精益管理知识题库

《精益管理知识题库》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精益管理知识题库（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、精益管理知识竞赛题库一、填空题1. 精益思想是起源于日本丰田生产方式的一种管理哲学。2. 精益五项原则是价值、价值流、价值流动、需求拉动、尽善尽美。3. 5M1E指人、机、料、法、测、环。4. 生产过多，提前生产会造成库存的浪费；技术要求过度会造成过度加工的浪费。5. 定量分析的比较分为比较、构成、变化。6. 运营转型五步法诊断阶段强调从运营系统、管理系统、理念行为三个维度开展。7. 莱钢精益项目的评价主要从指标的先进性、管控过程的有效性、对公司绩效的贡献度三个 维度进行。8. 价值流图是查找和发现为费的精益改善工具。9. 价值流图参照工业工程所提出的ECRS改善原则进行，其中E指排除，S指简

2、单化。10. 价值是指产品价值,通常由功能、质量、价格组成,由客户定义,再由生产者创 造。11. 实现拉动的方法是 实行准时生产（JIT）和 顺畅生产。12. 莱钢精益项目的评价主要从指标的先进性、管控过程的有效性、对公司绩效的贡献度三个 维度进行。13. 个完整的价值流包括为值和盘增值活动，如供应链成员间的沟通，物料的运输，生 产计划的制定和安排以及从原材料到产品的物质转换过程等。14. 价值流图通常包括对当前状态和未来状态两个状态的描摹，从而作为生产活动战略的 基础。15. 精益中的“价值”概念首先是从鱼户的角度定义的，根据客户的需求来定义产品的&值, 再由生产者创造。16. 价值流图分析

3、最终揭示的问题就是对主增值环节的压缩。17. “精益”定义为义无反顾地消除（任何不增值的东西）。18. 精益生产方式即丰田生产方式。19. 精益管理创始人日本 国大野耐一。20. 精益生产方式的目标彻底消除无效劳动和浪费最大限度地为企业谋利益。21. 精益生产方式的核心：“精”就是精干，“益”就是效益，“精益”就是要投入少，产生 多。22. 成本的3要素:材料费、劳务费、经费23. 生产中的七种浪费：不良品浪费、过量生产浪费、过分加工浪费、搬运浪费、库存浪费、 动作浪费、等待浪费内容包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养。活动程序中，P代表计划阶段、D代表执行阶段、C代表检查阶段、A代表处理、完善

4、不 断改进。年日本管理大师石川馨先生发明的一种极方便又有效的原因分析法，叫“鱼骨图”又叫“石川 图”。27. 鱼骨图分析法倡导头脑风暴法，它是一种通过集思广益、发挥团体智慧，从各种不同角度 找出问题所有原因或构成要素的会议方法。28. 鱼骨图有四大原则：严禁批评、自由奔放、多多益善、搭便车。29. 精益生产方式中的“三为体制”就是以生产现场为中心，以生产工人为主体.以车间 主任为首。30. 库存的危害:增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工 作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。31. 实施精益生产方式的基础是竺管理。32. 精益生产的实现必

5、须满足2个条件：雯故障、零不良。33. 准时化生产的定义:在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。34. 精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。35. 精益生产的核心理念是：消除一切浪费。36. MECE原则的含义是相互独立，完全穷尽。37. 价值流图的主要由顾客部分、公司系统部分、供应商部分、内部物料流四部分构成。38. 运营转型5步法的5个步骤分别是准备、诊断、设计、计划实施、固化完善39. A3报告是指按照问题解决的步骤进行思考，将事实和思考内容准确地传达，实现信息共 享的一种工具。40. 价值流图是指使创造价值的全过程可视化的图示。41. 一个完整的价值流包括增值活动和非增值

