《JD-16型调度绞车使用说明书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《JD-16型调度绞车使用说明书（15页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、质量安全型（ JD-25 型）调度绞车说明书产品执行标准： GB/T15113-2005徐州矿山设备制造有限公司：2008 年 3 月目录 1 1 1 2 4 4 5 7 7 8 9一、用途JD-1 型调度绞车主要用于煤矿井下调度矿车或辅助牵引之用，亦可用于矿山地面、冶金矿场或建筑工地等进行调度和其他运输工作。绞车配有隔爆电气设备， 可用于煤尘及瓦斯的矿井中。绞车工作环境的瓦斯和粉尘含量不得超过 煤矿安全规程规定的标准。绞车周围温度不得超过40，湿度不得超过 95%，海拔高度不得超过1000 米。警示： 1、绞车严禁用于载人与提升。2 、绞车严禁同时刹双闸。3 、绞车所配电器必须要有在有效期内
2、的安标证。二、型号编制说明绞车的型号由产品名称代号、主要参数代号二部分组成。图示如下：J D主要参数代号，外层钢丝绳静张力，单位10KN；产品名称代号（“绞”、“调”二字汉语拼音大写第一字母）。三、主要技术参数及规范项目外层钢丝绳静张力20 千牛外层钢丝绳速度1.2 米/ 秒容绳量400 米钢丝绳直径16毫米卷筒规格 300 356 毫米型号YBJ25-4电动机功率25 千瓦转速1470 转/ 分电压380 伏/660 伏外形尺寸 ( 长宽高 )1350 1140 1190 毫米绞车质量 ( 包括电机 )1460 千克矿用隔爆型型号QBZ-80/660(380)N附属电器设备380/660 伏
3、磁力起动器电压（用户自备）矿用隔爆型控制按钮BZA10-5/36-3四、结构特点与工作原理（一）结构特点绞车由电机、卷筒装置、刹车系统、底座、防护罩等部件组成，外形图见图1。在结构上采用两级行星齿轮传动， 分别布置在主轴的两端， 主轴贯穿卷筒并支承在左右支架上， 电动机采用法兰盘式固定在左支架上。 其传动系统图见图 2。图1外形图图 2传动系统图图 3刹车系统图1、单托架2 、制动瓦3 、制动臂体4 、横拉杆5 、U 形板6 、联板7 、手把夹8、拉板9 、刹车把10 、竖拉杆11 、调节螺母12 、叉头13 、拐臂14 、左托架（二）、工作原理：电机齿轮带动左端小齿轮架的一对小行星齿轮旋转，
4、 由于小内齿轮是固定不动的，所以小行星齿轮除作自转外， 还要围绕电机齿轮公转， 即带动小齿轮架旋转，从而使主轴旋转， 固定在主轴右端的中心齿轮也旋转， 于是带动大齿轮架上的一大行星齿轮转动，此时可有以下三种情况：1、如果左刹车闸刹住卷筒，右刹车闸松开，此时卷筒被刹住，大齿轮架因与卷筒相联结，也不旋转，大行星齿轮不作公转，只有自转，同时带动大内齿轮空转。重物因卷筒静止被停留在某一位置上，此为停止状态。2、如果左刹车闸松开，右刹车闸刹住大内齿轮，大行星齿轮除作自转外，还要作公转，于是带动大齿轮架旋转，卷筒因与大齿轮架相联结，也旋转起来，即可进行调度牵引之用，此为工作状态。3、如果左、右刹车闸均松开
5、，重物便借助于自重下滑，带动卷筒反转，此为下放状态。此时，大齿轮架也反转，大行星齿轮既自转又公转，大内齿轮也旋转。为了调节起升和下放速度或停止，两刹车闸可交替刹紧和松开。五、拆卸与装配拆卸可按以下顺序进行。1、先将两个刹车装置以及防护罩从底座上拆掉。2、拆掉电机部件。3、拆掉左右支架与底座上的定位销，联结螺栓及主轴左端的弹性挡圈，将小行星齿轮部件和左支架部件从主轴上拆下。4、拆掉卷筒内孔上的弹性挡圈和调整垫。5、将卷筒立起，大内齿轮端朝上，拆掉轴承盖和里面的大小圆螺母，用较长的螺栓旋入右支架的原螺孔中，顶着挡盘将轴承和右支架拆下。6、松掉大内齿轮上的四个紧定螺钉，将大螺母再拧到当盘上， 用拉出
