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1、花果园五里村危旧房、棚户区V区工程、城中村改造项目13#、14#、18#塔吊基础施工方案目 录第一章 工程概况3第一节 工程概况3第二节 地质条件3第三节 施工特点3第二章 编制依据3第三章 塔吊选型4第一节 选型4第二节 塔吊主要技术参数4第三节 塔吊对塔基产生的最大荷载4第四节 塔吊大臂回转区域及基础定位4第四章 塔吊基础4第一节 塔吊基础设计4第三节 塔吊基础预埋7 第四节 塔吊基础的防雷接地引接8第五节 塔吊基础注意事项8第五章 塔吊基础施工9第一节 桩基基础施工91. 桩位放样92. 桩孔施工93. 安装施工机具94. 桩孔开挖95. 桩孔护壁施工106. 钢筋笼制作和吊装117.
2、砼灌注11第二节 承台基础施工13第二章 安全监控与注意事项13第七章 塔吊桩基础的计算书14第一章 工程概况 第一节 工程概况花果园五里冲棚户区、危旧房、城中村改造项目V区13号楼位于贵阳市五里冲，V区17号楼场地西南侧为贵黄公路，场地距贵黄公路约350m，北侧为渝黔铁路距离大约20米，本方案为13、14、18#塔吊基础方案，为啥去介绍17#的地理位置，而且应该介绍的14、18#地理位置却又没有介绍？花果园五里冲棚户区、危旧房、城中村改造项目V区13#、14#、18#号楼形态呈长方形，设计0.00高程为1115.10m，基础为中风化石灰岩，建筑物设计采用人工挖孔桩和机械成孔桩基础,框架剪力墙
3、结构。第二节 地质条件花果园五里冲V区17号楼区域处于低山丘陵及岩溶洼地组合地貌，拟建V区1318号楼方案写哪几栋楼就只介绍那几栋楼场地以前为危旧房，地形起伏较陡，为山间丘陵地貌，呈现出南高北低、西高东低。地势较为平坦开阔。钻孔孔口标高控制范围内，场地地面高程介于1094.371110.04m之间，相对高差15.67m，工程地质资料显示，中风化石灰岩可作持力层，中风化石灰岩的特征值fa=5000Kpa；场地基岩为可溶性岩类。第三节 施工特点根据现场实际情况，本工程13#楼设置两台塔吊，本工程14#楼设置一台塔吊， 18#楼设置一台塔吊，根据业主提供的地勘报告及现场实地踏勘，18#塔吊基础为劣质
4、煤层，13-1#塔吊基础为粉土层，13-2#基础为粉土夹劣煤层，14#塔吊基础为杂填土，且14#基础回填较深，并为了保证塔吊基础的受力要求，确保工程安全，在基础承台尺寸设置为5800mm*5800mm*1500mm，在承台中间设置1根桩径为1800mm的圆形灌注桩。第二章 编制依据 业主提供的地勘报告(电子文档) 工程测量规范GB50026-2007 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000 混凝土结构施工图平法制图规则11G101-1 塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJT 187-2009 建筑施工安全检查标准JGJ59-201
5、1 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 建筑施工手册（第四版） TC5613型塔吊说明书（安装单位提供）第三章 塔吊选型第一节 选型根据现场场地条件及周围环境情况，V区13#楼安装2台TC5613型塔吊，臂长56m一台，臂长50米一台；V区14#楼安装1台TC5613型塔吊，臂长56m；V区18#楼安装1台TC5613型塔吊，臂长56m。主要负责施工现场钢筋、模板、脚手架材料等大宗物件的垂直运输。第二节 塔吊主要技术参数TC5613型塔式起重机，是长沙中联重工科技发展股份有限公司按JG/T5037-93塔式起重机分类设计的。最大起重量
6、：6T ； 最大工作幅度：56m ； 最大起升高度：220m。独立式起升高度：40.5m ；总功率：35.3KW ； 工作温度：-2040第三节 塔吊对塔基产生的最大荷载Fv(kN)Fh(kN)M(kN.m)T(kN.m)工况548.718.51693300非工况487.574.717660第四节 塔吊大臂回转区域及基础定位回转区域见附图一定位如下图所示：第四章 塔吊基础第一节 塔吊基础设计1、根据现场实际条件，塔吊基础位置回填较深，属于软弱基础，塔吊基础设计单桩 D1800mm人工挖孔灌注桩；桩端要求穿过粘土层、强风化层进入中风化岩0.5m。 2、桩基础承台为5.8m(长)5.8m(宽)1.
