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1、第一节 机电一体化的定义传统机械：主要以力学为理论基础，以经验为实践基础；现代机械：以力学、电子学、计算机学、控制论、信息论等为理论基础，以经验、机、电、计算机、传感与测试等技术为实践基础。机械：强度高、输出功率大、承载大载荷；实现微小复杂运动难。电子：可实现复杂的检测和控制；但无法实现重载运动。机电一体化和机械电气化的区别电气机械在设计过程中不考虑或较少考虑电气与机械的内在联系。机械和电气装置之间界限分明装置所需的控制以基于电磁学原理的各种电器，属于强电范畴。机电一体化涉及到许多相关的学科：机械学、电子学、控制论、计算机科学机电一体化的产生与迅速发展的根本原因在于社会的发展和科学技术的进步。
2、系统工程、控制论和信息论是机电一体化的理论基础，也是机电一体化技术的方法论。 微电子技术的发展，半导体大规模集成电路制造技术的进步，则为机电一体化技术奠定了物质基础；Mechtronics是一个综合的概念，包含技术和产品两方面。机电一体化技术指包括技术基础、技术原理在内的使机电一体化产品得以实现、使用和发展的技术。机电一体化产品指采用机电一体化技术，在机械产品基础上创建出来的新一代机电产品。第二节 机电一体化系统设计的目标与方法机电一体化产品的优越性使用安全性和可靠性提高生产能力和工作质量提高调整和维护方便，使用性能改善具有复合功能，适用面广改善劳动条件，有利于自动化生产节约能源，减少耗材现代
3、机械的机电一体化目标提高精度增强功能提高生产效率节约能源，降低能耗提高安全性、可靠性改善操作性和实用性减轻劳动强度，改善劳动条件简化结构，减轻重量降低价格增强柔性应用功能 机电一体化技术方向 在原有机械系统的基础上采用微型计算机控制装置，使系统的性能提高，功能增强用电子装置局部代替机械传动装置和机械控制装置，以简化结构，增强控制灵活性用电子装置完全代替原来执行信息处理功能的机构，即减化了结构，又极大地丰富了信息传输内容，提高了速度。用电子装置替代机械的主要功能，形成特殊的加工能力将机电技术完全融合形成新型机电一体化产品机电一体化系统设计方法取代法整体设计法组合法取代法这种方法是用电气控制取代原
4、传统中机械控制机构。这种方法是改造传统机械产品和开发新型产品常用的方法。这种方法的缺点是跳不出原系统的框架，不利于开拓思路，尤其在开发全新的产品时更具有局限性。整体设计法这种方法主要用于全新产品和系统的开发。在设计时完全从系统的整体目标考虑各子系统的设计，所以接口简单，甚至可能互融一体。组合法这种方法就是选用各种标准模块，像积木那样组合成各种机电一体化系统。利用此方法可以缩短设计与研制周期、节约工装设备费用，有利于生产管理、使用和维修。第三节机电一体化系统的基本功能要素机械本体动力单元传感检测单元执行单元驱动单元控制与信息处理单元接口机械本体（机械系统）包括机械传动装置和机械结构装置。其主要功
5、能是使构造系统的各子系统、零部件按照一定的空间和时间关系安置在一定位置上，并保持特定的关系。其开发重点是模块化、标准化和系列化，以便于机械系统的快速组合和更换动力单元按照机电一体化系统的控制要求。为系统提供能量和动力以保证系统正常运行。其显著特征之一，是用尽可能小的动力输入获得尽可能大的功能输出。传感检测单元对系统运行过程中所需要的本身和外界环境的各种参数及状态进行检测，并转换成可识别信号，传输到控制信息处理单元，经过分析、处理产生相应的控制信息。对其要求是体积小、便于安装与连接、检测精度高、抗干扰性强执行单元根据控制信息和指令完成所要求的动作。驱动单元在控制信息作用下，驱动各种执行机构完成各
