机组冷态启动操作票

《机组冷态启动操作票》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机组冷态启动操作票（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、 HJFD-FD-15-300JKCZP 序号：操 作 票（ ）号 机 组 冷 态 启 动 操作开始时间： 年 月 日 时 分操作结束时间： 年 月 日 时 分操作人： 班 长： 值 长：（ ）号机组冷态启动操作票此票要用钢笔填写禁止涂改 编号（操作）： 发 电 二 分 场冷态启动操作票一 目的： 规范机组冷态启动调试操作，使汽轮机组工作安全、顺利进行二 适用范围：本操作票适用于浑江发电公司机组冷态启动的检查和投运过程三 人员职责：1班 长对机组冷态启动的安全性和完善性负责2主 值对机组冷态启动启动操作的正确性负责3巡检员对抽机组冷态启动启动前的检查及操作的正确性负责四 危险点及防范措施：序号

2、危险点防范措施1高空坠落、碰伤操作人上下楼梯须扶好栏杆，自我防护，监护人做好监护2管路振动、损坏管道、设备1、投入前检查管路疏水门开启，疏水管路畅通，疏水排净。2、投入抽汽前充分暖管。3、开启供汽门时缓慢进行，并做好联系工作。4、发生振动关小疏水门减慢暖管速度或停止供汽，充分暖管疏水后缓慢投入。3顶轴油泵损坏、油压不正常1、油泵启动前一定要将进出口油门开启，并确认入口油压正常。2、顶轴油泵启动后，检查顶轴油母管压力大于5.2MPa，各瓦顶轴油压正常，否则联系检修人员调整。4盘车齿轮、机组动静部分1、盘车投运前确认喷油电磁阀动作正常2、严格执行规程，正确使用盘车装置，禁止用电机惰走投盘车3、盘车

3、投入后，应检查盘车电流指示正常。一般在2022A。偏心在0.076mm以下，主机转动部位进行听音检查，发现异常及时汇报、及时处理5排汽门破裂、延误启动1、凝汽器真空建立，循环水投入运行正常，缓慢开启截门或调整门，注意凝汽器真空及排汽温度变化2、控制除氧器水位避免高水位溢流电动门动作3、旁路缓慢投入，注意减温水调整及旁路后汽温4、检查各级疏水扩容器减温水阀确已开启，凝结水系统运行正常6保护未投或拒动损坏设备1、开机前试验机组各项保护动作正常。2、机组振动监测系统投入且工作正常，振动等各项主保护在冲转前必须可靠投入。7防止水冲击及大轴弯曲1、机组冲动前及停机后均应测量转子偏心度及盘车电流应正常。冲

4、转前发生转子弹性热弯曲应适当加长盘车时间。冲动前投入热机保护。2、冲动前汽温汽压等各主要参数必须合格，保证足够的过热度。3、机组启动时应充分疏水并监视振动、胀差、膨胀、轴向位移、汽缸滑销系统等正常，避免动静碰磨引起大轴弯曲。4、轴封供汽温度符合要求，先送轴封供汽后抽真空。5、启动过程机组应正常，当振动超过规定值时应打闸停机查明原因。6、启动过程中，汽温急剧下降应打闸停机。7、抽真空前必须连续盘车。8机组冲动膨胀及振动1、满足机组启动条件后方可冲动。2、迅速、平稳地通过临界转速，严禁在临界转速区停留。3、中速暖机之前振动应不超过0.03mm，通过临界转速时，轴承振动超过0.10mm或相对轴振动值

5、超过0.25mm ，应立即打闸停机，严禁强行通过临界转速或降速暖机。9盘车未脱开损坏设备立即打闸紧急停机。10盘车手柄伤人不要靠近盘车手柄“脱扣”的位置，以免受到伤害。11断油烧瓦检查主油泵出、入口油压正常，高压备用密封油泵电流明显下降，确认主油泵正常参加工作，同时密切联系注意油压变化，停止高压备用密封油泵运行。12断油烧瓦1、冲动前检查各瓦油流顺畅。2、冲动时设专人调整润滑油温，保持油温38-49，防止油温波动过大。3、发生下列情况之一立即破坏真空停机：a)任一轴承断油或回油温度升高达82，b)1-4号支持轴承温度升高达113c)5-7号支持轴承及推力轴承温度升高达107。13凝汽器满水造成

