润滑油控制措施

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1、近年来，随着机组逐年老化，设备跑冒滴漏现象增多，同时工作 人员责任心不强，维护不到位的治理问题也普遍存在，导致汽轮机润 滑油耗量逐年增加。为此，本着节约本钱，利用精益化治理手段，切 实解决汽轮机润滑油耗量大问题，现制定如下措施：第一局部 治理措施1、严把购置关，物资中心购进的汽轮机油在入罐前检斤时应由 水化分场牵头，由物资部、生产技术部和水化分场有关人员共同到现 场认定并在油班收油记录上签字，质量检验由水化分场负责，并由水 化分场做好登记。2、严把用量关，发电分场、汽机分场及其他分场用油，由水化 分场油班供给，供油时，双方各记录用油数量和用途，对于供收油出 现的偏差双方做好记录，最终由生产技术

2、部平衡。对于用途不清楚的 用油油班应拒绝供给。3、严把损耗关，每月核查 15 号机的补油量及主油箱油位的 下降幅度，做好横向比较。每月比照单台机主油箱油位下降的数量及 补油数量。每月对油料库存进行核实，做好废油及新油的保管，废油 销毁必须通过生技部批准，并做好记录。建立润滑油使用、库存台账， 每月生技部组织发电、水化、汽机分场进行核查。4、严把回收关，对生产现场的污油、废油及其他原因造成油质 恶化产生的汽轮机油，必须 100%回收至水化分场油班储存。除发电 分场用油外，其他分场用油必须以旧换新，否则不得领取新油。5、严把维护关，加强设备维护，杜绝跑冒滴漏现象发生，由于 人为责任造成汽轮机油损耗

3、的，依据情节考核100-1000 元。6、严把指标关，汽轮机润滑油单耗指标600MW机组为300公 斤/亿度；200MW机组为500公斤/亿度；600MW机组单耗指标由汽 机与水化分场负责， 200MW 机组单耗指标由发电与水化分场负责， 半年考核一次，未完成指标考核责任单位2021-5000元，完成指标奖 励责任单位5000-10000元，水化分场承担考核与奖励的50%。第二局部 技术措施发电分场一、油净化器1. 新油净化器装置投入运行前保护试验应好用，单元新油净化器 油位高光字牌报警好用。2. 新油净化器装置运行中定期对别离机进行注水工作。3. 新油净化器装置依据运行周期，及时进行清扫。4

4、. 机组运行时应注意加强主油箱油位监视，主油箱油位报警好用。5. 新油净化器装置运行中跳闸别离机进油电磁阀应动作正确，预 防别离机跑油，如别离机跑油说明别离机进油电磁阀不动作或动作后 电磁阀本身有缺陷，及时通知检修进行处理，在未处理好前禁止投入 新油净化器装置运行。6. 新油净化器装置运行中加强巡回检查，有跑、冒、滴、漏现象 通知检修处理。二、排烟管放油1. 定期检查排烟机的排烟量，如排烟不畅联系检修对排烟管进行 放水，见油时及时关闭，加强对主油箱油位的监视。2. 主油箱底部放水时，见油后应及时关闭。三、丧失1. 定期检查主油箱放油门后检查门，预防放油门内漏造成丧失。2. 各油系统的取样门、放

5、油门等关闭严密。3. 停机后对油系统各冷却器进行查漏，如有漏泄联系检修及时处 理。4. 本台机组高位油箱补油时，应通知其他机组对高位油箱进行监 视。5. 利用好现有摄像设备对放油点、放空气点进行连续监视。6. 5 号机组依据现有油位计算缺少用油量，请领数量做到不浪费四、含水大，滤油1. 每周一联系化学对主油箱进行取样化验，含水量大及时联系检 修进行滤油。2. 增加油净化器及自动反冲洗的投入。3. 检查高压轴封冒汽量，及时调整轴封供汽压力及轴加负压。4. 检修对主油箱滤油时应开简单作业工作票，并设专人维护， 运行人员同时监视主油箱油位，预防跑油。5. 做高、低位凝汽器灌水查漏时做好查漏措施，预防

6、轴瓦进水。五、杂质、水分等指标严峻超标进行换油水化分场1、坚强来油的检斤和油脂品质监督，保证来油数量和质量。2、坚强油脂化验监督，并将化验结果及时通知有关领导和部门。3、对不合格的返回油脂及时进行处理，减少油脂损失。4、坚强对设备和管路进行检查，预防漏泄造成的损失。5、要把补油关，按照总厂程序，没有有关领导批准不能对外补油。6、对取样化验后的油脂进行搜集回收预防浪费。汽机分场一、汽轮机主机1、提高主机检修工艺质量，调整好主机各瓦油挡间隙，减少油挡漏 油。2、结合等级检修，主机各轴瓦排烟管路检查，保证排烟管路清洁、 畅通。二、汽轮机油系统设备1、主油箱：监控主机润滑油油质，油质不合格及时滤油，预

7、防润滑 油乳化等现象的发生；减少板式滤油机的使用滤油纸也会沾附局部 润滑油造成损失；2、离心式油净化器：离心油净化器一再发生跑油事故，制定定期检 查、检修制度，定期对离心别离机及皮带进行检查和清扫，并联系热 工检修对操作及保护进行定期检查。3、排烟风机：对由排烟风机放水门排出的废油进行回收。4、顶轴油系统设备：对漏泄活接进行更换，提高检修工艺，保证顶 轴油系统设备无渗漏。5、油泵：将全部油泵的轴端密封改为机械密封，杜绝油泵轴封渗漏 情况出现。6、系统管道阀门：a、由于长时间运行，有局部存在渗漏或碰磨现象, 在停机具备检修条件时，对管道交叉处及管道套管部位进行详细检 查，有摩擦的部位用胶皮进行隔

8、离并固定，预防长时间摩擦造成管路 泄露；b、对易发生渗漏位置的法兰垫进行定期更换，预防长期运行 垫片老化，造成漏油；c、对油系统阀门进行检查，定期更换盘根、 胶圈等密封填料；d、对再用管路焊口进行压力油焊口检测，不合格 的焊口进行返修。7、冷油器：润滑油冷却设备定期进行检查，预防由于管束泄露，润 滑油进入冷却水系统，造成润滑油的损耗。8、检修油系统设备时，在附近适宜位置放置空油桶，对检修设备时 排放的废油进行回收。三、给水泵1、操作好给水泵润滑油泵轴封及各轴瓦漏泄情况。2、偶合器油滤网清扫后，及时关闭放油门及放空气门，并对费油进 行回收。3、冷油器清扫时，先对油侧管板进行紧固，预防发生漏油。4、定期对给水泵油位监控，预防丢油现象发生。四、辅机泵类1、对辅机设备检修时轴承室排放的废油进行回收。2、加油时，油量操作在运行规程标准范围内，预防加油过多造成外溢。