6、种动作和功能。控制与信息处理单元控制与信息处理单元是机电一体化系统的核心单元。其功能是将来自各传感器的检测信息和外部输入命令进行集中、存储、分析、加工，根据信息处理结果，按照一定的程序发出相应 的控制信号，通过输出接口送往执行机构， 控制整个系统有目的的运行， 并达到预期的性能。接口将各要素或子系统连接成为一个有机整体，使各个功能环节有目的地协调一致运动，从而形成机电一体化的系统工程。其基本功能主要有三个：变换、放大、传递第四节 机电一体化的相关技术机械技术（精密机械技术）是机电一体化的基础。机电一体化的机械产品与传统的机械产品的区别在于：机械结构更简单、机械功能更强、性能更优越。机械技术的出
7、发点在于如何与机电一体化技术相适应，利用其他高新技术来更新概念，实现结构、材料、性能以及功能上的变更。传感检测技术是机电一体化系统的感觉器官，即从待测对象那获取能反映待测对象特征与状态的信息。它是实现自动控制、自动调节的关键环节，其功能越强，系统的自动化程度就越高。传感检测技术的研究内容包括两方面：一是研究如何将各种被测量转换为与之成比例的电量；二是研究如何将转换的电信号的加工处理。信息处理技术信息处理技术包括信息的交换、存取、运算、判断和决策。 实现信息处理的主要工具是计算机，因此信息处理技术与计算机技术是密切相关的。信息处理的发展方向是如何提高信息处理的速度、可靠性和智能化程度。自动控制技
8、术自动控制技术的目的在于实现机电一体化系统的目标最佳化。机电一体化系统中的自动控制技术主要包括位置控制、速度控制、最优控制、自适应控制、模糊控制、神经网络控制等。伺服驱动技术伺服驱动技术就是在控制指令的指挥下，控制驱动元件，使机械的运动部件按照指令要求运动，并具有良好的动态性能。常见的伺服驱动系统主要有电气伺服和液压伺服。系统总体技术系统总体技术是以整体的概念组织应用各种相关的应用技术。即从全局的角度和系统的目标出发，将系统分解为若干子系统，从而实现整个系统技术协调的观点来考虑每个子系统的技术方案，对于子系统与子系统之间的矛盾或子系统和系统整体之间的矛盾都要从总体协调的需要来选择解决方案。第二
9、章机械系统设计机电一体化系统中的机械系统是由计算机协调与控制，用于完成一系列运动的机械和机电部件相互联系的系统。机电一体化中的机械系统需使伺服马达和负载之间的转速与转矩得到匹配，也就是在满足伺服系统高精度、高响应速度、良好稳定性的前提下，还应该具有较大的刚度、较高的可靠性 和重量轻、体积小、寿命长等特点。传动机构：机电一体化系统中传动结构的主要功能是传递转矩和转速。因此，它实际上是一种转矩、转速变化器。导向机构：其作用是支撑和限制运动部件按给定的运动要求和规定的运动方向运动。执行机构：用来完成操作任务。能根据操作指令的要求在动力源的带动下，完成预定的操作。第一节传动装置2.1.1 传动机构的种
10、类及特点机电一体化系统中所用的传动机构主要有滑动丝杠副、滚珠丝杠副、齿轮传动副、同步带传动副、间歇机构、绕性传动机构等。对于工作机中的传动机构，既要求能实现运动的转换，又要求能够实现动力的转换；对于信息机中的传动机构，主要要求运动的转换；对于动力，则只需要克服惯性力（力矩）和各种 摩擦力（力矩）以及较小的工作负载即可。2.1.2 传动机构的基本要求影响机电一体化系统中的传动链动力学性能的因素一般有以下几个负载的变换传动链惯性传动链固有频率间隙、摩擦、润滑和温升在不影响系统刚度的条件下，传动机构的质量和转动惯量应尽可能小刚度越大伺服系统动力损失越小；刚度越大机构固有频率越高，超出系统的频带宽度，
