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1、回采工作面作业规程煤矿1101采煤作业规程第一章概况第一节工作面位置及井上下关系1101工作面位于井田中部，具体位置及井上下关系如下表所示工作面位置及井上下关系表水平名称一水平采区名称1101工作面地目标图+1377mrr+1382m井下标高+1200m-+1225m地面相对位置1101工作面位于凯口煤矿工业广场西北部，相对地面位置为山地、陡坡，标高为+1377m-+1382m无其它建筑物，无地表水体。回采对地面设施的影响1101采煤工作面的煤层与地面相对高差为177157m,地面无建筑物及地表水体，采面结束后可能引起地面山地的轻微下沉，但不会造成较大影响。井下位置及与相邻关系1101工作面，
2、南邻主平碉。走向长度70m平均倾长350m面积24500m第二节煤层情况工作面开采煤层为A1煤层，根据运输巷、回风巷和开切眼掘进的煤层揭露实际情况，1101采煤工作面的A1煤层厚度比较稳定，全区可采。具体情况如下表所示。煤层情况表煤层厚度0.7m煤层结构较简单煤层倾角平均7开采煤层A1煤种无烟煤稳定程度较稳定煤层情况描述1101工作面，煤层厚度平均为0.7m。本工作面煤质稳定、结构简单。该区的A1煤层黑色半亮型，夹镜煤条带，断口呈阶梯状，块状构造。地层综合柱状图第三节煤层顶底板情况A1煤层位于含煤地层祥摆组（C1x）中下部，为矿区目前主采煤层，全区较稳定可采。上距石英砂岩（标志层）0.501.
3、00m,煤层厚度0.60.8m,平均0.7m。产状与地层产状一致。煤层层位较稳定，属较稳定煤层。顶板：直接顶板为黑色薄层炭质粘土岩厚0.200.50m,其上为中厚至厚层状石英砂岩。炭质粘土岩，强度较低，水稳定性差，易风化破碎；间接顶板为中厚至厚层状石英砂岩，稳定、坚硬，抗压强度大。底板：为灰黑色炭质页岩，强度较低，水稳定性差，易风化破碎。第四节地质构造工作区大地构造位置位于扬子准地台次级构造单元黔南台陷、贵定西北向构造变形区之南东部，都匀向斜西翼，低层总体呈一单斜构造，倾向245260,彳角59,局部发育次级小褶皱，区内未发育断层，构造较简单。第五节水文地质该区域的水文地质情况比较简单，区内地
4、下水补给来源主要为大气降水和地表水，大气降水的大部分是沿着山坡和沟谷径流补给地下水，少部分则是通过第四系松散层的孔隙和岩层的节理、裂隙及断层的构造破碎带渗入地下补给地下水，区内最低侵蚀基准面+1030米，煤层最低开采标高+900米，低于最低侵蚀基准面标高130米。地下水一般限于顺层运动，有的部分通过泉点涌出地面，流入冲沟排出矿区，我矿是平碉开拓，坡度+3%。,井下水沿排水沟自然流到地面。矿井的顶板断层和部分裂隙淋水形成矿井充水，含水层补给条件差，富水性弱。第六节影响回采的其它因素一、影响回采的其它地质情况1、瓦斯：矿井2009年、2010年鉴定为低瓦斯矿井。2、自燃：根据贵州省煤田地质局实验室
5、都匀市凯口煤矿煤炭自燃倾向等级鉴定报告，A1煤层的煤炭自燃倾向性分类为田类，即不易自燃煤层。3、煤尘爆炸性根据贵州省煤田地质局实验室都匀市凯口煤矿煤尘爆炸性鉴定报告，该矿区范围内A1煤尘无爆炸性。第七节停采线位置及工作面储量一、停采线位置：1101工作面停采线以主平碉保护煤柱为界。地质储量：2.1万吨可采储量：2.0万吨第二章采煤方法、回采工艺及顶板管理第一节回采工作面巷道布置一、工作面巷道布置情况1）回风巷1101工作面回风巷，沿A1煤顶板布置，巷道长度350m,设计回采330nl其中有20m在主平碉煤柱线内。330m回采巷道采用锚喷支护。主要用于该工作面的回风。巷内布置有一趟50mm勺进水
