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1、喷涂技术资料2008-07-07 08:23分类:家具制造技术字号:大中小目 录第一章油漆的相关知识1第二章生产工艺要求5第三章喷涂流程与原理9第四章品质异常原因与预防15第五章喷涂设备与保养22第一章涂料相关知识涂料是复杂的化学混合体,概括的讲:涂料主要是由主要,次要,辅助三类成膜构成。主要成膜物是构成涂层不可缺少的成分,它对涂料层的性能特点起主导作用;次要成膜物指各种颜料,填料,它们不能单独成膜,但是构成涂层并影响其特性的重要组分;辅助成膜物指包括溶剂和其它诸多改善涂料和涂层性能的添加剂。千性汹p油料半干性油主要威腕物f天然树脂、树脂着包颜料次要成膜物扌防锈顏料催干剂物质颜料稳定剂,辅豹材
2、料防潮剤*施溶剂固化卸辅助成膜將溶剂 助落剂湿润剂嚇释剂分敢剂涂料用的溶剂:1真溶剂:溶解树脂涂料树脂,有单组分和多组分之分。涂料I合成树脂严剂. t缠剂2助溶剂:本身没有溶解成膜物质的能力,适当的比例加入和某种溶剂混合,不会有坏的影响,反 而能增强溶解能力。3稀释剂:不能溶解涂料中的成膜物质,但可降低油漆黏度。通俗上把这些不影响涂料效果,又能 降低涂料黏度的溶剂系统,又在涂料中并存的,通称溶剂。特点:溶剂的选择不当,会影响干燥效果和施工性能,会产生白班,针孔,失光,橘皮等漆膜弊端,严重会胶聚,分层,沉淀等现象。一.涂料的分类1 按涂料的状态分粉体涂料和液体涂料2按光泽度分亮光油漆,平光油漆和
3、哑光油漆。3按干燥方式分自干漆,烤漆,红外线干燥漆和紫外线干燥漆(即UV漆)4按油漆的用途分五金漆,塑胶漆,木质漆,陶瓷漆,波丽漆等。5按油漆的树脂成分分醇酸树脂涂料,氨基树脂涂料,硝基涂料,纤维素涂料,过氯乙烯涂料, 聚氨脂涂料,元素有机涂料,橡胶漆类,油脂涂料,丙烯酸树脂涂料,环氧树脂涂料,沥青涂料 等。二信息喷涂常用油漆简介:1. 丙烯酸树脂涂料主要是改性丙烯酸树脂成膜,可分热塑性和热固性丙烯酸,丙烯酸乳胶漆三大类,有单主分涂料,溶剂挥发;也有和其它树脂固化和烘干。优点:涂膜色浅,耐碱性,耐候性,耐腐蚀好,附着力好,有极好的装饰性。与聚氨酯制成双组 分涂料,耐候性能优异。缺点:单组分涂料
4、耐溶剂性能差,固化分析,耐湿热性能不佳,成本高。双组分涂料价格贵,对底材处理要求高。2. 聚氨酯涂料,全称聚氨基甲酸酯涂料,具有单组分聚氨酯,单组分湿固化聚氨酯,单组分封闭型聚氨酯,双组分催化型,双组分羟基固化型等六十多个品种,可自干或烘干。优点:耐磨,装饰性能好,附着力强,耐化学性能好,某些品种可在潮湿性能条件下固化,绝缘性能好,作成的面漆耐侯性能优异。缺点:生产储存条件苛刻,有时层间附着力不佳。芳香族产品户外使用泛黄,价格高,底材处理要求高。第二章生产工艺要求求 一 工作环境要求:1喷涂环境要求:温度15C-25C度;湿度45%-70%风速0.30.45m/s,压缩空气0.6MPa以上十万
5、级无尘车间.附:国家电子部对车间级数分类:级数5um颗粒(个/mL)0.5 um 颗粒(个/mL)十万级253500万级2.5350千级0.2535百级3.5微尘颗粒大于10um以上99%的去除.2油漆储存要求:远离热源,火源,温度在15C-25OC间,安装有自动灭火器,且远离工作,生活区.3生产过程要求:(1)ABS.PC及ABS.PC混合料制造的制件,用异丙醇擦拭,其它料的制品用含99.5%乙醇擦拭.(2)静电除尘,静电电压在4KV以上(3) 所有那取件人员必须戴指套,穿静电鞋,特别是光油前,不得用手,带油的布触摸工件表面.(4) 周转用设备不带纤维,毛料;纸皮等带丝之物,不得带入喷房.(
