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1、TBM设备组装调试工艺作业指导书4.1.1 工艺概述TBM由主机和后配套系统两大部分组成。主机用于破碎岩石、集碴转载；后配套系统用于出 碴、支护等。TBM主机主要由刀盘、驱动系统、支撑和推进机构、机架、出碴输送机和操纵室等组成。刀 盘是破岩和集碴转载的执行机构；支撑和推进机构使掘进机迈步式向前推进，给刀盘施加推力； 机架由机头架、护盾组成；出碴输送机运出岩碴；操纵室内设有各种显示仪表、操作台等。以TB880E掘进机结构为例，见示意图41.1 -1，4.1.1 -2。Jtun9 一接下图252429/3V30/TA1A31111IIIi_l#图4.1.1 -1TBM主机及后配套局部剖面图4、钢拱
2、架安装器I”盘砥镶旳9.痘下支术17.边R 18.忙斗19.刀盘.护仇刀 孔8、主电机一变速箱 孔刀盘3.刀僅护昏4.曜梁安玉晏5.確杆拈机 氐椎进减压址短帕姑机 乩JJH/LKnvin IQ “x”后支flt H. X*1新支挥n. JJMffi机13.铲斗14.切刀15.中心刀1&止（S）刀 蘭訳氏外方机齟22.凯氏内冇机架23-出眩皮带机 * 捶输小专_ a .c mi j . i jjh c-va：#fr -Mi rr jiiHh 什 LHi图4.1.1 -2 TBM刀盘及后支撑剖面图刀盘 刀具 刀盘护盾前支撑后支撑风除尘系统主控室喷浆系统后配套系统主要性能参数71鱼豪徑&800mm&
3、41SE22OOOt魁机总税35 Gm冀机畧里&400KVA71冒播力2KDQKH71盘扭（8&8OOKN. MftAPrJR 力6ICD0KN換龙垃程丨.8m刀盘轉进2. 7/5 4rj3ffl3 5ffl/h图4.1.1 -3 秦岭隧道$ 8800敞开式TBM结构示意图TBM现场组装工作分三个阶段，准备工作阶段、组装作业阶段、现场调试阶段。根据组装场 地的分类可分为洞外组装和洞内组装两种。图4.1.1 -4 组装工作主要阶段根据施工现场组装场地的总体规划（TBM在洞内组装或在洞外组装）和施工进度等条件，确定TBM组装的总体相关流程。TBM洞内组装：主机和设备桥在洞口组装完成并达到步进条件，
4、进入步进洞室后，开始后配 套拖车的拆解运输， 运输一部分，在工地组装一部分； 主机再步进，再拆解运输，再组装，如此#确定单次拆解拖车的数量。把所有拖车反复进行，根据洞内组装场地的大小和每节拖车的长度, 吊装完毕，再进行管线连接和调试工作。图4.1.1 - 5新乡隧道局制造公司正在进行TBM的工厂组装4.1 .1 - 6 辽宁大伙房输水工程 TBM的洞内组装图4.1.1 -7辽宁大伙房输水工程 TBM的洞内组装TBM洞外组装：M主机的组装按正常的组装程序进行， 后配套的组装采用分节运输分节吊 装的 方法（后配套拖车从组装工厂分体运输到组装现场） ，从最前一节开始依次吊装， 依次向后。 最后一 节
5、拖车在所有工作完成不影响整个组装运输工作时再吊装到位。 把所有拖车吊装完毕，再 进行管线 连接和调试工作。4.1.2 作业内容主要作业工作：TBM主机组装、设备桥的组装、后配套拖车的组装、设备调试4.1.3 质量标准及验收方法TBM组装应满足掘进机设计安装要求，同时满足国家有关规范和标准。 一、组装技术规范和标准TBM各设备（系统）组装过程中，除符合设备厂家要求的技术规范外，同时应遵循并满足下 列规范：钢结构工程施工及验收规范GB 50205 95钢结构工程质量检验评定标准GB 50221 95钢结构、管道涂装技术规程YBT 9256 96建筑钢结构焊接规程JGJ 81 91钢熔化焊接接头射线
