《主坝混凝土防渗墙工程施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《主坝混凝土防渗墙工程施工方案（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、.工程主坝混凝土防渗墙工程施工方案.施工项目部二 .年 .月.日1批准：年月日审核：年月日编写：年月日2.大坝防渗墙工程施工方案1、混凝土防渗墙工程概况1.1 施工范围.大坝施工桩号为0+005.00+164.6 ，全长约159.6m。1.2 设计要求混凝土防渗墙墙体厚度40cm，混凝土强度等级C20，抗渗等级不小于 W6，极限水力坡降不小于80，其中桩号 .和. 墙底伸入强风化基岩面应1.0m，桩号 . .底部深入相对不透水层顶板线。1.3 设计工程量防渗墙面积（土层 .m222；全风化岩层 .m ；强风化岩层 .m；砼防渗墙浇筑 . m2）防渗墙平均孔深 .m ，最大孔深 .m 。1.4
2、工期安排砼防渗墙开工日期20. 年. 月. 日，完工日期. 年. 月. 日。2、施工工艺防渗墙施工按采用冲击抓斗“冲抓法”抓挖成槽工艺施工。根据设计要求，本工程拟采用液压冲击抓斗一台，冲抓成槽的施工方法，3其施工工艺流程见下图：砼拌和站修筑施工平台膨润土制浆站安装制输浆设备浇筑砼导墙原材料准备制备泥浆槽段划分、放样泥浆储存及输送抓斗造孔施工原材料质量检验泥浆处理终孔验收弃废浆清孔验收砼拌制废弃下设砼浇筑导管砼运输安装接头管防渗墙砼浇筑3、施工方法3.1 施工准备施工平台填筑主坝施工平台布置在104.0m高程，施工平台的宽度达到1012米，以满足施工要求。导向槽布置及导板结构导向槽沿防渗墙轴线布
3、置，槽口宽0.50m，导墙深 1.0m，内外两4侧的导墙为现浇C20 矩形钢筋砼结构。导墙建立由于抓斗成槽宽度较大， 且主要靠槽口板导向， 所以对槽口板的质量要求较高， 因此所采用的钢筋砼导墙必须满足施工要求， 同时采用上下两层木支撑进行固定导墙面板。泥浆系统布置根据本工程的具体特点， 需布置一个泥浆系统， 布置在大坝右两坝肩间，泥浆系统占地面积约 200 平米，由泥浆池、制浆平台、粘土粉仓库等构成。泥浆池采用坑池，容积约200 m3，3PNL 泥浆泵集中供浆，满足成槽的需要。粘土粉仓库可采用临时建筑，建筑面积约250m。水电系统所有供浆管、供水管线布置在抓斗行走平台另一侧。从水库上游侧铺设1
4、00mm供水管于泥浆站，供制浆用水。从施工现场电源处敷设100mm铝芯线至泥浆站及施工作业平台，供施工平台照明及泥浆系统电源用。在施工平台电源侧要保留下装头接口，确保抓斗施工中斗体施焊以及防渗墙接头孔拔管机施工。砼拌制系统由于施工轴线长，砼拌制系统拟分期布置在主坝右岸坝肩合适地段，采用挖机平整场地，面积约1000 ，拌制系统由堆料场，水泥仓库、拌和场组成，砼拌制拟采用25 m3/h 强制式拌和机配一台电子自动配料机，装载机给配料机喂料， 砼拖泵将成品砼送至防渗墙槽口浇筑。53.2 防渗墙槽段的划分：本工程施工槽段长度分：一序、二序槽长分别为 7.0m，防渗墙轴线长 159.6m，拟分为 24
5、个槽段。若遇特殊情况，槽段长作适当调整，主孔为 2.8m，中间副孔为 1.4m。3.3 造孔方法“三抓法”成槽，即先抓两端主孔，后抓中间副孔至终孔成槽。抓斗抓挖作业时， 采用黏土 ( 膨润土 ) 泥浆护壁。抓斗抓挖的弃料直接卸至大坝下游侧出渣平台， 然后再利用自卸汽车或装载机装运至监理工程师指定的弃渣场。3.4 固壁泥浆固壁采用黏土或优质膨润土制作泥浆， 其各项性能指标应符合下列要求：较小的失水率；适当的静切力；良好的稳定性；较低的含砂量。3.5 终孔验收根据先导孔资料和设计文件要求， 抓挖深度达到要求后，先自检，再由监理工程师复验确认。 每一槽孔成槽后， 均由监理工程师同施工单位质检人员进行
