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1、1.1采暖通风及空调工程施工方案1.1. 暖通及空调施工内容本工程采暖通风及空调工程施工内容包括：制冷及锅炉系统、空调风系统、空调水系统及防排烟系统。1.1. 镀锌钢板风管制作施工工艺镀锌钢板风管厚度选择一般通风及空调系统风管采用镀锌钢板制作，板材厚度按下表中低压系统，排烟风管按下表高压系统确定：矩形风管大边长（mm）中、低压系统（mm）高压系统（mm）80-3200.50.75340-4500.60.75480-6300.60.75670-100.751.01120-12501.01.01320-201.01.220-401.21.2风管加工（1、板材剪切前必须进行下料复核，以免有误，按画线
2、形状用剪板机和手工剪刀进行剪切。（2、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用剪板机两手要扶稳钢板，手离刀不得小于5cm,用力均匀适当。（3、咬连接类型宜采用单咬、立咬、联合咬、按扣咬及单角咬的形式。采用咬连接的风管其咬宽度和留量根据板材厚度而定，咬宽度如下表所示。钢板厚度（mm）角咬宽度（mm、平咬宽度（mm、0.568670.8810781.01.210129101.512141011(4、咬连接根据使用范围选择咬形式。适用范围可参照下表:常用咬及其适用范围表形式名称适用范围单咬用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬立咬用于圆形弯管或直接的关
3、节咬r联合咬用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的要接转角咬较多的用于矩形直管的咬缝和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管或三通管的转角咬缝F按扣式咬现在矩形风管大多采用此咬，有时也用于弯管、三通管或四通管(5、咬时手指距滚轮护壳不小于5cm,手柄不准放在咬机轨道上，扶稳板料。(6、咬后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心、线与下模中心线重合，折成所需要的角度。(7、折方时应互相配合并与这方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。(8、折方后的钢板用手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双确实咬合，无胀裂和半咬现象。(9、铆钉连接时，必须使铆钉中
4、心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀，板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。法兰加工(1、方法兰由四根角钢组焊而成，画线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。(2、下料调直后放在台钻上加工螺栓孔、孔距不应大于150mm(3、加工好孔的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。(4、矩形法兰用料及螺栓规格应符合下表的规定。风管长边尺寸b法兰材料规格(角钢)螺栓规格风管长边尺寸b法兰材料规格(角钢)螺栓规格b63025 x 3M6630 b1530x3M815 b 2540x4M825 b 405
5、0 x 5M10(5、矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于8mm,其管段长度在12mm以上时均应采取加固措施。边长小于或等于8mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。中、高压风管的管段长度大于12mm时，应采用加固框的形式加固。高压风管的单咬缝应有加强措施。风管的板材厚度大于或等于2mm时当放宽。(6、风管与法兰组合成形时，与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接。(7、风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直,然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。上
6、法兰上法兰时要符合下列要求:金属风管和配件其外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差法兰两对角线之差小于或等于3mm-1 0 mm+1 +3mm2 mm3mm大于3mm-2 0mm+1 +3mm2 mm3mm变径管、三通管的制作:(1、变径管的制作变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30,双面变径的夹角宜小于60。(2、 三通的制作受每节管段长度的限制，大型矩形三通管的制作采用整体制作，直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作时，将主管与直管短管分开制作，然后通过不同材质风管所采取的不同工艺使直管与主管连接起来弯管及导流叶片制作(1、弯
7、管的制作，如下图所示：矩形弯管的两种制作形式示意图内弧形、内斜线矩形弯管，A2 5 mm,应设置导流片；导流片、连接板厚度与弯管壁厚相同；B 10mm连接板与风管也可用拉铆钉连接。如下图所示：导流叶片设置图矩形弯头导流叶片弯管宽度A（mm）片数a（mm）L（mm）；2A54130510心163041506107 aA2y打861608802 A107165114012508180142016101961940L2012211251.1.风管安装施工工艺确定标高按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。制作吊架标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支。风管支、吊架的制作应按照标准图集用
8、料规格和做法制作。风管支、吊架的制作应注意的问题：(1、支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用通丝螺杆；扁铁用来做抱箍。(2、支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。(3、钢材切断和打孔，不应使用氧气-乙炔切割。抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够地承载能力。(4、吊杆长度应根据风管安装标高适当截取。丝末端不应超出最低点。(5、风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈.刷二遍防锈漆。设置吊点根据吊架形式设置，有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。本项目采用
9、膨胀螺栓法。安装吊架(1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管道中心线上；双吊杆可以按的螺孔间距或风管的中心线对称安装。(2、吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。(3、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。(4、当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安好,然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装.(5、支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接。连接螺及应长于吊杆直径3倍，焊接宜采用搭接，搭接长度应大于吊杆直径的8倍，并两侧焊接。(6、风管支、吊架间距表
10、:圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最少吊架数 4mm不大于4m不大于4m2付305320 - 54 0.5406530 - 105 0.5士 35081060 - 156 0.5551016 - 197 0.5士 360152080.56020(4、风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度(8米和15米左右、，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一截一截地放在支架上逐节连接。(5、风管分节安装：对于因受场地限制，不能接长进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。(6、风管的严密性测试风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管
11、的检漏：漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在1W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝,漏光点不超过2处，1m接缝平均不大于16处：1.1. 风管部件的安装1.1.4.1 风风采购成品风，验收合格后运至现场安装，其中矩形风两对角线之差不应大于3mm。风与风管的连接应严密、牢固
12、；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风水平安装其水平度的偏差不应大于3/10,风垂直安装其垂直度的偏差不应于2/10。采用方型散流器、圆形散流器和条形送风进行送风，在进行安装之前应与装修进行配合，达到完美的装饰效果。1.1.4.2 阀门风管阀门的安装：阀门安装应单独设吊架，阀门安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查，并定期检查。风管穿越防火区需安装防火阀时，阀门与防火墙之间风管应用1.6mm或以上的钢板制作，并在风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵。消声器（静压箱）安装消声器安装前对其外观进行检查：外表平整、框架牢固，消声材料分布均
13、匀，孔板无毛刺。消声器（静压箱）单独设置支、吊架，不能利用风管承受消声器的重量，也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。消声器的安装方向按产品所示，前后设150 x 150清扫，并做好标记。1.1. 保温施工工艺保温材质根据设计要求，空调风管均以表面贴防潮防腐巾面离心玻璃棉保温保温主要施工工艺及操作要点（1、根据设计，空调风管采用表面贴防潮防腐巾面离心玻璃棉保温;（2、材料进场时需有材料的检测报告、合格证等资料，并经现场甲方及监理验收通过方可投入使用；（3、清理风管表面污垢后再粘贴保温钉。1.1. 空调水系统安装空调水系统安装包括冷冻水、冷却水、冷凝水和采暖热水及其附件安装。管道支架制作安装（1、一般说明1、管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满