6、5) 进入喷房人员必须戴干净静电帽,穿干净静电衣且彻底经过风淋.非作业人员或相关人员不得进入.(6)喷手喷涂调枪油量:底漆在120-180 mL/S,气压在0.35-0.45MPa,喷幅1/2-1/3,工件与枪头保持在1015cm,近似垂直喷涂面,手臂相对喷涂面平移,均匀走枪。聚氨酯光油喷涂,油量在150-220 mL/S,气压在0.35O4MPa,喷幅1/2-1/3,工件与枪头保持在8-12cm,近似垂直喷涂面,手臂相对喷涂面平移,以先次后主的顺序,均匀走枪。(7) 进入喷房,立即关好门;工作时,作业员必须戴好防毒口罩;抽风设施,给风设施必须启动,开机遵循先进风后抽风顺序,车间始终保持微正压
7、,水濂正常,设备运转正常。(8) 喷涂前后,必须清洗干净油罐,油路,枪;并随时保持枪,油管路,气孔畅通。往产品上喷涂 光油时,首枪喷在工件外,并随时保持支架干净,不要使用有挡风的隔板做支架或治具。(9) 补完腊,打磨平整制件后,清洁好沟槽内,制件边框上的余蜡。二过程质量要求:1总指导思想:倾听客户对产品对的需求,并达成客户之期望.熟悉客户的要求,知道要做到的结果.附:5W3H1S:what:做什么?(事情)who:谁去做?(有没有更合适的人选)when:什么时候做?(时间安排是否合理)where:哪里做?(有没有更合适的地方)why:目的是什么?(要求怎麽样)how to do:怎麽做?(有没
8、更好的方法)how much:做多少?how much cost:成本如何?Safety:安全如何?(如何保证安全)2过程做法:(1)不收不良品,不做不良品,不放不良品.(2)严格按照标准作业指导书作业.(3)过程自主检验,首件检验.第三章喷涂流程与原理信息喷涂流程:1.CRT 般套色正常喷涂流程:品E卩剧装匡nn嘴二欢澤下庠把卿撕较帝*降丄静电陳丄ZT辞电除塞mrrs站戍带2. .PDP 一般套色正常喷涂流程:m薛由踪尘n誓如T潘咸品瞬書除尘恰敢Jmeh妞仃磨下梓戦嗔二城阵|略先油IT靜电降尘Hd工卅二过程原理与注意事项:1静电除尘原理:离子化空气中和塑胶产品上的电荷,使灰尘处于漂浮状态,空
9、气的流动而带走灰尘达到除尘和除静电.注意事项:静电除尘枪正常工作状态下,枪针呈蓝紫色火焰放射状工作前,首先检验静电发生器的接地是否良好?工作过程中,千万不要拆开枪头,以免电击.要检视或维修,必须先关闭静电发生器的电源开关.2擦拭:带化学药水的擦拭布,在作业员的手压力下,带走制品上油污和油脂.注意事项:化学药品有局限性,根据不同的材料作成的制品和不同的油脂适当选择单方向运行擦拭.3喷涂:被压到枪头的油漆在枪针回缩时,从枪眼中流出,在压缩空气的吹动下,把油漆吹散且吹到产品上,形成皮膜。注意事项:枪离工件太近,油漆雾化不开,严重色差,油漆堆积。枪离工件太远,油漆喷涂太干,发毛,发花,严重颗粒;底漆时