6、照相和质量分级G岛32387电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范GBi0258 96电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169 92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168 92交流电气装置的接地DL/T 621 1997电气照明装置施工及验收规范GB 50259 96电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB 50171 92二、验收依据1 新机采购合同。2 新机设计联络、监造、安装调试过程中形成会议纪要。3 新机采购、设计联络、监造、安装调试及其掘进期间，相互之间的邮件往来。4 工厂维修合同、记录。5 设备有关转场、存放、进厂修理的会议纪要。
7、6 工厂安装调试记录。7 .现场检测数据。三、严格控制技术标准1 实行组装人员、专业工程师检查负责制。2 .组装人员严格按组装技术交底要求作业。3 重点抓好组装就位精度、螺栓紧固标准。4 对于组装不清楚，无把握的部分应提前请教技术人员，防止盲目操作；作业过程中出现 问题及时上报技术人员，严禁隐瞒不报。5 组装需要使用的专用工具在组装工作开始前做好专用工具使用技术交底工作并检查有无 缺陷，确保完好无损。并设专人使用和管理。四、验收应在厂方或移交方、 使用方、施工单位设备管理部门等多方参与下完成。验收结果应双方签字确认。五、掘进机主机必须满足下列要求：1 外径必须符合设计要求。2 主机各辅助设备达
8、到功能要求，运行中不得相互干扰。3 .护盾必须为表面平整的正圆柱体。4 对于护盾式掘进机，在辅助推进油缸活动范围内，盾尾内表面平整，无突出焊缝，盾尾 真圆度在设计范围内。六、刀盘必须符合下列要求：1 所有联接用的螺栓必须按制造厂的设计要求配置，紧固宜使用定期标定的液压扭力扳手。2 刀盘空载运行正向、反向各 15mn，运行平稳，各减速机及传运系统无异常响声；3 集中润滑系统在进行流量和压力测试时，各润滑部件的受油情况必须达到设计要求。七、护盾式掘进机的管片安装机必须满足下列要求：1 空载试车时，各部件的行程、回转角度、提升距离、平移距离、调节距离必须符合设计要求，各系统的工作压力必须满足设计要求
9、；2 负载试车时，管片安装机作回转、平移、提升、微调等动作运行平稳，各滚轮、挡轮安 装定位准确、安全可靠，各系统的工作压力正常。八、皮带运输机必须满足下列要求：1 空载试车时，不得有皮带跑偏现象。2 负载试车时，运转平稳，无振动和异常响声；全部托辊和滚筒均运转灵活。九、连续皮带机必须满足下列要求：1 进行运行速度测试；张紧装置测试；手动功能测试；电气连锁测试；皮带机全程信号报 警测试。2 PLC控制系统与主机PLC系统相匹配，以保证由主机控制启动和停止连续皮带机。4.1.4 工艺流程图TBM主机组装的基本顺序如下：步进机构定位t将推进油缸与前后外凯相连t前后外机架下 部（带有推进油缸）与步进机
10、构连接t传动轴安装前后联轴器，并安装前后定位护套T在前外机架下部套装带防护罩的传动轴，并初步固定在外机架上T安装前后内机架于前后外机架上，并将前后内机架连接T在前内机架两侧安装锚杆钻机轨道T安装前后外机架上部（带有推进油缸）t在前外机架上部套装带防护罩的传动轴，并初步固定在外机架上t套放钢拱架安装器T刀盘下护盾就位T安装带有步进机构的后支撑于后内机架后部T安装内机架尾部T吊装主轴承T安装 上护盾支撑架t将集料斗安装在驱动组件内T吊装刀盘T安装刀盘护盾侧翼及顶部T将传动 轴和推进油缸安装于正确位置T安装传动机构T安装钢拱架安装器及驱动装置T安装主机皮 带机T安装主机工作平台和其他工作平台T安装其
