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1、1编制依据 错误！未定义书签。1.1编制说明 错误！未定义书签1.2编制依据 错误！未定义书签2工程概况 错误！未定义书签。2.1大管棚设计要求 错误！未定义书签2.3大管棚设计图 错误！未定义书签3施工机械、设备和人员配置 错误！未定义书签。4施工准备 错误！未定义书签。4.1技术准备 错误！未定义书签4.2试验准备 错误！未定义书签4.3场地准备 错误！未定义书签4.4用电准备 错误！未定义书签4.5物资准备 错误！未定义书签5施工方案 错误！未定义书签。5.1施工顺序 错误！未定义书签5.2施工流程 错误！未定义书签5.3施工工艺 错误！未定义书签错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误
2、！未定义书签。6施工质量要求 错误！未定义书签。7安全要求 错误！未定义书签。8环保要求 错误！未定义书签。隧道进洞超前管棚施工施工组织1编制依据1.1编制说明根据设计院下发的两阶段施工图对整个合同段的地理环境、地质特点等情况进行详细的调查。结合大管棚的具体特点，在业主提供招标文件、施工图纸、相 关资料和吸取以往施工经验的基础上， 组织项目经理部有关技术人员认真编制了 大管棚施工方案。1.2编制依据龙岩漳永高速公路A4合同段两阶段施工图公路隧道施工技术规范JTJ F60-2009公路工程质量检验评定标准(土建工程)(JTGF80/1-2004)公路工程施工安全技术规范(JTJ 076-95)福
3、建省高速公路施工标准管理化指南 2工程概况外福口隧道共569m详见表4-13所示序 号隧道名称起讫桩号K86+048 K84+347隧道型式隧道长度(m)隧道界限单洞长 度平均 长度（宽X 高）m2外福口隧道ZK86+065 ZK86+335分离270284.510.25 X5YK86+048 YK86+34729910.25 X5表4-13隧道工程概况表隧道进洞的辅助措施均设计为大管棚超前支护进洞。2.1大管棚设计要求导管规格：采用 108mm壁厚6m的热轧无缝钢管，节长4m 6m；(2)管距：环向间距中至中50cm外插角：钢管轴线与衬砌外缘线 13;注浆材料：水泥浆水灰比：0.5:1 ,可
4、添加早强剂；注浆压力：0.51mpa 根据施工现场情况可调整至2mpa钢管施工误差：径向不大于 15cm长度：管棚平均入土长度为40m钢花管上钻注浆孔，孔径15mm孔间距15cmX 15cm,呈梅花型布置，尾 部留不钻孔的止浆段350cm编号为双号的钢管不开孔，共有钢管数量 35 根;钢管接头采用丝扣连接，丝扣长度15cm隧道纵向同一断面处得接头数量不大于50%相邻钢管的接头至少错开1m套拱基底承载力大于0.3mpa； 2.2大管棚设计图图2.3-1大管棚立面图A大样图2.3-2大管棚纵面图3施工机械、设备和人员配置根据施工进度安排及现场施工条件，按照下表进行机械设备、人员的配备， 此两表为每
5、处套拱最低配置要求，项目部根据适度要求随时增加机械设备及人 员。表3.1-1机械设备、辅材配置计划表序号机械、材料类型单位数量型号备注1潜孔钻台2100B钻孔2挖掘机台2922-D基础开挖、安装大管棚3装载机台2ZG-833材料倒运4发电机台2150KV备用5插入式振捣器个20ZX50砼浇筑6混凝土罐车辆38m3砼运输7电焊机台6BF500焊接孔口管、加工止浆 阀8注浆泵台2ZTG2-60/210注浆11吊车台125T浇筑砼表3.1-2人员配置计划表序号工种单位数量1机械操作员个62工班长个13测量员个24试验员个15模板、钢筋、电焊、混凝土工、架子、 钻孔工、爆破工个126杂工个34 施工准
