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1、1.总则1.0.1为保证晴朗水电站引水系统地下洞室灌浆施工质量，根据水工建筑物水 泥灌浆施工技术规范(DL/T5148-2001)和有关基岩及覆盖层灌浆工程的施工经 验，结合本工程引水系统的地质条件和施工条件，特制定本技术要求。1.0.2本技术要求适用于全部引水隧洞、调压室及压力管道的各种灌浆孔以及检 查孔的钻进、必要的取岩芯、压力冲洗、压水试验和各类灌浆等的全部施工作业 实施。在实施过程中本技术要求与招标及合同文件技术规范及水工建筑物 水泥灌浆施工技术规范(DL/T5148-2001)有不同之处，以本技术要求为准，未 列入本技术要求的则须按上述两文件执行；施工图中未注明要求的按本技术要求 执
2、行，施工图中有具体技术要求的按图中要求执行。1.0.3灌浆工程是隐蔽性工程，钻孔、冲洗、压水试验、灌浆封孔等施工情况， 必须及时、如实、准确地记录，不得随意涂改并要及时整理分析绘制成图表，以 便指导灌浆工程的顺利进行，并为验收提供可靠的基本资料。1.0.4本技术要求所规定的条文，由于客观条件的限制而不能做到或执行过程中 发现有不完善之处，施工单位可根据实际情况提出，共同研究，进行补充完善和 修改。2灌浆材料、制浆及其设备2.1灌浆材料2.1.1灌浆采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥，水泥标号不低于425# （钢衬 接触灌浆水泥标号不低于525#），细度要求通过80um方孔筛的筛余量不大于5%,
3、 水泥必须符合质量标准，受潮结块者不得使用，对超细水泥应严格防潮并缩短存 放时间。2.1.2灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水要求（凡适于饮用的水，均可用以拌 制）。2.1.3灌浆用砂为质地坚硬的天然或机制中细砂，粒径不大于2.5mm，细度模数 不大于2.0，其含泥量不大于3%，SO3含量小于1%，有机物含量不大于3%； 2.1.4灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。2.1.5灌浆过程中，遇有特殊情况，为加速水泥浆液的凝结，可加入速凝剂和减 水剂等外加剂。超细水泥浆液应掺加萘系高效减水剂，外加剂凡能溶于水的均应 以水溶液状态加入，其最优掺量应通过试验确定。2.2制浆2.2.1制浆时材料必须称
4、重，称量误差应小于5%，水泥等固相材料宜采用重量 称量法。2.2.2各类浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。2.2.3纯水泥浆的搅拌时间，使用普通搅拌机时，应大于3min；使用高速搅拌机 时，应大于30s，超细水泥浆液应采用高速搅拌机拌制，搅拌转速应不小于 1200r/min。浆液在使用前应过筛，自制备至用完的时间宜小于4h。2.2.4集中制浆站宜制备设计要求最浓一级浆液，输、回浆管路应畅通，输送浆 液流速宜为1.42.0m/s。各灌浆点应测定来浆密度，并调制使用。2.2.5寒冷季节施工应做好机房和灌浆管路的防寒保暖工作。炎热季节施工应采 取防热和防晒措施。浆液温度应保持在540C之间，若用热水制
5、浆，水温不得 超过40C。2.3制浆设备和机具2.3.1搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相 适应，并能保证均匀、连续地拌制浆液。2.3.2灌浆泵性能应与浆液类型、浓度相适应，容许工作压力应大于最大灌浆压 力的1.5倍，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。2.3.3灌输、回浆管路应畅通，并能承受1.5倍最大灌浆压力。2.3.4灌浆泵和灌浆孔口处均应装有压力表。使用压力宜在压力表最大标值的1/43/4之间，压力表应在使用前进行检定，使用过程中也应经常进行校定， 不合格的和已损坏的压力表严禁使用。压力表与管路之间应设有隔浆装置。2.3.5灌浆泵压力表最大标值宜为最大灌浆压
6、力的22.5倍。2.3.6灌浆塞应和采用的灌浆方式、方法、灌浆压力及地质条件相适应。胶塞（球） 应具有良好的膨胀性能和耐压性能，在最大灌浆压力下可靠地封闭灌浆孔段，并 且易于安装和卸除。3钻孔3.1钻孔3.1.1固结灌浆孔可采用各式合宜的钻机和钻头钻进。3.1.2所有钻孔应进行统一编号，并注明施工次序，按设计要求进行间、排距布 置钻孔。因故变更孔位时，应征得设计同意。3.1.3固结灌浆孔的位置与设计孔位偏差不得大于20cm，开孔角度误差不应大 于5，开孔直径应大于38 mm，钻孔的终孔深度应符合设计规定。3.1.4回填灌浆孔的位置与设计孔位偏差不得大于20cm，钻孔应深入岩石10cm。3.1.
