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1、编号：时间：2021年x月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共66页水力发电厂安全性评价表序号评价项目标准分查评方法评分标准及方法备注2生产设备安全性评价61302.1水轮机（含水泵水轮机）15402.1.1水轮机技术状况1.1.1水轮机转轮1801转轮或冲击式水轮机斗空蚀、磨损情况4()查阅检修记录参照转轮空蚀标准扣分(2)转桨式水轮机转轮叶片转动是否灵活，是否漏油，转轮体是否进水30查阅检修记录有一项不合格扣50%(3)转轮是否有开裂，是否有裂纹30查阅检修记录经常开裂不得分(4)泄水锥紧固螺栓是否有松动、脱落或泄水锥是否有裂纹20查阅检修记录如松动、裂纹扣50%,脱落不得分(
2、5)主轴联接螺栓与保护罩或转轮缸盖与转轮体联结螺栓及其保护罩是否符合安全要求10查阅运行日志及安装、检修记录，现场检查不符合要求不得分(6)转轮上、下迷宫环间隙或转轮叶片与转轮室间隙是否符合要求，是否有磨损和空蚀20查阅安装、检修记录有一项不合格扣50%(7)补气装置是否完好10现场检查、查阅检修记录动作不正常不得分(8)真空破坏阀是否能正常工作，动作值是否符合设计要求20查阅运行日志及安装、检修记录不符合要求口40%100%2.1.1.2导水机构210(1)导叶或冲击式水轮机喷针、喷嘴空蚀磨损状况（深度、而积）30查阅检修记录参照转轮空蚀标准扣分(2)导叶端而、立面间隙是否符合规定，密封装置
3、是否完整无损30查阅运行日志及设备缺陷记录，检修记录导叶漏水量规定值的不扣分：超过规定值50%（含）以内扣分50%；超过规定值50%不得分第1页共66贞编号：时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 页码：第#页共66页(3)抗磨板或贯流式水轮机控制环滚动钢珠是否有磨损、划伤、变形30查阅检修记录成鱼鳞状扣分50%：成坑状不得分(4)接力器是否漏油20现场检查视漏油情况扣分50%100%(5)接力器压紧行程是否在规定范围内，锁定装置是否正常投入和切除20查阅设备缺陷和调试记录及现场检查压紧行程不符合规定，视情况扣30%-100%：锁定装置不能正常投入和拔出，不得分(6)控制环、双
4、连臂（或弯曲连杆）、导叶拐臂、接力器推拉杆连接螺栓应紧固，剪断（或弯曲）装置及信号器是否完好，动作可靠；冲击式多喷嘴水轮机喷针、折向器动作是否同步可靠30查阅运行日志及设备缺陷记录任何一项不正常不得分(7)贯流式水轮机重锤应无异常，重锤及连杆连接螺栓是否紧固、可靠，下方是否有弹性防护装置与防护栏杆20查阅检查记录重锤异常或无防护抽水不得分(8)固定导叶磨损（深度、而积、划伤）情况是否严重20查阅检查、检修记录视情况扣分40%100%(9)底环固定螺栓是否完好，密封装置是否完好20查阅检查检修记录视情况扣分40%100%2.1.1.3水轮机轴承60(1)水轮机导轴承、油槽是否漏油、甩油：釉承冷却
5、系统是否良好：供油量、供水量（含外循环系统）是否符合设计要求30查阅运行日志，设备缺陷记录及检查记录每种缺陷扣分30%(2)轴瓦是否完整无损，是否有脱壳、龟裂：轴瓦间隙是否满足规程要求30查阅检修记录每种缺陷扣分50%2.1.1.4蜗壳及尾水管70(1)蜗壳或贯流式水轮机流道及管型座是否存在开裂等缺陷，防锈层是否完好20查阅检修记录视情况分三档扣分，大修不检查无记录扣100%(2)尾水管管壁是否存在空蚀、磨损或漏水，或贯流式水轮机尾水管底板是否有缺损、脱空、冲刷磨损现象，有无裂缝20查阅运行日志，缺陷记录及检修记录大小修不检查不记录，扣100%：对存在问题视情况分三档扣分(3)蜗壳、尾水管进入
6、门是否存在缺陷，是否存在漏水、渗水现象；搭设脚手架用孔洞或吊环是否空蚀脱落30现场检查、查阅检修报告大小修不检查，不记录不得分，存在每种缺陷扣分50%2.1.1.5轴流式水轮机受油器、上部罩绝缘电阻是否合格20检查检修记录、报告检修前后未测量绝缘电阻各扣50%；不合格扣分100%2.1.2水轮机整体运行1802.1.2.1机组在甩负荷过程中，转速、水压升高值是否符合设计要求20查阅安装或检修、调试报告有一项不符合不得分2.1.2.2机组的振动、摆度、噪声是否超过规定值40查阅运行日志、检修或安装记录有一项不合格，扣分10%2.1.2.3振动、摆度、压力脉动检测装置和仪表是否正常30查阅运行日志
7、、查阅安装、检修记录，现场检查有一项不正常，扣分20%2.1.2.4运行中水导瓦温、油温是否在规定范围内20查阅运行日志及安装、检修记录，现场检查瓦温、油温有一处不合格，或超出规定值扣分25%2.1.2.5运行中，导叶开启或关闭时，导叶接力器控制环、双连臂、拐臂等传动是否灵活，是否有卡涩、跳动或其他异常状态30查阅运行日志及安装、检修记录有一项不正常，扣分30%2.1.2.6导叶轴套、主轴密封是否漏水20现场检查有一项不合格不得分2.1.2.7顶盖排水是否正常，排水泵是否正常投入，监视信号是否正常20查阅运行日志，现场检查排水泵不能自动投入，监视信号不灵，均不得分2.1.3调速器系统及油压装置