6、备4.1 技术准备测量组根据隧道施工图纸和有关勘测资料， 对交付使用的隧道轴线桩、 平面 控制三角网基点桩及高程控制的水准基桩等， 进行详细的测量检测和核对， 并对 隧道进出洞口联测，进行贯通测量， 贯通误差符合要求后， 将测量成果报送监理 工程师。进行洞顶沉降观测点，基点布设，并取得第一组数据。工程技术部组织技术人员熟悉施工图纸、 明白设计意图， 编制隧道进洞施工 方案，对作业班组进行技术交底。4.2 试验准备C15片石混凝土、C25混凝土配合比在施工前由试验室试配完毕，并经监理 工程师审批。混凝土所用原材进场后进行检验。 对进场的钢筋进行试验检验。 确 保材料全部合格。由于套拱基础设计要求
7、基底地基承载力为0.3MPa,当套拱基础底部整平压 实后，通知试验室做地基承载力试验，当地基承载力数值大于 0.3MPa时，且监 理工程师认可后即可进行下一道工序施工；如果地基承载小于 0.3MPa,立即反 馈技术部， 经技术部同设计沟通后确定处理方案后进行处理， 确保套拱基础的承 载力满足设计要求。4.3 场地准备将施工所需的场地提前进行规划，做好征迁工作。场地规划做好排水准备， 以防雨季场地内积水。洞顶截水沟排水系统完成，洞顶上方危石全部清除。4.4 用电准备项目经理部配备1台650KV的变压器以供隧道施工用电，并由施工协作队伍 配备一台150KW以上的发电机，以备停电时保证正常施工用电。
8、4.5 物资准备套拱混凝土在拌和站集中拌合， 施工前提前联系拌和站， 确保套拱施工所需 的各种标号的混凝土原材备料充足，能够满足施工需要。管棚注浆浆液（水泥浆 水灰比： 0.5:1 ）在现场根据试验室提供的配合比进行拌制。套拱钢筋及模板支撑钢拱架在钢筋加工场统一加工， 施工前提前联系钢筋加 工场，确保施工前能够将套拱施工所需要的钢筋、钢拱架加工成型。5 施工方案5.1 施工顺序施工准备一测量放样T套拱基础浇筑T套拱浇筑一搭设工作平台一钻孔、清孔、验孔一报监理验收一安装管棚一注浆一封孔。5.2 施工流程图 5.2-1 套拱施工工艺流程图5.3 施工工艺 由测量组将套拱位置放出，采用红油漆标记；将
9、套拱基础开挖线放出、并撒上白灰线标记。套拱基础开挖后立即做地基承载力试验， 达到设计要求的地基承载力后 （大 于0.3MPa）,方可进行基础开挖施工，套拱基坑临时开挖坡面坡度为1： 0.5。为方便后续安装套拱内模， 明洞拱部土质开挖采用环形开挖， 拱部核心土高 度留至洞身开挖轮廓线下1.0m左右、自开挖成洞面向洞口方向 8m在套拱基础 开挖过程中注意保护。图 5.3-1 套拱明洞核心土预留开挖图 5.3-2 套拱左侧基础开挖线图 5.3-3 套拱右侧基础开挖线套拱基础模板采用竹胶板， 后背方木或是钢管背肋， 安装方式为竹胶板打孔 对拉16拉杆，拉杆梅花形布置纵横间距采用1m即可，模板底口内侧以
10、竖向钢 筋头做限位，模板顶口设置横向支撑方木。模板安装完后，由测量组将套拱基础 的顶标高放出，并在模板上弹墨线作为标记。安装固定好的模板经过报检合格后，开始浇筑C15片石混凝土，每浇筑50cm 混凝土进行振捣一次，振捣密实的标志为：混凝土不出现气泡、不下沉、表面均 匀泛浆。振捣完后由人工投放片石，片石掺入量控制20%-25%掺加时不可乱投乱放，石块分布均匀，净距不小于10cm,距结构侧面和顶面的净距不小于 15cm。 按此过程循环直至浇筑到拱墙基础设计标高为止。套拱底模采用弧形118工字钢做底模支持，工字钢每榀间距为75cm,工字钢之间用25钢筋纵向焊接连接以保证底模的整体性，纵向连接钢筋环向