7、5m(厚),桩承台混凝土为 C35砼,上下配筋为钢上下各24根25双向双层钢筋,内肢钢12mm300mm拉筋。e 第三节 塔吊基础预埋 塔吊基脚螺栓预埋为16根36mm长=900mm，螺栓为原厂产品。安装预埋螺栓时用固定模具套入，模具上下螺母固定定型，采用水平仪校核准确，与承台钢筋焊接牢固。第四节 塔吊基础的防雷接地引接 塔吊基础的防雷接地引接；承台的对角2条桩中留出约500mm钢筋焊接头与承台钢筋连通焊接，并直接连出承台面约500mm的2处引头，作为连焊接于塔架至塔尾防雷针。接地电阻值小于4。基础制作后，等其强度达到80%并检查合格方可安装塔机。第五节 塔吊基础注意事项1、塔吊基础承台混凝土
8、标号为C35，桩基混凝土标号为C30。2、塔吊基础承台侧模采用240mm厚砖模板，露出地面用1：2水泥砂浆外抹灰20mm厚。3、在塔吊承台四周设置200mm*200mm排水沟，承台表面向四周找1%坡，排水排入就近的集水井。4、在塔吊基础四周设置1800mm高钢管防护栏。5、塔吊基础排水沟示意图。第五章 塔吊基础施工第一节 桩基基础施工1. 桩位放样场地平整完毕后，进行桩位放样，十字线将中心桩点引在护壁锁口上，用水泥钉固定在混凝土上，并做好保护工作。每次在施工护壁之前，吊线锤检查，严格控制桩位中心、桩孔直径和垂直度。2. 桩孔施工桩孔第一节护壁施工高出地面500mm作为锁口，锁口宽度为300mm
9、的砼护圈，护圈内设8钢筋网护面，钢筋网钢筋间距200mm，钢筋网与护圈顶面距离50mm，砼标号C30。 3. 安装施工机具（1）架设孔口支架：第一节桩孔成孔以后，即在桩孔上口架设孔渣提升设备。（2）吊桶、活动盖板、照明、水泵和通风机 卷扬设备安装自锁装置和限位开关。 井底照明采用低压电源、防水带罩的安全灯具，并安装水泵和通风机。 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，桩口周边设围护栏。孔渣提升机安装示意图4. 桩孔开挖本工程原地面覆盖0.410m厚为素填土、红粘土层，下覆石灰岩层。具体开挖方式如下：（1）素填土、红粘土层 稳定性较差，主要采用小型机具开挖，小型容器出土。局部较硬土质，采用风镐分层开
10、挖，每层开挖深度控制在1m以内，从孔中心向四周开挖，并及时清理挖出的弃土。每挖完一层，护壁支护一层。（2）石灰岩层 本工程桩基要求完全进入完整中风化岩石500mm，中风化石灰岩岩质较硬，遇到风镐开挖不动时，请专业爆破人员进行爆破，风镐配合开挖。每层开挖深度控制在1m以内，距桩底300mm范围内不得爆破，需采用风镐开挖。（3）通风 当孔深大于10m以上时，每天开工前采用通风机向井下通风至少5分钟，加强空气对流，防止有毒气体危害。上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况，预防安全事故发生。下孔施工前，先用有毒气体检测仪或经常吊放小动物至孔底，观察有无异常反应。5. 桩孔护壁施工护壁模
