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1、焊接作业指导书1 范围本标准规定了氧-乙炔火焰切割、焊接以及手工电弧焊作业要求。本标准适用于本公司产品中钣金件、结构件的焊接作业工作。2 基本要求2.1 从事气、电焊操作人员应经过培训，考核取得资格经劳动部门认定发证，持证上岗。2.2 进行焊接工作的场地，应符合浙江省二轻工业总公司安全检查的有关规定。3 氧-乙炔火焰切割（以下简称气割）3.1 气割规范的选择按表1表1板材厚度（mm）割炬气体压力(MPa)型号割嘴号码氧气乙炔3G01-301-20.3-0.70.01-0.0.53-12G01-301-20.3-0.70.01-0.0512-30G01-502-40.5-10.02-0.0630
2、-50G01-503-50.5-10.02-0.0650-100G01-1005-60.5-1.50.03-0.083.2 薄板切割的工艺要点气割4mm以下的薄钢板时，因氧化铁渣不易吹掉，粘在钢板背面冷却后难以清除：薄板受热慢，如果切割速度慢，予热火焰过大，钢板不但容易变形，棱角也被熔化，往往造成前面割后面又熔喝在一起，因此要求：a) 预热火焰要小；b) 割嘴应向前进的反方向倾斜与钢板成25-40角；c) 割嘴与工件表面的距离为1015mm；d) 切割速度尽量快；e) 按表1选取割炬和割嘴。3.3 中厚度钢板的切割工艺要点气割425mm的中厚板时，割嘴可向后倾斜2030角，割嘴与工件表面的距离
3、大致等于焰心长度加上24mm。左右，应注意风线长度最好超过切割板厚的13。3.4 大厚度钢板的切割工艺要点a) 预热火焰能要大，首先从工件边缘棱角处开始加热；b) 工件达到切割温度后逐渐开大氧气，并将割嘴倾斜于工件，待边缘全部切透后加大氧气：c) 切割中，嘴头垂直于工件，切割速度要慢，割嘴可作横向月牙形摆动：d) 按表1选用割炬和割嘴，氧气压力和供给量要充足。3.5 气割的质量要求3.5.1 切割扳材和型材零件的一般线性尺寸偏差按表2规定。表2 mm公称尺寸零件厚度1010202030100001.52.02.5100025002.02.53.0250040002.53.03.540003.0
4、3.54.03.5.2 板材切割边的垂直度不大于边长的11000mm。且不大于3mm。3.5.3 板材、型材切割边梭与材料表面的垂直度不大于表3中规定值表3 mm板材厚度不垂直厚度h示意图101.010-201.520-302.03.5.4 气割边棱不应有裂纹，应清除熔渣及氧化皮，其刻痕深度不大于表4中规定值。表4 mm板材厚度刻痕深度示意图手工气割半自动气割251.00.5251.51.0注：气割圆形、弧形板时，刻痕深度允许在表4值上加大0.5mm。4 氧-乙炔气焊4.1 焊丝及焊剂的选择按表5表5母材焊丝焊剂低碳结构钢Q235、10#-25#H08或渡锌铅丝铜H62、HS221CBK（75
5、%硼酸25%硼砂）注：焊丝也可以采用与母材材质相同或相近的(B丝，但在使用前项经工艺性试验4.2 焊前的准备工作4.2.1 零件和焊丝在焊前应清除油污和锈蚀,零件在焊缝两边15-25mm范围内不得允许有油污锈蚀和杂质；4.2.2 零件组对（装配）间隙应保持在0.5-1.5mm，错边量应控制在1/3板范围内；4.2.3 按气焊安全操作规程安置氧气瓶、乙炔、焊炬和辅助工具。4.3 焊接规范的选择4.3.1 低碳钢氧-乙炔焊接规范见表6。表6 mm焊接厚度（mm）1-22-33-44-55-6焊丝直径（mm）1-31-32-333-5焊嘴号码1-51-51-51-51-5氧气压力（Mpa）0.1-0
6、.50.1-0.50.1-0.50.1-0.50.1-0.5乙炔压力（Mpa）0.01-0.05焊炬倾斜角（度）20-3030-40504.3.2 常用产品氧-乙炔铜焊规范见表7。表7 mm焊接名称油箱油面油管、油管接头油底壳塞座滤盖网油管焊丝直径(mm)2-42-42-42-4焊炬号码22-32-32氧气压力（MPa）0.1-0.50.1-0.50.1-0.50.1-0.5乙炔压力（Mpa）0.01-0.054.4 焊缝尺寸按表8规定。表8 mm材料厚度焊缝型式abcabcab1-20-1.55-71-1.50-0.52-40-0.50-13-62-30.5-1.57-104-66-83-4