11、他辅助设备及附件。设备桥的组装程序如下：设备桥地面连接T在设备桥上安装两侧及上部辅助框架T在延伸的 轨道上安装设备桥后部支撑T吊装设备桥与主机连接T安装设备桥上的辅助设备T安装设备 桥上的工作平台T安装主控室；T各系统与主机连接T安装设备桥皮带机。后配套拖车的组装程序如下：各节拖车组装及拖车上相应的辅助设备安装T各拖车连接T安 装料车拖拉系统T安装皮带T安装电气系统、液压系统T和主机连接进行调试。一、开敞式掘进机的主机组装基本顺序如下：1 .步进机构定位；2 将推进油缸与前后外机架（或主梁）相连；3 .前后外机架下部（带有推进油缸）与步进机构连接；4 传动轴安装前后联轴器，并安装前后定位护套；
12、5 在前外机架下部套装带防护罩的传动轴，并初步固定在外机架上；6 .安装前后内机架于前后外机架上，并将前后内机架连接；7 在前内机架两侧安装锚杆钻机轨道；&安装前后外机架上部（带有推进油缸）；9 在前外机架上部套装带防护罩的传动轴，并初步固定在外机架上；10 .套放钢拱架安装器；11.刀盘下护盾就位；12 安装带有步进机构的后支撑于后内机架后部；13 安装内机架尾部；14 .组装主轴承；15 .安装上护盾支撑架；16 .将集料斗安装在驱动组件内；17 .组装刀盘；18 .安装刀盘护盾侧翼及顶部；19 .将传动轴和推进油缸安装于正确位置；20 .安装传动机构；21 安装钢拱架安装器及驱动装置；2
13、2 安装主机皮带输送机；23 .安装主机工作平台和其他工作平台；24 安装其他辅助设备及附件。二、双护盾式掘进机的主机组装基本顺序如下：1在掘进机滑行轨道上安装掘进机托架；2.安装前盾。先安装前盾的下护盾，再安装主轴承等前盾内构件，之后安装前盾的上护盾，并将前护盾的上、下护盾用螺栓连接牢固；3 .安装伸缩盾。先安装下外护盾，将下外护盾焊在前盾上，再安装下内护盾及安装伸缩护 盾内部构件，之后安装上内护盾，再安装上外护盾，并将上外护盾焊在前盾上；4 安装后护盾(支承盾)。先安装下护盾，再安装支撑装置、支撑靴、辅助推进油缸等内部构 件，后安装外护盾；5 安装尾盾。安装尾密封，将盾尾焊在后护盾上，在尾
14、盾内安装管片拼装机等装置；6 .安装刀盘。将刀盘安装到主轴承总成上，最后安装刀具、刀盘铲斗等；7 进行其他部件的安装及各系统的连接。4.1.5 工序步骤及质量控制说明一、TBM组装前的准备工作1 . TBM组装前的技术准备：(1) 根据TBM直径的大小，制定详细的、可行的掘进机组装、调试方案。针对每个大件的组装，独立做出相应的安全组装方案，详细制定出每个大件组装要求，人员分工及职责，安全保障措施、相应预案。(2) 根据TBM直径的大小，确定组装场地的大小，并对组装场地碾压平整，达到设计要求。 铺设不少于20cm厚砼，大型门吊走行轨道应为钢筋砼，场地内应有风、水、电。(3) 做好技术培训和技术交底，特殊工种进行技术检测和考核。(4)制定合理的组装材料、工机具计划。(5)组装零部件标识清楚、堆放整齐，并做好清洁工作。(6)设专职安全员，全程监控掘进机组装作业。(7)对组装场地，大型起吊设备，辅助组装设备等进行一次全面的检查和维护保养，并应有书面的检查保养报告；组装用的大型门吊， 在启用前必须通过当地安检部门检验，合格后换发使用/启用操作证。(8) 组装场地应做围护并设专人看守。(9) 大型组装设备及吊具在大件组装前要进行模拟重量试吊，做出试吊方案，达到要求后， 方可进行组装作业。(10) 成立组装领导小组，内分若干专业小组分工负责，使组装工
