阻碍回火时马氏体中碳原子析出，提高回火稳定性。回火时在马氏体中弥散析出2C、Mo
7、2C造成二次硬化。4. 18-4-1高速钢铸态显微组织特征是什么，为什么高速钢在热处理前一定要大量热加工？(1) 实际铸态组织 大量鱼骨状Ldz和黑色屈氏体及白亮马氏体和残余奥氏体。 黑色组织由于包晶和包共晶转变需要固相扩散使5达到所需:和Me，才能转变为Y，所以不能充分进行。部分5被保留，随后发生共析转变，5Ty1称为5共析。在金相组织中 呈黑色。 白亮组织Y的共析反应被抑制，过冷到较低温度转变为AR，在金相组织中呈白色。 共晶组织增多包晶和包共晶转变不彻底，5没有完全消失相对增加，使Ld，增多。(2) 由于铸态高速钢中有粗大的鱼骨状共晶碳化物，所以必须经过锻轧将其粉碎，使其成为均匀分 布的
8、颗粒状碳化物。如变形量不足，会存在粗的网状碳化物和密集的带状碳化物，火易开裂，并降低硬度、热硬性、强度、韧性和耐磨性。7、高速钢18-4-1的最终热处理的加热温度为什么高达80C，在加热过程中为什么要在00-650C和800-850C进行二次预热处理？高速钢淬火加热时，必须保证奥氏体中固溶大量的合金元素，即有足够的碳化物溶入奥氏体。而高速钢中的合金碳化物都比较稳定I23C6到1090C才完全溶解，M6C和MC分别在1037C和 1100C开始溶解，所以18-4-1高速钢要采用1280C淬火加热。高速钢是高合金钢导热系数小，为了防止工件加热时变形开裂和缩短高温加热时间以减少脱碳， 需要在500-
9、600C和800-850C进行二次预热保温，保温时间比加热时间长一倍。8. 高速钢18-4-1淬火后三次回火的目的是什么，这种回火在组织上引起什么样的变化？(1) 回火时的组织变化 淬火马氏体转变为回火马氏体； 沉淀强化：马氏体和残余奥氏体中析出弥散分布的合金碳化物颗粒。 二次淬火：残余奥氏体由于合金度降低，在冷却过程中转变为淬火马氏体。(2) 三次回火的目的二次淬火产生的淬火马氏体需要回火，残余奥氏体需要两次回火才能基本消除，所以要采用三 次回火。9、高碳，高铬工具钢耐磨性极好的原因是什么，抗氧化的原因？(1) 耐磨性好的原因马氏体基体的硬度高。未溶碳化物数多退火时体积分数为6-20%)。未溶碳化物是铬碳化物中硬度最高(的7C3 HV为1700。(2) 抗氧化的原因形成了稳定、致密、结合牢固CT2O3保护膜。第五章不锈耐蚀钢2. 从电化学腐蚀原理看，采用哪些途径可以提高钢的耐蚀性？(1) 得到单相固溶体组织。表面形成稳定的保护膜。提高固溶体(阳极)的电极电位。3. 合金元素及环境介质对耐蚀钢的耐蚀性的影响？合金元素的影响(1) Cr是提高耐蚀性的主要元素可提高固溶体的电极电位形成稳定的保护膜不锈钢中Cr含量 不低于13%，同时符
