2019金工实习报告范文

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1、2019 金工实习报告范文 实习顾名思义，在实践中学习。在经过一段时间的学习 之后，或者说当学习告一段落的时候，我们需要了解自己的 所学需要或应当如何应用在实践中。接下来是小编分享的金 工实习报告范文，欢迎借鉴。2019 金工实习报告范文 实践是检验真理的唯一标准，作为一名机械专业的在读本科 生，在谙熟了专业基础课的内容后，于大二上学期在百忙的 学习中抽空开始了金属工艺学实习，开始了理论结合实践学 习的途径。根据学院的安排， 机类专业实习为期四周， 第一周为钳工 （ 焊 工、热处理 ）; 第二周为铣工 （ 铸工、磨工 ） ，第三周为数控机 床实习 （ 分为计算机自动编程数控铣、手动编程数控车、

2、线 切割 ）; 第四周为车工。 第一周上午先进行岗前安全培训，使我们懂得了基本的车间 安全操作规程 ; 其中：机床工作过程中必须有人值守 ; 测量和 对工件进行重新装卡必须停车操作两点车间安全纪律特别 值得注意。另外，对于车床，开车前用于卡紧工件用的三抓 卡盘上的扳手必须去下。钳工实习开始， 我们在技师的指导下， 拿起锯子， 端起锉刀 ; 按图样的要求加工锤头。锤头的加工分为划线、锯断、锉削 三种操作。将长条六面体的两端锉平后，图上龙胆紫溶液， 在划线平台上用划线尺进行划线，划线时紧靠在直角方砖上 以保证垂直。锯切起锯时，左手拇指抵住划线处，起锯角 xx 度，保证垂 直，轻轻用力起锯。起锯完成

3、后，改平。推进式用力，会拉 时应尽量轻，速度不宜过快。断锯时，更应轻慢。 最磨洋工的要数锉削了。 推锉时， 左脚在前， 身体倾斜 x 度。 右手握刀靠腰，左手抵住端平。身体顺势向前推锉的同时， 下压力从左手渐渐过渡到右手保持平整。 在锤头的两个主要面上，需花费将近两天的时间才得以完 成，然后是“表面功夫”，用小锉刀和砂纸进一步将表面修 平，擦光。钳工的实习，让我明白了吧铁杵磨成绣花针需要 多少工夫。焊工的实习是电焊操作。 （ 由于气焊操作的危险性更大，未 能被允许操作，我深感遗憾 ） 绝缘手套和防护面罩是电焊工 的基本安全防护用具。带上手套，操作还算灵便 ; 而戴上面 罩，则眼前完全一片漆黑。

4、我们练习了焊条的装卡、起焊、 平焊等工作。要注意的有以下几点： 1、每次焊完后，焊芯 融化比药皮多，缩进药皮内部一段，而药皮本身不具有导电 性，所以起焊时先应轻敲除去多余的药皮方能起焊。2、电弧放电的距离有严格的限制，焊中应保持距离和角度，缓慢 平移。 3、一旦粘焊后，电流很大，发热很快，焊条在短时 间就会达到很高的温度。应左右摆动，顺势拔下，若无法拔 下，则应尽快取下焊枪，稍待冷却后，双手用力左右摆下。 热处理的工序主要有淬火和回火，淬火使材料变硬变脆，回 火降低脆性并消除内应力。在实习用的 x 号钢上，淬火采用 中温淬火，在电炉里加热至 x 度，并保存其温度在 x 度以上 浸入冷水淬火，

5、（ 加热时间不宜过长，温度不宜过高，必免 过烧和过热 ） 加热结束打开炉门时，热对流和辐射均很强烈， 要迅速操作，保持淬火前温度。实习用的 x 号钢，在常温下为亚共析钢，其组织结构为珠光 体，在加热到 x 度以上是转化为奥氏体。保持高温不变时， 进行淬火，得到淬火马氏体。进一步回火后，转化为回火马 氏体，其组织有一定的脆性，但硬度够高，适合制造锤头等 需要高硬度的结构。而中温回火得到回火托氏体，韧性好， 可制成弹簧等需要弹性工作的结构。在更高的温度下进行调 质处理，得到综合力学性能优良的索氏体，适用于各种杆。 轴、齿轮等机械制造。 第二周以普通铣饱床的实习为主，也穿插有铸工和磨工。 铣削加工是