6、真空下降1、加强对凝汽器水位、凝结水泵转速、凝结水泵电流及凝结水输送泵及补水管路阀门状态的监视。2、及时关闭凝结水再循环、开启凝结水至储水箱截门，必要时开启凝结水管路放水门，保持凝汽器可见水位并逐渐调整至正常。14发电机风温高危害设备安全机组升速过程中加强对发电机风温的监视，投入冷却水自动，如有空气用出口门前放空气门排净空气。15机组带负荷时振动及膨胀1、如机组负荷，参数变化大引起振动增大时，应尽快稳定机组参数和负荷，同时注意汽机轴向位移、差胀、缸胀及汽缸温差的变化及滑销系统有无卡涩现象。待上述参数均符合要求、振动恢复正常后再进行变负荷2、机组运行中要求轴承振动不超过0.03mm或相对轴振动不

7、超过0.080mm，超过时应设法消除，当相对轴振动达0.250mm应立即打闸停机；当轴承振动变化0.015mm或相对轴振动变化0.05mm，应查明原因设法消除，当轴承振动突然增加0.05mm，应立即打闸停机。16金属温差超过规定值1、严格按运行规程要求确定蒸汽参数及升负荷率。2、严格控制参数变化率及暖机时间。3、升温、升压过程中，应尽量避免蒸汽温度下降甚至带水而产生交变热应力或热冲击17各疏水系统工作正常1、根据机组负荷检查正常疏水及危急疏水切换正常。2、及时检查并调整低加水位，定期进行各加热器水位保护试验。3、联系检修处理失灵疏水调整门。4、低加水位达高三值检查保护应正确动作，否则紧急停止加

8、热器运行，关闭抽汽截门防止汽缸进水。18机组的经济及安全1、根据机组负荷检查正常疏水及危急疏水切换正常。2、及时检查并调整低加水位，定期进行各加热器水位保护试验。3、联系检修处理失灵疏水调整门。4、低加水位达高三值检查保护应正确动作，否则紧急停止加热器运行，关闭抽汽截门防止汽缸进水。19漏汽造成伤人避免面对门杆操作，以免由于盘根呲开造成烫伤。20转动机械启停及运行维护1、按时巡视检查轴承油位及油路是否畅通、漏泄，监视闭式水、开式水的运行情况及水压是否正常。2、注意监视振动及电机线圈温度，监视各测点的轴温3、发现轴承油位低及时补油，出现漏泄，应根据漏泄情况采取措施4、设备启动时，注意电流返回时间

9、，若长时间不返回，应立即停运。设备启动后，应电流返回后方可操作注意控制电流在额定工作范围内，严禁超电流运行。21制粉系统运行维护1、 启动前应充分暖管。2、 停止时间较长的制粉系统启动前应详细检查及暖管，加强对制粉系统各参数的监视。保证参数正常。3、 就地检查油压及大瓦内油流情况合理使用再循环，保证油压适当，防止缺油、水烧瓦。4、挥发份较高，应加强制粉系统各部温度的监视，煤粉细度可适当粗一些，确保防爆装置好用。5、保证系统严密，无积粉漏粉。22空气预热的启动及维护1、 启动前应先盘车无异音，旋转良好，方可启动，运行中发生卡涩，应及时停止处理。2、合理吹灰，吹灰参数合格。2、防止空预器发生低温腐