6、管路、一趟50mnti勺压风管路。2）运输巷1101工作面运输巷，沿A1煤层顶板布置，巷道总长度370nl可采巷道长度350nl其中有20m在主平碉煤柱线内。采用锚杆支护。沿巷道敷设SGB-420/30型刮板输送机，布置有一趟50mmi勺进水管路、每50米设一个三通筏门，并在转载点设置喷雾，运输巷主要用于该工作面的煤炭运输。4）切眼1101工作面切眼沿A1煤层顶板布置，长度70nl采用较接顶梁配单体液压支柱支护，净宽2.4m,净高0.7m。附图：1101工作面位置及巷道布置图第二节采煤工艺一、采煤方法一）、采煤方法的选择根据A1煤层的赋存条件和工作面巷道的布置方式，采用倾斜壁后退式开采。工作面
7、最小控顶距为3.2米，最大控顶距为4.2米。工作面配备DW06-30/100型单体液压支柱配HDJA-100锋属钱接顶梁控制顶板，支撑高度为485630mm初撑力为118157KN额定工作阻力300kN/根；采用“三、四”排控顶，排距1.0m,柱距0.8m,最小控顶距3.2m,最大控顶距4.2m,选用HDJA-1000型金属较接顶粱，长度1000mm采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20m范围内，必须加强支护；此范围内的巷道高度不得低于1.8m。安全出口必须设专人维护，发生支架断梁折柱、巷道底鼓变形时，必须及时更换、清挖。因此，采煤工作面上、下出口20m范围内，设临时超前支护，其中距采煤工作面
8、前10m采用双排支柱支护，后10m采用单排支柱支护，柱距为1m,采用顺巷棚支护。二）工作面落煤、装煤及运煤方式采用爆破落煤、人工装煤辅助爆破自装；工作面采用SGB420/30刮板运输机运煤，运输巷采用刮板机转载，胶带运输机运输。三）钻眼爆破方法及炮眼布置采用电煤钻打眼，串联预裂微差松动爆破，一次打眼，一次装药，一次爆破，一次爆破长度不得超过15m,爆破长度过大会加大顶板管理难度。瓦斯异常时一次爆破长度不得超过6m炮眼布置采用“三花眼”布置（见炮眼布置三视图）M-1720.2米CAA0.7米1.0米B7T 0.2 .米 jB-B0.7 米 11 11土7米序号项目单位数量说明1煤层普式系数23炮
9、眼装药量、雷管用量、水炮泥用量及炮泥长度见爆破说明书。2炮眼布置方式二花眼3炮眼间距m1.04炮眼深度mm12005顶眼黄泥充填长度mm7006底眼黄泥充填长度mm6007每眼水炮泥个数个18循环炮眼数个699一次放炮个数个15破碎段不超过3个眼10联线方式串联11顶眼每眼装药量kg0.312底眼每眼装药量kg0.413顶眼雷管段别煤矿许用毫秒延期雷管14底眼雷管段别煤矿许用毫秒延期雷管15顶眼装药长度m0.316底眼装药长度m0.417炸药选择乳化炸药说明：1、正常情况采用三花眼布置炮眼，若遇煤壁松软片帮严重、顶板破碎处不装药。2、采用三级煤矿许用炸药及煤矿许用毫秒延期雷管，一次起爆总延期时
10、间不超过130毫秒。3、装药必须采用正向连续装药，炮眼封泥应先用小段粘土炮泥(黄泥)充填封孔后再装水炮泥，最后用粘土炮泥充填至眼口。封泥长度不得小于0.6m,严禁用煤粉、块状材料或其它可燃物作炮泥。4、严禁裸露爆破、放糊炮，无封泥或封泥不足不实的炮眼严禁爆破。5、装药时每装好一个炮眼，雷管脚线必须短路扭结。二、回采工艺及工序：一)主要工艺流程第一班:(1)检查瓦斯浓度;(2)交接班(安全)检查;(3)打眼;(4)装药设岗、连线放炮；(5)检查瓦斯浓度;(6)安全检查;(7)洒水、扶倒柱(顶板破碎、片帮时打贴帮点柱）、打临时柱、挂梁；（8）出货;（9）移溜（改柱时先支临时柱后改柱，移溜后及时支柱