7、0.5-210-126-88-104.5 焊接质量要求4.5.1 焊缝外观4.5.1.1 焊缝咬边：一般焊缝咬边深度不得超过母材厚度的5%；咬边长度不得超过焊缝全长的10%。4.5.1.2 一般焊缝存在的气孔、夹渣和未焊透，在焊缝长度200mm范围内，允许直径和深度不得超过2mm，数量不多于二个，且间距大于50mm，焊缝不允许存在裂纹。（当有特殊要求时，可对气孔、夹渣和未焊透缺陷处进行修磨和补焊）。4.5.2 焊缝的气密性：（当有致密性要进行检验）对无压力要求的容器、箱体、槽体零件，焊后进行煤油渗透试验：在试件外表面涂上白粉，内表面盛装或涂刷煤油，经过5分钟以上时间，涂白粉面未出现油斑为合格。
8、5 手工电弧焊5.1 焊条选择常用钢条推荐选用的焊接材料列于表9表9母材钢号手弧焊焊条型号对应牌号示例Q235-A、F、Q235-A、10#、20#、25#E4303J422（结422）20R，20gE4316 E4303J426 J42216MnE5003J50216MnRE5016J506Q235-A，45#E5015 E5016J507 J5061Cr18Ni9TiE0-19-10n6-16A132（奥132）0Cr19Ti9E0-19-10-16A1020Cr13,1Cr13E1-13-15G207Q235-A+1Cr18Ni9TiE1-23-13-16E1-23-13M02-16A3
9、02 A3125.2 焊接接头型式及坡口尺寸选择5.2.1 手工电弧焊及气体保护焊接的碳钢、底合金钢焊缝坡口型式和尺寸按表10规定。10表10续表10续表10续表105.2.2 焊接坡口可用机械加工、砂轮磨制或碳弧气刨后磨光，焊接前应将坡口表面油、锈、赃物清除干净，坡口两侧10-20范围内氧化铁要打磨干净5.2.3 点固焊缝：用以固定各焊接件之间的相互位置，以保证整个零件得到正确的几何形状和尺寸。点固焊缝尺寸按表11选择表11 mm焊接厚度焊缝高度焊缝长度间距445-1050-1004-123-610-20100-20012615-30100-3005.3 焊接前的准备工作5.3.1 零件在焊
10、接前应清除油污和锈蚀，在焊缝两边15-25mm范围内不允许有油污、锈蚀和杂质；5.3.2 轮唐削，表面保持清洁，不准有油污和锈蚀；5.3.3 焊条应符合相关技术标准并有出厂合格证明书焊条应存放在干燥通风的地方，不得受潮和破损落皮。硷性焊条(如J507)使用前按说明书要求进行干燥，存放在干燥箱内或保温筒内。5.4 焊接规范选择5.4.1 电源和极性的选择一般普通钢结构，可采用酸性焊条，用交流电即可，也可采用直流电；重要的结构和中碳钢母材选用硷性焊条采用直流电源正接极。5.4.2 焊条直径的选择按表12表12焊件厚度焊条直径441.63.24123.241254注：开坡口的厚钢板焊接第一遍时，应采
11、用小直径焊条5.4.3 焊接电流选择按表13表13焊条直径(mm)焊接电流(A)2570903290-1304.0160-210注：同样直径焊条，焊的板越厚，电流就会愈大，立仰横焊时，电流比平焊小10%左右。5.5 焊缝质量要求5.5.1 焊缝外观5.5.1.1 焊缝不允许有未溶合和裂纹。焊渣和飞溅应清除干净；5.5.1.2 焊缝咬肉：咬肉长度不得超过焊缝长度的15，咬肉深度，当母材厚度10mm，不得大于0.5mm，当母材厚度lO-40mm时，不得大于lmm；5.5.1.3 对无特定技术要求的掉转表面存在的气孔，夹渣在焊缝200mm长度内，当直径和深度不大于2mm，数量不多于2个，间距大于50
12、mm时，允许不补焊；5.5.1.4 烽缝不得低于母材，焊缝余高h，当母材厚度4mm时，h0.5mm；母材厚度410mm时,h15mm；母材厚度1020mm，h2mm，焊缝应为均匀的鳞状波纹表面，宽度沿焊缝全长应均匀一致。6 气体保护焊6.1 焊接用气6.1.1 焊接用气纯度要求按表14表14焊接用气纯度要求（按体积计)CO299.5%氩（Ar）9996(焊接不锈钢及台金钢)氦（He）9966.1.2 根据不同材料选择具体的气体按表15表15普通钢CO2不锈钢厚度0.8mm-1mm,混合气Ar+He+CO2厚度1mm以上，混合气Ar98%-99%+CO21%-2%铝Ar或Ar+He6.2 焊丝的选择按表16表16母材焊丝母材厚度选择焊丝直径低碳结构钢Q235，10#-20#XH5068mm0.8 1.0 1.26.3 气、电的调整范围6.3.1 设定气体流量为12 lmin-30 lmin，压力为O.04-015Mpa。6.3.2 输出电流范围35300(A)。