6、活动两项活动。42. 精益管理5W指为什么、在什么地方、什么时间、什么人、怎么做的。43. 针对不同结果划分的问题树有任务树、假设树和行动树三种类别。44. OEE的中文全称是综合设备效率。45. 5S中整顿的八字方针是物有其位，物在其位。46. 精益生产方式的起点在销售，而且把壁看成是生产制造过程的组成部分。47. 推行精益生产方式的难点在思想观念上的转变。48. 消除搬运过程中的浪费要做到调整平面布置，合理组织物流。49. 看板是一种能够调节和控制在必要时间生产出必要数量的必要产品的管理手段。50. 成本改善是通过彻底排除生产制造过程的各种浪费，达到降低成本的活动。二、简答题1. 什么叫精

7、益生产方式？答：是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据，以充分发挥人的作用为根据，有 效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋取经济效益的一种新型生产方式。2. 精益生产方式的目标是什么？答：彻底消除无效劳动和浪费，最大限度地为企业谋取经济效益。3. 精益生产方式与大量生产方式在思维方法上的根本区别在哪里？答：对企业经营目标无止境的尽善尽美的追求。4. 什么是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标？答：低成本、无废品、零库存和产品多样化。5. 精益生产方式只适合生产制造部门（领域）吗？答：不对，还应扩展到产品开发、协作配套、销售服务、财务管理等部门（领域），贯穿于企业生产经营活

8、动全过程。6. 精益生产方式的特征是什么？答：a.实行拉动式的准时化生产，杜绝一切超前超量制造；b. 产品开发和生产准备周期短；c. 主机厂与协助厂关系密切共同利益；7. 精益生产方式有哪几种主要方法？答：准时化生产、看板管理、平准化生产、快换工装、标准作业、同步节拍生产、改善活动、设备零故障管理、目标成本、三不流质量控制法等十个方面。8. 精益生产方式的重要组成部分是什么？答：组织拉动式（准时化）生产、改进改良劳动组织和现场管理，彻底消除生产制造过程中的 无效劳动和浪费。9. 什么叫有效劳动和无效劳动？答：能增加价值和附加价值的劳动叫有效劳动；不能增加附加价值的劳动是无效劳动。10. 精益生

9、产方式组织生产过程的基本做法是什么？答：用拉动式管理替代传统的推动式管理。11. 拉动式生产的核心是什么？答：是准时化，就是要求在需要的时候，生产需要的产品和需要的数量。12. 提前生产，超额完成任务是劳动效率高的表现，应该属有效劳动的，对吗？答：不对，超量生产也是一种无效劳动和浪费。13. 既然搬运属一种浪费，那么工厂应完全取消搬运吗？答：不能，必要的搬运在工厂里是必需的，但应把它减少到最低程度。14. 拉动式方法的特点是什么？答：一是坚持以后道工序需求出发，宁肯中断生产，也不搞超前超量生产，二是生产指令不仅 仅是生产作业计划，而且还要用看板进行微调整。15. 如何解决超量生产造成的无效劳动

10、？答：采用准时化生产和看板管理来排除。16. 如何排除等待所造成的浪费？答：调整劳动分工，严密组织生产。17. 什么叫“拉动式”生产？答：所谓“拉动式”生产就是每一道工序的生产都是由其下道工序的需要拉动的，生产什么，生产多少，什么时候生产都是以正好满足下道工序的需要前提。18. 精益生产方式中的“三为体制”是指什么？答：所谓“三为体制”就是以生产现场为中心，以生产工人为主体，以车间主任为首。19. 什么是小组工作法？答：小组工作法就是企业的生产组织以小组为单位，不仅组织生产，而且参与管理，甚至参与 经营。20. “小组工作法”中小组的责任是什么？答：完成生产任务，保证产品质量，控制物料消耗，更