6、器将挡盘连同大齿轮一同拆下，再将轴承拆下。7、拆下大齿轮架与卷筒上的联结螺栓，将大齿轮架从卷筒上拆下。8、将主轴拆下。9、将拆下的各组件再进一步拆成零件，拆卸即结束。装配按以上相反顺序进行， 装配前必须熟悉绞车结构，防止错装漏装，装配时应注意以下事项：（ 1） 所有零件应清洗干净，严防铁屑等脏物带入。（ 2） 左右中心架的中心高偏差不得大于毫米。（ 3） 第一轴承和定位零件，应装到规定位置上，轴承宜用热装（在机油或柴油中加热到 120左右）不得硬打硬砸， 在各轴承和齿轮内腔填入 1/2 1/3 容积的钙基润滑脂。（ 4） 大内齿轮与卷筒之间保持毫米间隙，可通过改变调整垫的长度来实现。挡盘与滑圈
7、亦应保证 12 毫米的间隙，如间隙越出此范围，可通过加纸垫的办法进行调整。（ 5） 石棉刹车带铆接后应紧贴， 铆钉埋入刹车带内 2 毫米，刹车石棉带与刹车毂应紧密接触。（ 6） 卷筒上各固定螺钉和油堵不得超出外表面。六、试运转与安装绞车经组装后， 或经大修后要按第七节的安全操作方法进行空运转， 试车前先将绞车车盘转 2 3 转，确定无问题后，再开动电机，使绞车正反转各 15 分钟，如果发现有不正常现象应停车检查，并进行调整，确认无问题后， 再进行负荷运转。绞车安装与地基选择：1、安装地点应平整宽敞，便于操作与观察。2、绞车安装必须稳定、可靠，正常运转时，底座不得有明显的振动。固定长期使用的绞车
8、，可安装在混凝土地基上，地基图见图 4 所示。绞车使用场合流动性较大时，可用方木或槽钢作底盘，将绞车紧固于上， 然后再用地锚将底盘紧固起来。图4地基图七、安全操作方法（一）一般要求：1、绞车司机必须了解本机的性能，熟悉操作方法。2、绞车钢丝绳静拉力不得超过规定数值，并不得用于运送人员。3、隔爆电器设备的检查和维修应符合“煤矿安全生产试行规程”。非隔爆电器设备也应符合有关电器设备的安全操作规程。（二）操作前注意事项：1、检查钢丝绳接头是否牢固，支座螺栓和地脚螺栓是否完全固紧，绞车安装是否牢靠。2、检查调整刹车机构，使之达到灵活、可靠。3、检查钢丝绳，不准有结节，扭绕现象，如在一个节距内断丝超过1
9、0%时，应予更换。4、电器部分不得有漏电现象，电机和按钮应接地良好。5、检查行车轨道及钢丝绳经过处有无障碍物，以免牵引过程中发生事故。（三）操作方法：1、操作时应集中精力注意听清和看清信号、标志。司机与牵引的重物之间应保持良好的能见范围。2、操作时，首先将左刹车刹住卷筒，使卷筒静止，将右刹车松开，此时可启动电机，右端大内齿轮空转，这时将右端刹车逐渐刹住，左端刹车逐渐松开，卷筒便开始旋转，即可进行牵引作业。3、绞车作业过程中，如欲使绞车暂时停止运转，应将右刹车松开，将左刹车杀死，卷筒即停止旋转，如需微调重物位置，只需交替操作左右刹车把，使卷筒时转时停即可。4、下放重物时，应开启电机使电机反转，此
10、时应先刹住左刹车，松开右刹车，使下放重物静止，此时右端大内齿轮空转，然后松开左刹车刹住右刹车，卷筒即在电机驱动下进行反转。5、电机启动后，严禁两个刹车同时刹住，以免造成“闷车”使电机烧毁、主机损坏等意外事故。6、卷筒的启动或停止，应平稳、缓和，使绳速逐渐增加或减少，不允许急剧地开车、停车、猛刹、猛提，以防损坏机体。7、操作过程中发现声响不正常、制动不灵、卷筒刹车部分和轴承温度剧烈上升等异常情况时，应立即停车检查及时排除。8、停车时间较长，应将电动机关闭，如钢丝绳仍挂有重物，为防止重物下滑，应将左刹车刹住卷筒，司机不得离开操作岗位。9、钢丝绳在卷筒上应排列整齐，工作时不可全部放完，在卷筒上至少保留三圈。10、任务完成后，应停车切断电源，并清除绞车及电机上的灰尘赃物等。交接班时，必须把本班不正常现象向下一班交待清楚，以便及时检查排除。用户可结合使用条件，参照此操作方法制定实施安全操作规程。八、绞车的润滑为保证绞车安全运转和延长使用寿命。必须保证充分良好的润滑。1、本绞车润滑脂选用3 号复合钙基润滑脂，牌号为ZFG-3H，也可用四号工业用脂代用。2、润滑脂必须干净，不准混有污物灰尘及水等杂质。3、润滑脂的工作温度不应超过80。