6、机械冷加工中最为普遍，最为常用的加工方法， 机件中的各种平 （曲）面、盲 （通）孔、台阶、槽，均可由铣床 加工完成。铣床分为立式和卧式两种，立式铣床所使用的带 柄铣刀形状类似于钻头，而卧式铣床所使用的圆盘铣刀形状 类似于锯片。根据实习中所要求的图样，我们用圆柱形毛料加工两个零 件，一是长方体 （ 图样名称为“六面体”，即我们钳工实习 时制锤头的毛料 ） ，二是带槽的短轴。 此两个零件在立式铣床上完成，均采用平面铣削法和自动进 给，较为简单，便于初学者操作。对此，需要注意的地方有 以下几点。一、所有回转机床工作必须排除头发的危险，禁用手套，开 车对刀。二、立式铣床在进行周铣进给方式必须逆铣; 以

7、保证铣削平稳和防止工件移动。在开车铣进的过程中，如需清扫铁屑或 涂抹冷却液，则毛刷与铣刀的接触方向应与之旋转方向相 反，否则易由毛刷将手卷入，发生事故。三、机械加工的功率较大，加工完成后工件往往温度较高， 应稍作冷却以防止烫伤。此外，我还发现一个有趣的现象，在铣削完成后，由于工件 受热和转动产生的感应电磁场，被磁化可以吸附起不少的铁 屑。铇床的作用较铣床来讲较少，仅适宜加工平面以及通槽，铇 刀在滑枕的带动下进行往复运动是铇床的主运动，而工件的 水平运动是其辅运动。虽铇床的应用范围不及铣床广泛，加 工效率也较铣床低下，但其成本和维护费用较低，对于铸件 等有坚硬氧化层的工件，铇刀的切削可以跳过以减

8、少刀具的 磨损。通过仔细的观察对比，我发现在铣、铇床上，同样是额定电 压xxV、功率xxKW三角形三相接法的交流异步电动机，也 有区别，铇床的电动机体积较大，其铭牌参数：自重xKG、额定电流 xA; 而铣床的电动机体积较小，其铭牌参数：自重 xKG,额定电流xA。之所以铇床要采用更大的电动机 ；是因为 铇床的主运动是滑枕带动刀具的往复运动，负载不恒定，而 铇削量大时，要有更大的动力储备。铸工是将铸砂在模型内压制成所需的形状，取出模型后，将 沙箱拼合，再往里浇注钢水，生成基本外形的粗加工方法。 铸工又称为“泥沙工”，工作环境满是泥沙，较为肮脏。但 对于我这种从小酷爱玩沙，至今还有玩沙瘾的人来说，

9、脏不 算什么。加入工件位于沙箱底部，装满砂，用沙锤从边缘至中心，依 次从轻到重把砂砸实。砸的力度可着实得考究：太松了，砂 会散箱，而太紧了 ； 由于砂中的潮气无法排出，又会在成形 工件表面留下气孔。最后是翻箱拼合，沿着实现划好的泥线 将两箱拼合，虽然箱子较一般铸工的小，但装满沙子还是端 着有些吃力，且一旦放下就不能再挪动，有些难度。 磨工不是“磨洋工”，而是机械制造中最常用的精加工工 艺，在磨床上进行操作还是很方便快捷的。 对于普通磨床，加工的形位公差等级可以到达 x 级，光洁度 亦可达 xx 级。而且由于磨床的砂轮没有固定形状的切削刃，所以可以加工很硬的物体，这是磨床较其它机床的固有优 势。

10、磨工属于精加工，为了获得光洁的表面，避免装卡损伤 ; 磨 床的装卡普遍采用平面磁吸式 ; 另外，磨床产生的热量较大， 一定采用切削液冷却。磨工的实习安排得过于简单，师傅也说“别看你们是学机械 的，也是每人都在同一块废铁的同一面磨两下”没有成品零 件，本次实习的意义在于学会正确操作磨床。第三周实习的内容叫“数控”，全称计算机绘图与数控机床 的编程操作。数控机床的核心部件为计算机，较普通机生产 效率高，精度 （品质） 高，对劳动力的需求少，适宜现代机械 大批量生产。带有自动换刀和自我诊断功能的数控加工中 心，在更大程度上节省了操作维护成本。实习的内容主要分为数控铣床和数控车床两部分。数控铣床 用于

11、生产三位零件，其操作程序及参数较为复杂，所以采用 xx 三位绘图软件绘制计算机图样， 再由计算机自动转换为数 控铣床可以识别的程序代码。xx 的绘图与已学会的 xx 三位绘图如软件比较操作效率高， 当然上手门槛也较高。具体表现在 xx 先绘出大体形状，在 进行数值约束。而 xx 每画一步都输入准确的数值坐标。 xx 由逐个平面绘制“草图”，而 xx 一次性绘制投影 （ 主要是俯 视） 图。在 xx 中，“关联输出”主要为了使矢量操作特征树的结构 严整合理。 以便分析复杂图样。 “关联输出”默认是打开的， 在绘制需要修剪的元素中，或需要删除的基准参考元素，一 定一定记得先关闭。 在数控铣的创新绘