11、换调整工装夹具，搞好设备保养，从事 现场改善。21. 现场作业标准的主要内容包括哪四个方面？答：作业标准的主要内容包括生产节拍、标准在制品、工艺规程和质量四个方面。22. “5S”活动与精益生产方式的关系是什么？答：“5S”活动是一切管理工作的基础，搞不好“5S”活动，要推行精益生产方式只能是一句 空话。23. 精益生产方式中作业标准是由现场管理人员（或职能部门）制定，还是由生产组长制定？作业应悬挂在什么地方？答：主要是生产组长制定，同时应悬挂在作业现场。24. 看板管理实行的是发货制吗？答：不是，它是实行取货制，从最后的装配线按需要向机械加工线取货。25. 看板取货的原则是什么？答：在必要的

12、时候只取必要的品种和必要的数量。26. 看板管理的作用是什么？答：是生产活动中的“生产指令”、“运输指令”和“领料指令”，起着控制生产，微调作业计划和信息反馈的作用。27. 不见看板不发料对吗？答：对，后工序只有在必要的时候，向前工序领取必要数量的必要零件。28. 后工序发现不良品怎么办？答：必须停止生产线，找出不良品，不良品决不送往后工序。29. 看板的使用数目越多越好吗？答：不对，看板的作用数目，代表着某种零件的最大库存量，库存量的增加，是所有浪费的根源，所以看板使用数目应减至最少。30. 精益生产方式的利润经营管理主要以什么管理为中心？它由哪三大支柱构成？答：主要以成本管理体系为核心，它

13、由成本规划、成本改善、成本控制三大支柱构成。31. 精益生产方式认为成本控制的重点应放在哪一阶段？为什么？答：成本控制的重点首先放在产品开发阶段，因为80%的成本是在设计阶段形成的。32. 试述目标成本的概念？答：目标成本，是从产品寿命期间的目标利润出发，规划单位产品应达到的成本目标。33. 确定目标成本的目的是什么？答：确定目标成本是为了实现产品寿命周期内的利润，是设计阶段降低成本目标值的依据和计算基础。34. 试述精益生产方式中的售价减法公式及其含义？答：售价一利润二成本。即以用户能接受的售价一确保必要的利润二只能用这些成本制造。35. “三不流”的内容是什么？答：a.不合格的原材料和不协

14、作件不投产；b.不合格的零件不装配；c.不合格的产品不出厂。36. “三不流”的控制原则是什么？答：a.用户至上的原则；b.定性考核与定量考核相结合的原则；c.解决问题，眼睛向内的原则。37. 什么是产品质量审核？答：产品质量审核是为获得产品质量信息，独立地以用户在使用中对产品质量的评价标准，来检查和评价产品质量。38. 精益生产方式在质量管理上的基本观念是什么？答：质量是制造出来的而不是检查出来的，一切生产线外的检查、把关及返修都不能创造附加 价值，反倒增加了成本，是一种无效劳动和浪费。39. 精益生产方式应用在产品开发方面有哪些优点？答：a.增加产品品种；b.减少开发周期；c.提高开发效率

15、。40. 什么是产品开发的同时同步工程？答：产品从开发一开始设计，工艺、质量、成本、销售等部门就联手参加开发工作，各开发时 间是叠加在一起的。41 .设置零故障管理的主要目标是什么？答：在生产运行中延长设备无故障运转周期，提高设备使用寿命，最终实现设备的保值或增值。42 .设备零故障管理是以什么为中心？以什么为主的？答：以质量为中心，对设备精度进行跟踪；以预防性修理为主，实行针对性设备检修。43. 故障管理关键要抓住哪两个环节？ 答：一是故障的判断，二是故障的排除，这是减少停台的有效措施和手段。44. 全员设备管理的重点在哪里？答：重点在操作工人的设备管理意识。45 .什么叫标准作业？答：标准作业是指把生产过程中的五种要素（人、机、料、法、环）进行最佳组合，按准“时化”生产的要求制定出相适应的作业标准。46 .什么是作业标准？答：作业标准是进行标准作业的各种规范，是标准作业的组成部分。47 .标准作业的目的是什么？答：标准作业的目的是利用最少的工人，从事生产的一种作业方法。48 .标准作业的主要内容包括哪三个方面？答：包括：生产节拍、工艺流程、在制