10、,枪与工件保持1015Cm;雾化压力越大,油漆雾化越干,发毛,发花,严重时颗粒,雾化压力与出油量成比例,一般油漆的雾化压力在0.30.4MPa间。4烘烤:单组分催化油漆,烘烤的目的是加快溶剂的挥发;双组分羟基固化油漆,烘烤目的是加快树脂间反应,使油漆膜干燥.注意事项:烘烤温度太高,制件受热变形;光油烘烤温度太高,内部油漆挥发,突破油漆膜的,形成针孔;未突破油膜的,形成暗泡烘烤温度的设置,一般面漆比底漆要低。底漆烘烤实际温度在60C-65C,清漆烘烤实际温度在55C-60OC。烘道的温升曲线呈宽频正弦波状。烘烤时间不宜太长,否则减低油漆表面硬度,增加脆性;油漆漆膜发黄。烘烤时间底漆在2535分钟
11、间,聚氨酯清漆在35-45分钟间。第四章品质异常分析与预防桔皮的原因分析与预防:原因分析预防措施1喷油房温度太低,油漆急剧冷却,黏度上升,表面流平差.恒定喷油房温度,使喷油房温度保持在15C-25C 间。2喷油房温度太高,油漆急剧挥发,油漆来不及流平。恒定喷油房温度,使喷油房温度保持在15C-25C 间。3喷涂时,产品温度太高或太低,喷上后的油漆急剧挥发, 油漆来不及流平或油漆急剧冷却,黏度上升,表面流平差.恒定车间温度,使车间温度保持在15OC-25C间。4油漆里含硅类物超标,油漆流平性差;含酮,酯类高,油漆 挥发速度快.油供厂家改变油漆调配;调配时可加入流平剂和 表面张力剂选择好质量的油供
12、厂家.5油漆调配黏度高,溶剂挥发快.固化油漆调配黏度6喷手走枪不均匀,油漆少喷,没有油漆补充,而无法流平.喷手均衡走枪,压枪距是调节喷幅的1/21/37喷手喷涂油量与雾化压力不成比例,油量大,而雾化压 力小油漆未吹散.固定喷枪油量,雾化压力及喷幅的调节.双组分油调配时间不超过 2 小时 用量.油供配套,加强进料检验和实验,合理选择溶剂。根据实际要求配对油漆加强环境与过程控制喷涂后工件保持有三分钟以上的8. 油漆调配时间长,树脂间交联或 溶剂挥发9. 稀料的稀释能力差,和与清漆不 配套.溶剂挥发速度太快10. 油漆本身不是平纹油漆,如粗 闪银,砂纹黑.11. 底漆喷涂太厚,或枪离工件太 远和喷涂
13、次数太多,油漆返粗.流平时间.油漆储存温度15C-25C,使用或备用不超过三个月单组分油漆烘烤60C-65C,时间长 25min35min12. 喷涂后,急剧加热,油漆来不及 流平13. 储存油漆的温度低,开油时未 搅散,或油漆失效或胶化14. 底漆未烘干,光油咬进底漆二颗粒原因分析与预防:原因分析预防措施1半成品含杂质太多或表面不致密喷涂前预热与表面精细化处理,选择原材料优越 的供应厂商.2油漆里含杂质太多或底漆里含胀水材质太多,底漆未 干,光油喷涂后充大或析出用细过滤网过滤,底油漆烘烤60C-65C,时间长 25min -35min3人为带入进入喷房人员穿干净的静电衣,戴静电帽,进出经 风淋,关好门4工件除尘不净除尘工序先用静电枪从工件背面后喷涂面彻底除尘5压力罐,枪,油管路油漆结膜枪,压力罐,油管路清洗干净,管路透明。6喷涂时间歇作业,油漆在管路,枪口沉积每次喷涂时,先打枪在工件外,然后移到工件上正 常喷涂;随时保持枪嘴干净7支架不干净,油漆溅附;抽风不畅,油雾回旋粘附.定期.日常设备保养,使喷油房微正压,风速在0.3-0.35m/s.8喷手喷涂时枪离工件太远,雾化压力太大,喷涂太干; 或油漆喷涂太厚,油漆返粗.喷手喷涂枪与工件保持10-15厘米,底漆喷涂湿 膜厚在10-14厘米左右.9溶剂稀释能力太强,或油漆调配太稀,把树脂稀散开, 金属离子及杂质析出合理选配稀料,固化