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1、钢结构施工组织设计_范文1.1 工程概况略1.2 工程特点本工程呈椭圆形起拱，有跨度大、高度高、水平推力大、高空作业量大，交叉作业量多，交通不便利等特点，高空安装的安全保障是工程施工顺利的一大关键，如何优质，高速完成本工程钢结构是各施工人员必须认真对待的问题。该工程工程量大 574t 、质量要求高、工期 (80 天) 要求紧第二章施工技术方案2.1 要紧施工程序螺栓球制作高强螺栓检查验收杆件制作厂内预拼装防腐现场组装分榀网架吊装、脚手架搭设2.2. 施工工艺螺栓球制作网架安装就位检测a. 螺栓球采纳45#优质钢，所有原材料进厂后均进行3/1000 抽样理化力学性能测试。然后到专业锻压单位用25
2、0 公斤或 750 公斤空气锤模锻而成球坯。毛坯经正火处理， 使其硬度达到HB197225。毛坯要求无裂纹、 过烧、麻点等缺陷，椭圆度不超过1%倍直径。b. 螺栓球的精加工在X5032A型立式升降台铣床、 ZA5032园柱立式钻床及 ZA3050 16 型摇臂钻床上用万能分度头进行加工。在立式铣床上铣出球的一个基准平面，并在钻床上加工好基准螺孔；然后利用此基准螺孔在 X5032A 型立式铣床上转动分度头加工出各弦杆孔和腹杆孔的平面。夹具的转动定位偏差为 5 ，加工完毕，进行角度检测，符合 JGJ791 的规定要求为正品。采纳定位夹具在立式钻床上完成孔的加工。最后在钻床上进行螺纹的加工，保证各螺
3、纹孔中心轴线夹角误差不大于 30。c. 螺栓球的检测要紧采纳角度盘、角度板和角度棒进行检测角度。相邻两螺孔中心轴线夹角误差操纵在 30 之内，且螺纹长度必须保证1.3 倍螺栓公称直径。同一轴线上两螺孔端面平等度同意偏差：当 D 120mm时，偏差为0.20mm；当 D 120mm时，偏差为 0.30mm。螺孔端面距球心的同意偏差为 0.2mm。螺栓孔端面与轴线的垂直度为 0.5%螺孔端面直径。螺孔螺纹加工精度，满足 GB196中的 6H级。高强螺栓检查验收a. 定购上海高强螺栓厂的高强螺栓，均需有合格证书和测试报告。b. 高强螺栓材质为 20MnTiB钢，符合国家相应标准，强度等级达到 8.8
4、级以上。c. 高强螺栓的螺纹按GB196粗牙普遍螺纹的规定，螺纹的公差带按GB197中的 6H级。d. 高强螺栓进行 100%外观及几何尺寸检查。e. 外观及几何尺寸检查合格后，在HR150A 洛氏硬度计上测硬度，按1%抽取，但每批许多于3 组，硬度要求达到HRC3236。f. 采纳 5 倍放大对高强螺栓逐件进行裂缝检测。杆件制作a. 为确保原材料质量，本工程所用Q235-A 焊接钢管采纳新乡钢管厂、成都无缝钢管厂等正规厂家生产的定型产品。并需具有出厂合格证、材料质量证明书。b. 材料进厂后进行5%抽检，必须符合GB8162-88 标准，钢材力学性能指标检测项目为拉伸及弯曲试验，在WI100
5、型油压式万能材料试验机上进行，合格后开具试验报告。c. 六角套筒采纳 Q235-A一般圆钢或 45#优质圆钢，锥头采纳Q235-A一般圆钢，用 150 公斤空气锤经模锻成坯。d. 六角套筒的精加工在CS6240车床上进行加工。两端面的平行度偏差不大于 0.05mm。e. 锥头的精加工在CS6240车床上进行加工，用三爪卡盘夹住加工端面和内孔。两端面的平行度偏差不大于0.3mm。f. 封板采纳 Q235-A碳素钢板，用 100t 冲床冲压成型。g. 紧定螺钉采纳优质高强钢， 螺纹公差按 GB19663 一般螺纹规定， 尺寸偏差按照 GB7576 规定。h. 杆件下料在管子割断坡口机进行， 每种杆
6、件经定位装置精确定位， 并连续三根试生产尺寸无误后方可正式下料。下料与开坡口一次成型。杆件与封板及锥头连接处坡口角度为 45, 杆件对接坡口型式如下图所示i. 焊接60113 1参加焊接的所有焊工均持有焊工合格证，每个焊工均有钢印号码， 以便监控检查焊缝质量。杆件与封板或锥头组对组对前先将高强螺栓、六角套筒、紧定螺钉组装在封板或锥头上。采纳定位模具对杆件与封板或锥头的组对进行长度操纵、两端面与钢管轴线和垂直度操纵。先用钢尺定出该杆件所需的长度包括焊缝收缩量，并将两夹块在导轨上夹紧，然后以此定位，进行杆件与封板或锥头的点焊固定，保证杆件的长度、垂直度偏差在同意范围内。杆件焊接采纳手工电弧焊或CO