10、蚀3、监视空预器出入口压差，过大时考虑对空预器进行水洗23吸送风机启动及维护1、 一台风机发生喘振，应关小其静叶或动叶，保证两侧负荷均匀，必要时，关闭两台风机联络门，调整负荷平衡后开启，或及时停止风机运行。24点火启动1、 炉膛受热均匀，加强排污，防止汽包减满水2、 保证油枪雾化良好，着火稳定，点火前，熄火后做好炉膛吹扫工作3、 控制好升温升压速度，当汽包上下壁温差增大时，应减缓或停止升温升压，开大5%旁路及汽机旁路、加强放水等措施，减少汽包上下壁温差。4、防止烟道内发生再燃烧。5、炉膛出口烟温超过538时，退出烟温探针运行，并降低热负荷，机组并网后退出烟温探针。6、就地检查小油枪及煤粉着火良

11、好，否则应停止给粉机，给粉机对角投停，转速要均匀。7、发现一次风速过低及时减少给粉机出力或停止运行吹管8、合理调整燃烧，避免缺氧燃烧及火焰偏斜。防止烧喷喷口。燃烧不稳，及时投油助燃。9、控制好汽温、汽压。五 操作任务：（ ）号机组冷态滑参数启动“”序号操 作 项 目完成时间操作人1.按值长令：（ ）号机组滑参数启动。通知燃料、化学、热工等有关单位。2.检查设备的检修工作全部结束，现场整洁，设备保温完好，影响机组启动的工作票已全部注销，机组具备启动条件。3.检查确认所有单体、分系统静态试验已完成并验收合格。4.检查确认无影响机组启动的重大设备缺陷。5.联系电气及热工，送各仪表、电动门及保护装置电

12、源，DCS系统(DEH、DAS、MEH、ETS、TSI)试验检查正常，系统已投入运行。6.启动空压机，投入厂用压缩空气系统。通知热工将各种控制、保护信号的气源送上，将机组各启动疏水摆布至启动前位置。各类消防设施齐全，消防系统也已投入运行。7.做机组启动前各项联锁保护试验以及各电（气）动门、调节门、各风门、挡板开关试验正常。事故放水门开关灵活好用，状态正确。汽包水位计投入，指示清晰：。锅炉吹灰器及烟温探针校验合格， 进退灵活，检查应全部退至炉外。8.检查炉前油循环正常，锅炉燃用的轻油系统已达到投油条件。启动输粉机由邻炉向本炉串粉。9.请示值长，联系200MW机组值长向循环水系统补水，冷却塔水位补

13、至正常，检查循环水系统符合通水条件，启动（ ）循环泵，检查循环水泵出口液控蝶阀动作正常，向凝汽器通水，投入循环水泵联锁开关。10.联系化学投入工业水系统。11.启动（ ）号开式水泵，投入开式冷却水系统，做联动试验正常后，投入备用开式水泵联锁。12.通知化学启动除盐水泵，对凝结水储水箱、发电机定冷水箱补水（停备后启动前应多次串水）。启动凝结水输送泵对凝汽器、膨胀水箱上水冲洗，水质合格后，将定冷水箱、凝汽器、膨胀水箱水位补至正常。 13.启动（ ）号闭式水泵，做联动试验正常后，投入备用闭式水泵联锁，投入闭式水系统。14.投入锅炉冲洗水、转机冷却水。将电除尘器振打、灰斗加热、大梁加热、锁气器等相关设

14、备运行。15.检查各类膨胀指示器完好，并记录好初始指示数据。16.投入油净化系统运行，启动输油泵大、小机补油至正常油位。17.联系化学化验油质合格后，启动（ ）号排烟风机，做联动试验正常后，投入备用排烟风机联锁。18.启动主机轴承润滑油泵（电流 A，油压 MPa），投入润滑油系统运行。19.启动高压备用密封油泵（电流 A，油压 Pa）。 20.检查直流事故油泵就地控制开关在“遥控”、“自动”位置，通知热工解除各油泵强制条件。21.启动密封油系统排烟风机，做联动试验正常后，投入备用排烟风机联锁。22.启动空、氢侧交流密封油泵，做联动试验正常后，投入发电机密封油系统，检查空、氢侧直流密封油泵联锁备用。23.通知热工解除各密封油泵强制条件。24.气体置换后，将氢压升至0.25MPa，发电机氢纯度96%，检查密封油压跟踪正常。