12、制图样上，我完成了两个。第一个像一个 小喇叭，内不是一圈圈密密麻麻的台阶构成近似光滑的圆锥 面，每个台阶高仅 xx 毫米。其刀痕至密，视觉冲击力很强， 很是“壮观”。在绘制过程中，圈与圈之间过于密集，在屏 幕的显示分辨率的限制下，已出现严重的混叠现象，鼠标的 操作分辨率也难以满足要求。对此，我对图样进行适当放大 操作，关于超出屏幕范围怎样数清第几圈，我采用每 xx 圈 画正字标记法，完成绘制后在清除。总之，此图样的绘制费 时费力，是对耐心和细心的极大考验。 此图样由于过于复杂，逐圈铣削测算需独占铣床 xx 个小时 最后绘制了简单的骷髅头图样，以保证大家按时完成任务， 对此我感到几分可惜。 数控

13、车床与普通车床也各有异同，相同之处是加工回转类工 件，而不同之处也是先进之处 ; 可以两轴联动加工更复杂更 精确的曲线回转截面。 数控车床其编程操作坐标是二维的，分别是沿工件回转半径 反方向的 xx 轴和刀架向外的 xx 轴。二维坐标在编程方面便 于手动进行，直接在机床操作面板上输入程序更为快捷，无需计算机软件绘图。程序的代码与语法上，“ GX是自动分段车削，Gx是“直线车削”，而“Gx GX分别是逆、顺时针圆弧截面车削等等。 程序的编写过程过于简单，内容太少，以至于实习过程有过 多的空余时间和休息时间。实习开始的头一天“新官上任三 把火”，老师强调了很多关于纪律的注意事项，也暂时的没 收了某

14、位同学的扑克。 但严格的纪律并没有持续多久。 很快， 老师也默许和放任了同学们在二楼的研发室大声喧哗，大打 扑克。我感到了厌倦 ; 独自走出研发室，来到一楼半 （ 楼梯上 ），透 过车间一扇较小的窗来偷学车间里师傅操作机床的方法步 骤。怎料到，仅仅不足五分钟的时间，看完师傅调配完一桶 切削液，就被发现了。师傅毫不领情的大声斥责，并将我赶 回了二楼。这一来，我感到了些许委屈、不解和郁闷。因为师傅的管理 不但没有尽到本应完成的义务，反而无辜的挫伤了我求学的 动力。纵观古今中外， 之所以西欧北美的制造加工技术发达 除了有先进科学理论的指导外，跟着熟练技师现场实习学习 也是非常重要的一面。我理解师傅手

15、头的忙碌和心底的厌 烦。但我并未步入车间， 仅在外边隔窗观望， 并不妨碍操作， 亦无安全隐患，至少不应被批评。数控机床还有一项为“线切割”即数控电火花线切割机。线切割通过电火花的放电烧蚀形式对工件切削加工; 工件的材质过硬，过脆 ; 又或是过软黏性太大，都无关紧要 ;只要求工 件具有一定的导电性。 切削时，工件连接正极，细线连接负极，在电火花的放电形 式下， 电子束由细线放出， 打在工件上， 温度可达 xxxx 度， 对于熔点高的钨钢同样适宜。 线切割最适宜切割平面薄板，对于立体零件，仅能够加工母 线为直线的部分。 最后一周是普通车床的实习，车床以工件的回转为主运动， 所以也只能加工回转类零件

16、 ; 具体包括内外圆柱面，内外圆 锥面，内外螺纹和成型面等。 根据实习的图样，加工的零件有锤柄 （ 与钳工的锤头配成锤 子） 和一个短轴。 车工的实习安全隐患多，师傅再三说要特别谨慎，因超 xx% 的实习事故来自车工。例如：床尾架砸落、膝盖误顶启动手 柄，三抓卡盘扳手忘记取下，物件从床头箱落入回转部位等 等易发事故 ; 为此，我们警钟长鸣，牢记于心。 锤柄分为尾部装饰球面，两端直径不等的圆柱面，一段圆锥 面，还有最重要的配合螺纹部分。全部在车窗上完成。 锤柄的车削过程较为简单，主要分为处理毛料，粗车、精车 三步完成。使用高速钢车刀时，车削速度不宜过快 ; 特别是 精车时，速度过快表面会很粗糙。实习的加工速度很慢，为了照顾我们新手，在确保安全的基 础上，还留有很大的余量。在一旁的年轻师傅调侃道：“你 们实习不讲效率当然可以， 但就你们这速度， 别说私营企业， 就连共产党企业他也耗不起”车床自动进给的的速度 被调整得过慢，而且由于我