8、3302.1.3.1油压装置100(1)集油槽、压油罐及附件是否漏油、渗油，油温是否在允许范围内20查阅运行日志、检修记录，现场检查严重漏油不得分：其他视情况扣20%50%,有严重问题不得分第7页共66页编号：时间：2021年x月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第4页共66页(2)压油泵（工作泵及备用泵）和电机运转是否正常，有无异常振动、过热现象：安全阀、启动阀（或卸我阀）开启和关闭是否正常，是否存在其他隐患；压力表计信号是否定期校验；当油压降低到事故油压时，是否能正确动作紧急停机40查阅运行日志、缺陷记录及检验记录，现场检查有严重缺陷不得分：其他视情况扣20%80%(3)油压装置的油
9、位是否在规定范围内，指示是否正确；自动补气装置及集油槽的油位发信装置动作是否正确可靠：所用透平油牌号、油质是否符合设计规定，并定期化验40查阅运行日志、缺陷记录及检修记录，现场检查视情况扣30%-100%2.1.3.2调速器系统230(1)电气柜是否定期检测，自动回路有关各信号是否正确，是否存在隐患，电气柜工作和备用电源是否能实现自动无扰动切换10查运行日志、检修记录及现场检查存在缺陷或检测不全不得分；无双电源及不能自动切换不得分；其他视情况扣分20%50%(2)测速单元输入信号消失或接力器位移反馈故障时，机组能否保持所带负荷不变，并不影响机组正常运行和事故停机（应在失去信号时闭锁）20查运行
10、日志、检修记录和缺陷记录达不到要求不得分(3)调速系统运行是否稳定，有无异常振动、抽动10查运行日志，现场检查视存在问题大小扣20%50%(4)调速机构柜是否定期测试，是否存在影响机组运行的隐患（如钢丝绳脱落、断股、销及紧固件松动等）10查运行日志和测试记录，现场检查不符合规范要求，无定期检测或检查记录不得分(5)电气一机械/液压转换元件动作是否灵活，是否有卡涩、抖动10查阅运行日志、检修记录及现场检查不符合设计要求，无检测记录不得分(6)调速器开机、关机时间是否达到设计和调保计算要求，是否按要求定期检验20查试验记录无试验记录或不符合设计要求不得分(7)有关仪表指示是否正确，并定期校验10查
11、运行日志，校验记录没有检验记录且性能不满足要求不得分(8)电气一机械/液压转换元件线路内阻，绝缘电阻应符合设计要求10查运行日志和测试记录视偏差大小扣分40%100%(9)调节装置在电站正常工作下的种种干扰源的干扰下是否引起主接力器的异常动作10查运行日志抗干扰差不得分编号：时间：2021年x月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第5页共66页(10)各回路间以及回路与机壳、大地间的绝缘是否符合要求10查验测试记录不满足规程要求不得分(11)手动/自动间是否能无扰动平滑切换，重要故障能否发出信号20查运行日志不能平滑切换不得分：不能正确发出故障信号扣分20%(12)调速器机械部分是否存在锈
12、蚀、卡涩、油质是否介格20查运行日志、检修记录机械部分锈蚀、卡涩，油质不合格不得分(13)对于机械调速器：电机温升是否过高：飞摆与电机是否同心，转动是否灵活：飞摆径向、轴向摆动是否超标：飞摆钢带是否有裂纹、划伤60查运行日志、缺陷及检修记录视存在问题大小，每一项可酌情扣分10%25%2.1.4进口阀（包括闸阀、球阀、蝶阀）及油压装置2002.1.4.1进口阀100(1)进口阀本体是否存在缺陷：是否能动水关闭，是否做过试验30查运行日志、检修记录、缺陷记录及试验记录每种缺陷扣分30%；不能动水关闭及未做试验不得分(2)充水阀（旁通阀）及旁通手阀是否存在缺陷20查阅检修记录及缺陷记录阀门关闭不严扣
13、分50%：有严重缺陷不得分(3)进口阀接力器或其他形式的操作机构有无缺陷；锁定装置是否能正常投入、动作准确；进口阀开关时间是否符合要求30查阅运行日志、检修记录每项缺陷扣分30%(4)操作系统（液压控制阀）或其他机构是否卡涩、动作良好；开、闭信号指示是否准确20查阅运行日志、检修记录及现场检查每项缺陷扣分30%2.1.4.2油压装置（同调速器油压装置各条）1002.1.5辅助设备1902.1.5.1油系统50(1)油库油罐的备用油量是否符合规定要求；储油箱内油质合格并定期化验20查阅检修记录，现场检查备用油不足、油质不合格，均不得分(2)齿轮油泵供油是否正常，压力滤油机、真空滤油机是否处于正常状态20查阅检修记录，现场检查一项供油有缺陷扣分50%第#页共66贞编号：时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 页码：第#页共66页(3)油管道通畅，