7、5阻水帷幕灌浆钻孔的位置与设计孔位偏差不得大于10cm，孔向偏差值不 得大于1.0 cm，钻孔的终孔深度应符合设计规定。3.1.6回填灌浆布孔如下：3.1.6.1引水隧洞：回填灌浆在钢筋混凝土衬砌全线顶拱范围，单、双孔交替布 置，单孔在洞顶，双孔孔中心角60，对称于隧洞中心线，排距300cm。3.1.6.2压力管道：主管全线（除斜井）顶拱范围，单、双孔交替布置，单孔 在洞顶，双孔孔中心角60，对称于压力管道中心线，排距300cm。3.1.7回填灌浆孔在钢筋混凝土中应预埋灌浆管，回填灌浆孔从预埋管中钻孔， 钻孔孔径不小于38mm，孔深见3.1.4条。3.1.8遇有围岩塌陷、超挖较大等特殊情况时，
8、应在该部位预埋灌浆管，其数量 不应少于2个，位置在现场确定。3.1.9固结灌浆布孔如下：3.1.9.1引水隧洞钢筋混凝土衬砌段， 每300cm长布置一排固结灌浆孔，每 排8孔（相邻孔间夹角45），孔深入基岩300cm，两相邻排错孔（22.5）， 成梅花形布置。3.1.9.2调压室井筒钢筋混凝土衬砌，每300cm高程布置一排固结灌浆孔（起 点高程2597.90m，终点高程2671.87m）,每排8孑L,孔深入基岩3.0m,两相邻 排错孔（22.5），成梅花形布置。3.1.10接触灌浆布孔如下：3.1.10.1压力管道洞内钢衬段，单、双孔交替布置，单孔在管底，双孔孔中心 角60，对称于压力管道中心
9、线，排距300cm。3.1.10.2除施工图表明外，钢衬段应在现场经锤击检查后确定增加接触灌浆孔 的位置，每个独立的脱空区至少应布置两个孔，孔径不小于12mm。3.1.11钻孔在保证孔壁稳定条件下，宜采用最稀一级浆液固壁。每段钻孔结束 后，孔内残留岩心和沉淀厚度不宜超过20cm。3.1.12钻孔和灌浆都必须按分序加密的原则进行。3.1.13钻孔时应对孔内各种情况如混凝土、孤石、砂层厚度、漏水、返水等进 行详细记录。3.1.14钻孔结束待灌或灌浆结束待加深时，孔口均应妥加保护，以免被堵塞。3.2冲洗3.2.1固结灌浆孔应进行孔壁冲洗和裂隙冲洗，直至回水澄清。裂隙冲洗可采用 压水冲洗，直至回水澄清
10、，延续10分钟为止。冲洗压力为：灌浆压力的80%， 当其值大于1MPa时采用1MPa。3.2.2压水试验在岩石裂隙冲洗结束后进行。固结灌浆压水试验孔不少于总孔数 的5%。压水试验的压力采用0.6 MPa，压水试验的稳定标准：在稳定压力下，每 5min测读一次压入流量。连续四次读数中最大值与最小值的10%，或最大值与 最小值之差小于1L/min时，本阶段试验即可结束。4.灌浆4.1 一般规定4.1.1钢筋混凝土衬砌段的灌浆，应按先回填灌浆后固结灌浆的顺序进行。回填 灌浆应在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行。固结灌浆应在该部位的回填灌浆 结束7d后进行。4.1.2洞内钢衬段的灌浆，回填灌浆应在衬
11、砌混凝土达到70%设计强度后进行。 接触灌浆应在衬砌混凝土浇筑结束60d后进行。4.1.3灌浆结束时，有往外流浆或往上返浆的灌浆孔应闭浆待凝。4.1.4必要时应安设变形监测装置，进行观测和记录。4.1.5特殊情况处理如下：4.1.5.1灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、 低压、限流、限量、加浓浆液和间歇灌浆等方法进行处理。4.1.5.2灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆， 应一泵灌一孔。否则应立即在串浆孔内串浆部位以上用灌浆塞塞住，待灌浆孔灌 浆结束后，串浆孔再继续钻进和灌浆。4.1.5.3灌浆过程中如回浆变浓，应换用相同水灰比的新浆进行灌
