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1、4.5工程桩施工4.5.1 施工概况根据本工程地勘报告，拟开挖基坑坑底-15.5m以上至下而上土质为：流塑淤泥质 土、可塑粉质黏土、流塑淤泥质土、砂性填土，基坑坑底 -15.5m以下土质为：可塑粉质 黏土、全风化砾岩、强风化砾岩、中风化砾岩。为保证工程桩成桩质量，基坑底上部淤 泥土质采用旋挖灌注桩，当桩端入中风化或微风化较大时，成孔钻机钻至中风化岩面后， 可改为冲击成孔。冲击成孔进入基岩后，每钻进100500mm应清孔分段取样一次：非桩端持力层段高为300500mm桩端持力层段高为100300mm分析取样满足设计要求 后准备终孔验收。故本工程大部分工程桩采用旋挖灌注桩，个别工程桩采用冲孔灌注桩
2、。有溶、土洞的区域应采用全套管全回转钻机成桩。其中桩基包括D120O D1200hD160Q D1600a共四种，其中D1200b和D1600a桩为抗拔桩，桩净长约1025米，其中 桩径1200mnft 218根，桩径1600根317根。工程桩需入岩情况为：D1200:入中风化砾 岩6.0m,1米的微风化可替换2.75米中风化。D1200b:入中风化砾岩6.5m,1米的微风 化可替换2.25米中风化。D1600:入中风化砾岩8.0m,1米的微风化可替换2.75米中风 化。D1600a:入中风化砾岩8.0m,1米的微风化可替换2.25米中风化。混凝土强度等级 为 04（14.5.2 机械准备配置
3、计划根据工程量和工期安排，我公司拟投入3台旋挖灌注桩机和1台冲孔桩机进行桩基 施工，并配备吊车、泥浆运输车机等机械配合，同时投入经纬仪、水准仪、钢卷尺、塔 尺等测量仪器。4.5.3 施工顺序施工支护桩的同时，先施工塔楼区域（核心筒）工程桩，后施工其余区域工程桩。桩基施工顺序以一个方向进行施工，由上而下或由左到右操作，切不可由两边向中间施 工。桩基施工前先完成外围止水帷幕施工。4.5.4 施工工艺冲孔桩施工工艺流程4.5.5 施工方法1、测量定位用经纬仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用 砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。2、埋设护简采用4-8mm厚的钢
4、板加工制成，高度2m,内径为D （桩径）+20cm,护筒上 部开设12个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒埋设深 度视场内土质情况决定。3、冲击成孔护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于土20cme开始应低锤密击，反复冲击造壁，锤高 0.4-0. 6m,并及时加片石，砂砾和粘土形成，使 孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下 34m后，才可加快速度，将锤提高至泥浆护壁 23.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出， 每冲击1-2m,应排渣一次,并定时补浆，保证孔内浆面稳定直至设计深度。每冲击12m检查一次成孔的垂直度,如发生斜孔、塌孔或护
5、筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工。如发现 桩孔偏斜，应立即回填片石，厚 3050厘米，再继续冲孔。粘土中钻进时，采用原土造浆。冲程 1-2米，加清水或稀泥浆，经常清洗冲锤上的 泥块。在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有 较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0. 5%左右。泥浆性能指标选择成 孔 方 法地 层 情 况泥浆性能指标相对粘 度粘度(S)含砂 率 (%)胶体 率 (%)失水率(ml/30min )泥皮厚(mm/30min)静切 力(PA)酸碱 度冲 击粉 质 粘 土1.051.2 016-228-4962521.02
6、.58-10砂 层1.21.522-2895206,5m 摭2耨蝴A蝴25H作邺咽#100200mD1MQC4023000邮翻16001625年A就褊麻口B36422H蒯国11202006000DIMOtiC40230005200鼾面图1600H就蝴B制32怛施加二#120200MOO灌注桩表钢筋笼堆放及运输过程，严防扭转及弯曲，为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架， 起吊前应在加强骨架内焊接十字撑，以加强其刚度。下钢筋笼时应吊直，对准，缓慢下降,避免上浮。为保证钢筋笼位置的准确，要采取导向和护壁措施，避免切削孔壁泥砂造成塌 孔。通长配筋桩全部钢筋笼到底后，应提起冲击几下使钢筋笼下端插入坚实土
7、层.骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后 再焊接定位吊环或固定杆。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，钢筋笼定位时使 钢筋笼中心与桩位中心重合。具平面位置偏差不大于5cm,底面高程偏差不大于土 10cm。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊环下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。钢筋笼配筋图见下附图：6、安放导管导管采用壁厚5mm勺无缝钢管制作，直径小250,导管必须具有良好的密封性能， 使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水1.3倍的压力，也不4-0.5米，最
8、下一节导管长度应大于4米。导管接头用法兰或双螺纹方扣 快速接头。7、二次清孔浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，沉渣厚度应满足设计要求；柱桩不大于5cm；摩擦桩不大于15cs如沉渣厚度超出规范要求，则利用导管进行二次清孔。8、水下碎灌注施工桩基混凝土采用为C40水下混凝土，首批封底混凝土下落时有一定的冲击能量，能 够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。浇灌混凝土 时，要加快灌混凝土的速度，加大剪球时混凝土的冲击力，以便排渣,每次灌混凝土应有 足够的数量，保证埋管深度不少于2m严禁导管提出混凝土面，同时也不能埋管太深，以 免提管困难，开始灌注时，导管底部至孔底的距离为 3
9、00-500mm要保证混凝土质量，混 凝土的充盈系数学1.100灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，应防止混凝土拌 和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准 确；应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在24m同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。控制最后一次灌注量，超灌高度宜为800mm凿除泛浆 后必须保证暴露的标顶混凝土强度仍能达到设计等级。混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及 混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知搅拌站按需要数拌制，以免造成浪费。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可 转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。拆除导管动作要快，时间一般不宜 超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立 即清洗干净，堆放整齐。循环使用导管 48次后应重新进行水密性试验。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可 整斗