11、 不易产生共振；刚度越大闭环系统的稳定性越高机械零件产生共振时，系统中阻尼越大，最大振幅就越小，且衰减越快；但大阻尼也会使系统的失动量和反转误差增大，稳态误差增大，精度降低系统传动部件的静摩擦力应尽可能小；动摩擦力应是尽可能小的正斜率，若为负斜率则易产生爬行，精度降低，寿命减少。此外，还要求抗振性好，稳定性高，间隙小（减少误差，提高伺服系统中位置环的稳定性）， 避免谐振，特别是其动态特性与伺服电动等其他环节的动态性能相匹配。转动惯量在满足系统刚度的条件下，机械部分的质量和转动惯量越小越好。转动惯量大会使机械负载增大、系统响应速度变慢、灵敏度降低、固有频率下降，容易产生谐振。同时转动惯量的增 大
12、会使电气驱动部件的谐振频率降低，而阻尼增大。摩擦两物体接触面间的摩擦力在应用上可以简化为粘性摩擦力、库伦摩擦力与静摩擦力三类，方向均与运动方向（或运动趋势方向）相反。粘性摩擦力大小与两物体相对运动的速度成正比； 库伦摩擦力是接触面对运动物体的阻力，大小为一常数；静摩擦力是有相对运动趋势但仍处于静止状态时摩擦面间的摩擦力，其最大值发生在相对开始运动前的一瞬间，运动开始后静摩擦力即消失。阻尼运动中的机械部件容易产生振动，其振幅取决于系统的阻尼和固有频率，系统的阻尼越大， 最大振幅越小，且衰减越快；线性阻尼下的振动为实模态，非线性阻尼下的振动为复模态。机械部件振动时，金属材料的内摩擦较小，而运动副的
13、摩擦阻尼占主导地位的。在实际应用中一般将摩擦阻尼简化为粘性摩擦的线性阻尼 刚度刚度为弹性体产生单位变形量所需的作用力。机械系统的刚度包括构件产生各种基本变形时的刚度和两接触面的接触刚度两类。静态力和变形之比为静刚度；动态力和变形之比为动刚度谐振频率包括机械传动部件在内的弹性系统，若阻尼不计，可简化为质量、弹簧系统。由此可确定系统的固有频率。当外界的激振频率接近或等于系统的固有频率时，系统将产生谐振而不能正常工作。机械传动部件实际上是个多自由度系统，有一个基本固有频率和若干高阶固有频率，分别称为机械传动部件的一阶谐振频率和n阶谐振频率。间隙影响伺服系统中位置环的稳定性。有间隙时，应丝杠螺母的传动
14、间隙、 丝杠轴承的轴向间隙、 连轴为了保证系统良好的动态性能，要尽可能避免间隙间隙将使机械传动系统中间产生回程误差, 减小位置环增益间隙的主要形式有齿轮传动的齿侧间隙、 器的扭转间隙等。在机电一体化系统中， 的出现。当间隙出现时，要采取消隙措施。2.1.3 常用传动机构的设计方法滚珠丝杠副传动机构齿轮传动同步带传动谐波齿轮传动棘轮传动机构软轴传动机构一、滚珠丝杠副传动机构滚珠丝杠是一种新型螺旋传动机构，具有螺旋槽的丝杠与螺母之间装有中间传动元件一一滚珠。主要用来将旋转运动变换为直线运动或将直线运动变换为旋转运动滚珠丝杠副的特点传动效率Wj运动具有可逆性系统刚度好传动精度高使用寿命长不能自锁工艺
15、复杂滚珠丝杠副轴向间隙调整与预紧预紧力大小必须合适，过小不能保证无隙传动，过大将使驱动力矩增大，效率降低，寿命缩短。要特别注意减少丝杠安装部分的间隙，这些间隙用预紧的方法是无法消除的，而它对传动精度有直接影响双螺母螺纹预紧调隙式结构简单、刚性好、预紧可靠，使用中调整方便，但不能精确地调整双螺母齿差预紧调隙式可实现定量调整，调整精度很高，工作可靠，使用中调整较方便；但结构复杂，加工和装配工艺性能较差双螺母垫片预紧调隙式结构紧凑、刚度高、预紧可靠、应用广泛，但使用中调整不方便，也不很准确，适用于一般精度的传动结构弹簧式自动调整预紧式能消除使用过程中由于摩擦或弹性变形产生的间隙，但其结构复杂。轴向刚度低 齿轮传动主要原因是齿轮传动的瞬时传动比齿轮传动是机电