12、注，若效果不 明显，继续灌注30min，即可结束灌浆。4.1.5.4灌浆工作必须连续进行，若因故中断，须按如下原则进行处理：1尽可能缩短中断时间，尽早恢复灌浆；2中断时间超过30min，应立即进行冲洗，如冲洗无效，应在重新灌浆前 进行扫孔；3恢复灌浆时，应采用开灌比级的浆液进行灌注。如吸浆量与中断前相似， 即可采用中断前的水灰比。如吸浆量较中断前减少不多，则浆液应逐渐加浓；4恢复灌浆后，如吸浆量较中断前减少很多，且在极短时间内停止吸浆，则视该段不合格。4.1.5.5大量耗浆孔段的处理:1首先应降低灌浆压力，采用浓浆，减少并限制其注入率，待该段耗浆量 超过3t/m，仍不见压力回升，而且无漏浆的现
13、象，则应停止灌浆，待凝24h后 复灌；2复灌时注入率逐渐减少，则灌浆至正常结束；3复灌时注入率仍很大，灌浆难以结束时，则采用掺中细砂、水玻璃、水 泥浆液和水玻璃双液法等方法，待耗浆量超过0.51t/m后，再待凝后复灌至正 常结束；4复灌时注入率较待凝前相差悬殊，且耗浆量很小，则应对该段扫孔后再灌 浆，如扫孔后注入率仍很小，此孔灌浆即告结束。4.1.5.6在有涌水孔段，当涌水压力超过0.2Mpa时，可如下处理:1灌浆结束后应有屏浆措施，屏浆时间不少于1h；2应有闭浆措施；3待凝时间不少于48h；4必要时可在浆液中掺速凝剂。4.2回填灌浆4.2.1回填灌浆前应对衬砌混凝土的施工缝和混凝土的缺陷等进
14、行全面检查，对 可能漏浆部位应及时处理。4.2.2灌浆应在混凝土达到70%的设计强度后进行。灌浆压力采用0.3 MPa。4.2.3回填灌浆应分成区段进行，每区段长度不应大于50m，区段端部必须封堵 严密。灌浆应自高程较低的一端开始，向较高的一端推进。4.2.4回填灌浆采用填压式灌浆法。灌浆应分为两序进行，后序孔应包括顶孔。 一序孔可灌注浆液水灰比为0.6:1（或0.5:1）的水泥浆，二序孔可灌注1:1和0.6 （或0.5）:1两个比级的水泥浆。空隙大的部位应灌注水泥砂浆，掺砂量不 宜大于水泥重量的200%。4.2.5回填灌浆过程中如发现漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓 浆液、降低压
15、力和间歇灌浆等方法进行处理。4.2.6回填灌浆因故中断时，应及早恢复灌浆；如中断时间较长，则应重新开钻 进行灌注。4.2.7回填灌浆过程中如发生串浆，应待被串孔排出浓浆时将其堵塞，灌浆孔继 续灌注。如被串孔是一序孔，可不必重新灌浆；如是二序孔，宜重新钻开进行灌 浆。4.2.8在设计规定压力下，当灌浆孔停止吸浆时，延续灌注5min即可结束。4.2.9回填灌浆质量检查应在该部位灌浆结束7d后进行，检查孔应布置在脱空 较大、串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位，其数量为灌浆孔总数的5%。4.2.10回填灌浆和检查孔检查作业结束后，应使用水泥砂浆将钻孔封堵密实， 孔口压抹齐平。4.3.固结灌浆4.3.1固结灌浆须按环间分序、环内加密的原则进行。环间应分成两个次序。4.3.2固结灌浆采用孔内循环法，射浆管距离孔底不宜大于0.5m。应优先采用 单孔一次灌浆的方法，当在注入量较小地段，同一环上的灌浆孔可并联灌浆孔数 宜为2个，孔位应保持对称，并应严格控制压力以防止抬动。4.3.3灌浆时应尽快达到设计压力，但注入率大时应分级升压。4.3.4灌浆压力：（隧）3+700m上游洞段，灌浆压力：0.4 MPa；（隧）3+700m（隧）7+855m，灌浆压力：0.6 MPa；（隧）7+855m（隧）12+100m，灌浆压力：0.9 MPa；（隧）12+100m下游洞段，灌浆压力：1.2MP