7、2 气体保护焊，焊接层次依照钢管厚为12 层，多层焊时应使各层之间焊接方向，接头错开。手工电弧焊工艺参数焊条直径焊接电流焊接电压焊接速度焊条牌号 mmAvmm/min3.2901102123110 130E4303 41601902224130 150CO2气体保护焊工艺参数焊丝牌号焊丝直径焊接电流焊接电压焊接速度气体流量mmAv mm/min L/min H08Mn2Si1.2230 53518002017焊缝质量等级应符合GB50205-95二级焊缝。杆件长度偏差不大于1mm，锥头封板与钢管同轴度偏差不大于0.2mm。杆件轴线不平等度的同意偏差为杆件长度的1/1000 ，且不大于 5mm。
8、j. 球节点力学性能试验：每种类型按3%且许多于 3 组抽样进行成品破坏试验，并出具报告单。一般取样或抽样，按每一种规格的钢管做一组到三组，进行破坏性试拉。试验结果要求管材颈缩，决不能同意焊缝和节点破坏，然后由实验室出具报告。防腐a. 网架防腐施工方式为喷涂， 采纳喷砂除锈，除锈等级要求达Sa2.5 级。安装前、后分别涂一遍红丹防锈漆。b. 在未喷砂处理前确定钢材表面质量级数。A 级：钢板表面全被轧制铁鳞盖着，只有很少或甚至没有锈斑能够看到。B 级：钢板表面被轧制铁鳞盖及锈斑盖着。C级：钢表面全被锈斑盖着， 只有很少或甚至没有锈蚀小孔能够看到。D级：钢表面全被锈斑盖着，能够看到大量锈蚀小孔。c
9、. 材料预备：晒砂、选砂。d. 喷砂施工。启动空压机，并将压力操纵在0.75MPa到 0.78MPa之间。将空气通过油水分离器后送到砂罐入口处，由气压使干砂从喷嘴喷出，喷嘴最小直径为8mm，喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20%时，需更换喷嘴。操纵喷嘴在金属表面均匀移动，喷嘴距金属表面为8 -35cm ，角度与金属表面构成30-70。通过喷砂的金属表面全部露出金属本色，没有明显的阴影条纹、斑痕等，并显出一定的粗糙度，达到国家标准Sa2.5 级。砂罐停止供砂，用空压机吹出的高压气流吹净金属表面的砂尘，特别部位用溶剂清洗。自检合格后，请监理和业主检查，合格后方可进行涂漆。e. 考前须知。油漆涂
10、敷采纳喷涂，个别位置可采纳刷涂。在正式喷涂前先试喷，检查喷枪是否正常，将空压机输送压力定为0.3 0.55MPa。保持配漆工具的清洁，配漆前检查涂料各组牌号，严格按规定的比例进行调配，并充分搅拌均匀，并经200 目/ 英寸的滤网过滤。 喷涂施工条件规定：环境温度应高于 5或基体金属表面温度应比露点高 3 度，一般温度值为 1530 度，相对湿度不宜大于 85%。涂层表面必须无水份、油、油脂、松散铁锈及其它污染物。 经喷砂处理后的金属表面，喷涂层表面 ( 中间层 ) 不得污染或用沾有油脂的手触摸。 经喷砂后的金属表面应尽快进行喷涂底漆，在晴天和不太潮湿的天气，间隔时间不得超过12 小时，在雨天潮
11、湿或有雾的环境， 间隙时不得超过2 小时。网架零部件加工后进行包装：杆件分类成捆包装，螺栓球成箱包装，所有零部件包装后贴好标签、进仓库堆放。网架零部件在运输、安装过程中要注意保管，防止散失及损坏。f. 质量要求： 涂层厚度采纳测厚仪分层检测，单层漆膜2540um，总厚度100160m。用栅格法检测加强级防腐层附着力。刀片划格距 2.5mm，纵横四道切透成 9 个方格，胶带粘贴不脱落为合格。 外观检查 : 逐根管子或逐个补口进行检查。 针孔检查 : 使用 3000V电火花仪逐口检查 , 以不打火花为合格。 焊口区域除锈后升温至218246, 迅速喷涂焊口区 , 并与原涂层搭接不小于 25mm,然
12、后自然固化 3 分钟。沟下死口采纳常温固化双组份环氧涂料涂刷或热收缩套补口。g. 现场补涂在安装完毕后，先将碰损修补部份用钢丝球除去锈蚀及周边涂层，进行补涂。现场分段组装网架整个网架从右至左进行组装：、区吊车就位、脚手架搭设针对本工程的安装特点，我公司决定采纳、区地面组装，部分整体吊装和、区高空散装法相结合的施工方法，具体施工程序如下：a. 在区 1 段采纳 3 台 50t 起重机将吊点通成两组吊装网架塔吊工作参数工作半径 R=5m起重量 Q=25t起升高度 H=18.5mb. 在区 2 段采纳 2 台 50t 起重机将网架提升。c. 在区 A段采纳 4 台 50t 起重机将吊点通成两组吊装网架塔吊工作参数工作半径 R=5m起重量 Q=25t起升高度 H=18.5md. 在区 B、C 段采纳起重机吊装e. 网架安装完毕后， 必须检验网架竖平面对地面的垂直度和网架顶部下塌尺寸、网架的圆度。依照现场实际和工期要求，为确保构件供应畅通，跟上安装进度，钢结构构件应按计划运输至指定位置，具体见施工总平面布置图附图。网架安装针对本工程的特点，我公司将网架分成、四个区a. 整个网架从左至右安装或从右至左，以施工方便为准。b. 先安装区 1 段，用 4 根缆风绳固定好网架，检查合格。掌握拼装时累积误差，并进行调整。c. 拼装单元节点中心偏移不大于2.0mm，单元拼接边长度同意偏差为