11、）；（10）回柱放顶；（11）设备检修、掐接溜子;（12）安全检查、交接班补充说明：需强制放顶时，在移溜后打强制放顶炮眼和连线，在回柱后放炮强制放顶。第二班、第三班操作同第一班二）各工序操作规定：（一）交接班（安全）检查跟班队长及班组长在现场交接班，当面交清生产、安全、工程质量、材料消耗及设备运转状况后，全面检查工作地点的顶板、煤壁、支护等情况，发现隐患时，必须坚持先排除后生产的原则，确认无危险时方准工人进入工作面。（二）瓦斯检查通风队瓦斯检查员检测工作面瓦斯浓度，当瓦斯浓度0.8%寸通知跟班队长安排人员进入工作面工作。当瓦斯浓度A0.8%时，必须汇报矿调度室和矿长总工程师，通风部门制订措施进
12、行处理。（三）打眼经交接班检查后，由打眼工进行打眼，钻眼质量的好坏直接影响爆破质量和爆破装煤效果。打眼要求：打眼要按爆破图表要求施工，顶眼布置在煤层上部，距顶板0.2米，间距1000mm包眼深1200mm底眼布置在煤层下部，距底板0.2米，与顶眼成三花眼布置，间距1000mm包眼深1200mm打眼的操作工序为：打眼前检查一敲帮问顶一定眼位一打眼一撤钻具。1、检查电煤钻是否完好，部件是否齐全；钻杆是否平直、钻杆安装是否牢固、钎尾是否合格。2、打眼前，应对工作面顶板、煤帮、支护等进行认真、全面检查，敲帮问顶，应及时处理掉危帮，伞檐、活块等，由班长指定支柱工补齐缺柱、更换失效支柱，处理安全隐患。3、
13、打眼时，首先调整好方向和角度。推进时要均匀使劲，不可用力过猛。眼深打够后，应排净煤粉。4、打眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方严禁站人，以免钻杆折断伤人。5、打眼工应按爆破说明书的炮眼布置方式打眼。对凹凸不平的煤壁要根据情况减少或加大眼深，保证放炮后煤帮平直，采高和开帮都符合规程要求。6、处理拒爆时的打眼工作：（1）在距拒爆炮眼0.3m以外与拒爆炮眼平行打新炮眼，重新装药起爆。（2）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中抖出电雷管；无论有无残余炸药，严禁将炮眼残底断续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（3）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆
14、破工必须详细检查炸药的煤、研，收集未爆的电雷管。（4）在拒爆处理完毕以前，严禁在该点进行与处理拒爆无关的工作。7、打眼结束后，爆破前要将电煤钻、钎子及时收回，放在距工作面10m以外的安全地点。（四）爆破：1、领取炸药、电雷管、发爆器1）放炮员领到药、雷管后必须检查其数量、型号、质量、编号。2）雷管检查后要及时将脚线末端扭结短路。3）将药管分别装入专用箱内并上锁4）领退药管、装药及连线等重要环节，放炮器应挂在附近，不准接近炸药和雷管。2、运送炸药、电雷管、发爆器1）发爆器及钥匙由放炮员随身携带，电雷管只能放炮员亲自运送。2）放炮员向背药人员要回炸药箱的钥匙，炸药可由放炮员或指派专人运送。专人运送炸药时，每人不得超过29kg.放炮员和背药人员应保持10m以上的距离，且放炮员在后。3）中途行走要避开电缆和金属导体，运送炸药、雷管途中，不准逗留，也不得跑步前进，要将爆炸材料直接送到临时存放地点。3、储存炸药、雷管1 ）电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。2 ）领取的火药，放炮员必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内锁好，严禁乱扔乱放，火药箱必须放在顶板完好，支架完整避开机械、电气设备等导电体和无淋水的地点，每次放炮时，都必须将火药箱放在警戒线以外的安全地点。3）雷管箱和炸药箱必须保持10米以上的距离，并