11、间距 为 1.5m。套拱基础施工完毕后， 在基础边墙内侧顺边墙基础底面使用混凝土进行硬在2米套拱段架设整榀工字钢(间距为 75cm,架立的工字钢底端与预埋 的工字钢焊接牢固。工字钢之间采用 25的螺纹钢纵向连接。详见下图：待工字钢搭设加固好以后，将厚/宽(5cm/30cm)的木板通过钢筋固定在工 字钢上作为底模；然后再用直径为15cm的圆木，长度根据现场确定，以环间距1m支撑在工字 钢与核心土之上，圆木与核心土之间用 5cm的木板塞垫。底模安装完之后根据设计图纸由测量组对 127导向钢管进行定位测量。 导向钢管位置及角度确定后，用 12钢筋焊接固定牢固。导向管两端头用泡沫 制成的塞子将管口塞住
12、防止混凝土流入管中。 套拱钢筋绑扎完成后，在套拱钢架上焊接法向80cm长的22的架立钢筋，架立钢筋环向间距为90cm,纵向间距为100cm沿套拱外边缘线外侧5cm位 置设置22的外模外箍筋，外箍筋顺线性和架立钢筋焊接固定。外模采用厚X 宽=3X 30cm的木板拼装组合而成，外模模板采用铅丝同外箍筋绑扎固定。以保 证套拱混凝土厚度，外模随套拱混凝土施工 ,由下至上逐段安装每次安装 3个块 段，环向长度 90cm。套拱混凝土的浇筑采用地泵泵送入模，在套拱长边每隔3m设一个浇筑入口， 每浇筑50cm采用插入式振捣棒振捣一次，振捣密实的标准为：混凝土不在下沉， 混凝土不出现气泡。左、右对称浇筑，浇筑过
13、程中保证左、右侧混凝土的高差不 能超过 60cm。钻孔从两侧拱脚开始由下而上间隔钻孔， 首次只钻奇数孔， 每钻完一个孔即 使用管棚钻机顶进去一根钢花管，钢花管每节 46米，轮流使用，保证接头部位 错开1米以上，接头部位使用丝扣连接牢固，钢花管顶进完毕后，开始统一自下 而上统一注浆。待奇数孔注浆凝固后， 再钻设偶数孔。两台钻机同时作业，每钻完一个孔边 顶进去一根钢管。钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行， 必须精确核定钻机位置。 用经全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔 口管轴线相吻合。使用手拉葫芦、碗扣调整钻机高度。了便于安装钢管，钻头直径采用 120mm
14、岩质较好的可以一次成孔。 钻进时产生塌孔、 卡钻时，需补注浆后再钻进。钻机开钻时，低速低压，待成孔1m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。钻进过程中经常用测斜仪测定其位置， 并根据钻机钻进的状态判断成孔质 量，及时处理钻进过程中出现的事故。钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。认真作好钻进过程的原始记录， 及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作 为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合 要求，防止堵孔。用高压风从孔底向孔口清理钻渣。钢管在专用的管床上加工好丝扣， 管节长度为4m 6m两种，导管四周钻设 孔径15m注浆孔（靠孔口 3.5m处的棚管不钻孔），孔间距30cm奇数号孔采用注浆 钢花管，钢花管由热轧无缝钢管加工而成， 即在钢花管壁上设置15m直径的注浆 孔，呈梅花形布置，孔间距为15X 15cm第一节入孔管头焊成圆锥形， 便于入孔，加工大样图见 图7.2-3 钢花管加工 大样图。图5.3-13 钢花管加工大样图棚管顶进采用管棚钻机和人工相配合下顶进钢管。接长钢管应满足受力要求， 相邻钢管的接头应前后错开。 同一横断面内的 接头数不大于 50%，相邻钢管接头至少错开 1m。完成所用奇数孔钢管的下管后， 在管端头焊接如图