11、板高度为1m，由46块活动钢模板组合而成，拼装后呈圆台形，每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用角钢做成的内圈作为内侧支撑，模板间用U形卡连接。模板加固要牢固，采用直径100mm的圆杉木十字撑内固定法，防止内模因受涨力而变形。使用前应进行试拼，施工各部位结构尺寸应满足设计要求。护壁模板安装完毕之后，应认真检查，复核桩孔直径和中心位置，合格后方可进行混凝土浇筑，护壁混凝土标号与桩身混凝土标号相同,小型拌和机拌合。浇筑过程中，模板外侧配合橡胶锤锤击，保证混凝土密实。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，混凝土用吊桶运送，人工浇筑插捣、锤击密实，每节护壁间搭接高度5cm
12、。护壁支模示意图 1-1剖面图6. 钢筋笼制作和吊装6.1.钢筋笼制作桩基钢筋笼钢筋采用绑扎连接。钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扰曲。受力钢筋接头，在接头长度区段内（35d且不小于500mm，d为主筋的直径），同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的总面积占总截面积的百分率不超过50。6.2.钢筋笼吊装桩基钢筋笼的吊装采用吊车，为防止骨架弯曲变形可采用槽钢或工字钢作成简易扁担梁吊装。吊装过程中，下放钢筋笼应缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的垂直度，应尽量避免钢筋笼倾斜及摆动，避免碰及护壁。7. 砼灌注本工程在施工中准备两种灌注方案，第一
13、：“干灌”,适用于桩基内无水及孔壁渗水较少状态。第二：水下灌注混凝土，适用于桩基内渗水较大或桩基处于地下暗流带等。7.1.干桩砼施工砼灌注时从孔底及附近孔壁渗入的地下水较少或者无水情况下，可采用在干桩灌注砼桩的方法。开始落时，孔底积水深不宜超过5cm，砼采用商品砼，砼输送车输送，当混凝土下落高度2m时，砼必须通过串筒下落防止产生离析，灌注速度应尽可能加快，使混凝土对孔底（壁）压力大于渗水压力。砼分层浇筑，每层厚度不大于50cm，插入式振动棒振捣密实，振捣距离不大于40cm。7.2.水下砼施工孔内水量较大时，采取水下砼灌注，但是要保持孔内水深达到孔深2/3,不能满足此要求的，采用水泵向孔内补水。
14、7.2.1.导管组拼及吊装就位导管安装前应进行水密承压和接头抗拉试验，试验时的压力应不小于灌注时导管可能承受的最大压力的1.3倍，导管应自下而上加以编号并标示其长度。吊放导管时位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼，导管下口距孔底一般为0.30.4米，导管上口设漏斗和储料斗，漏斗和储料斗的容积应满足初灌混凝土方量要求。砼的初装量必须确保首批砼入孔后导管埋入砼中的深度不小于1m。7.2.2.灌注水下砼砼灌注前再次校核钢筋笼标高、孔深，检查有无坍孔现象，以及是否有足够的材料，砼拌合设备是否良好，并要有应急措施，保证一旦开始灌注水下砼不会中途停顿，符合要求后即可开盘灌注。初灌时，漏斗下口设置铁塞，用铁丝悬吊固定，漏斗内储足初灌混凝土量后，用吊车吊起铁塞，使混凝土猛然落下，迅速落在孔底，并把导管裹住。灌注过程中设专人测量水下混凝土灌注标高和导管的埋深并做好记录，及时抽拔导管，将导管埋入砼的深度控制在26米。为保证成桩质量，水下混凝土灌注面应高出设计桩顶高程0.5 m以上，以便清除浮浆，截除桩头，确保砼质量。 7.2.3.水下砼灌注时要防止灌注失败，造成断桩，应在灌