6、孔形检测验收，确保孔形、孔斜符合设计要求。否则，需采取措施进行处理直至达到设计要求为止。3.6 清孔换浆用抓斗直接清孔， 将槽内的石渣和泥块等沉渣抓出，并用斗体提取黏稠物，直至满足设计要求。一般要求清孔换浆结束后1h 后，槽内泥浆比重 1.30g/cm 3，粘度 30S，含砂量 10 %，孔底沉渣厚度 10cm。63.7 墙体混凝土浇筑浇筑前的准备工作a、 测量孔底沉渣厚度，沉渣厚度不大于 10cm，方可准备浇筑砼。b、 安装浇筑导管：导管接头外径 241mm，管外径 221mm，内径215mm，要求导管必须密封可靠， 管脚距槽孔底部控制在 0.15 0.25m左右。c、 砼浇筑导管间距不大于
7、4.0m，两端的导管中心至槽孔端或接头管壁宜 1.0 1.5m。砼拌和与运输严格按施工配合比计量上料， 砼施工配合比、 拌和时间等经现场施工试验验证并报监理工程师批准后确定。 拌制的砼达到： 入孔时的塌落度为 1822cm，扩散度 3440cm；初凝时间不小于 6h，终凝时3间不大于 24h，混凝土密度不小于21KN/m。砼运输泵送混凝土。砼浇筑：a、 首次浇筑时，采用“压球满管法”按先深后浅的顺序开浇，即从最深的导管开始， 由深到浅逐导管依次开浇， 直到槽底砼面浇平后再全槽均衡上升。开始喂料要连续、均匀、迅速，使砼能立即充满漏斗，并用导注塞堵住管口；之后砼满管下落，推出管内的泥浆柱，落到孔底
8、，迅速充满孔底并埋住导管管脚；一般初灌时，保证导管进入砼的深度为 0.4m 左右，这样，管外的泥水不会进入管内，就不会产生断桩。b、 正常浇筑时，严格控制喂料速度，保持砼面均匀连续上升，上升速度不小于 2m/h，并控制相邻导管间砼面高差不大 0.5m。导管7埋入混凝土的深度最大不宜超过6m，最小不小于 1m。c、 当浇筑的砼溢出孔口，即可终灌，立即起拔浇筑导管，清洗浇筑机具，转入下一槽孔浇筑。相邻槽孔的连接本工程拟采用“三抓法”成槽，槽段拟采用预埋套接管法连接。3.8特殊情况处理在抓斗施工过程中，如果发生漏浆，要即时停抓并采取可行的堵漏措施（孔底漏浆，填粘土；孔口漏浆，填粘土粉和锯末），待浆面
9、稳定后再抓挖；如果严重漏浆，要浆抓斗迅速撤离该部位；如出现大面积漏浆则采取预灌浓浆堵漏。卡斗事故：在施工过程中发生卡斗事故时，首先分清卡斗原因，如属机械故障，先故障排除；如属地层原因，则采取加大提升力处理。混凝土浇筑过程中，如发生槽壁坍塌，可采取以下措施进行处理：a、如槽壁坍塌发生在开浇后不久，浇筑的混凝土方量很小，则可终止浇筑，待槽壁稳定后，用抓斗重新成槽、清孔、然后重新浇筑砼。b、如槽壁坍塌发生在浇筑临近终了时，立即停止浇筑并详细记录坍塌部位， 用抓斗对坍塌面进行抽渣清孔，直至孔内泥浆指标达到清孔要求，然后继续浇筑至设计墙顶高程；等墙体混凝土达到一定强度后，在墙顶采取岩芯钻机进行钻孔，采用
10、灌浆方法对坍塌部位进行接触、补强灌浆。83.9质量检验成槽质量检测：以单槽为一个单元，每单元造孔结束时，通知监理工程师到场，对槽孔的深度、等质量指标进行检查验收，验收合格后方可进行水下砼浇筑。砼的施工性能，每班应取样2 次，开浇前必须检查；抗压强度试件每 100m成型一组，每个墙段至少成型一组；抗渗性能试件每3 个墙段成型一组，养护28 天后，送有相应资质的试验室作物理力学性能试验。普通通防渗墙墙体质量检测采用钻孔取芯法进行检测。检查孔沿防渗墙轴线每10 个槽孔布设一个孔，共计2 孔，孔深应不小于防渗墙深度的二分之一，且不小于10m，位置应具代表性，每孔均做钻孔取样和压（注）水试验，钻孔取样为
11、每孔取试样2 组，进行室内检测取样部位为钻孔的中部和底部。检查孔必须按机械压浆孔法进行封孔，封孔材料为水泥浆，水泥：水 =1:2 。开挖检查部位在各项检测结束后，应按筑坝的要求回填压实。普通砼防渗墙强度检验评定应按照水工混凝土施工规范DL/T5144-2001 的规定执行。4、质量、安全保证（预防）措施4.1 质量保证措施造孔a、 抓斗停放平稳，根据槽口板上测量放样准确定位后，开始抓挖。9b、 对可能影响成槽质量的地层要严加控制。采取慢抓、勤检测等方法，及时及时纠偏，保证成槽质量。c、 保证泥浆的质量，造孔泥浆比重应达到 1.05 1.30 ，粘度1825s。d、 终孔孔深不得小于设计孔深。混凝土浇筑a、 造孔完毕后，必须提出浇筑申请并校核和批准后方可浇筑槽孔砼。b、 水泥、砂、骨料和水的计量必须检验合格方可进行搅拌。
