《双梁起重机安装方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《双梁起重机安装方案（22页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、大型设备组焊厂施工工程电动双梁桥式起重机安装施工方案中国石油天然气第一建设公司2008年5月编制及审批表工程名称神华宁煤集团煤基烯烃项目大型设备组装厂施工工程计划开 工日期2008-5-26计划竣工日期2008-6-10施工单位中国石油天然气第一建设公司编制人编制日期年月 日审核人签名：年 月 日批准人签名：年 月 日目录一、编制依据1二、编制说明三、 工程概况13.1施工内容与范围 13.2计划施工日期 2四、 施工进度计划及劳动力计划24.1 250t起重机安装施工进度计划34.2 75t起重机安装施工进度计划44.3劳动力计划5五、 施工技术措施55.1轨道安装55.2吊车安装65.3电
2、气安装调试 95.4电气设备的调整115.5起重机安装后检验和试验13六、质量标准和保证措施166.1起重机安装技术标准166.2质量保证措施17七、安全技术措施 187.1安全技术保证措施187.2机具使用应注意事项 19八、 主要的施工机具208.1主要施工设备208.2主要检验仪器及量具 218.3施工的手段用料21一、编制依据GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范GB/T101832005起重机轨道安装公差GB5025696电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB1260290起重机超载保护装置安全技术规范设备图
3、纸二、编制说明大型设备组装厂总长度228m，宽度72m,最大高度为26.83m。为两跨钢结构 厂房，A-B区为大型设备组焊车间，B-C区成型加工区。A-B区有两台最大起重量 为75吨的桥式起重机，B-C区为两台最大起重量为250吨桥式起重机。此技术措 施仅适用于厂房内桥式起重机的安装，地点位于宁夏回族自治区银川市灵武市宁东 能源化工基地。由中国中元国际工程公司设计，中国石油天然气第一建设公司承担 施工。三、工程概况3.1施工内容与范围厂房内共有桥式起重机4台，安装内容包括：轨道安装、起重机安装、电气 仪表安装、设备调试及附属的劳动保护安装。主要的实物工作量：（1）QP75/20t34m型电动吊
4、钩桥式起重机2台安装主要性能参数起升载荷；主钩75t ；副钩20t起重机跨度：34m工作级别：A5起升速度：主钩 0.66m/min；副钩 0.929.2m/min运行速度：小车 0.393.9m/min；大车 7.272m/min电机：主起升YZP-315M-8 功率90Kw 转速735m/min；副起升YZP-250M2-8 功率32Kw 转速720m/min；小车运行FA107DV160L4/BMG/HF:大车运行 FA107DV180L4/BMG/HF起升高度：主钩18m；副钩20三相交流：380V 50HZ大车轨道：QU100吊车轨道安装228米厂内机械组装，电器组装调试。桥架安装7
5、0吨。小车安装28吨。电气安装。机械电气杂件安装。变频调试。交工验收。（2）250t/50吨一34m型电动吊钩桥式起重机2台安装主要性能参数起升载荷；主钩250t ；副钩50t跨度：34m工作级别：A5起升速度：主钩 0.282.8m/min；副钩 0.66m/min运行速度：小车330m/min；大车4.343m/min电机：主起升YZP-355L1-8 功率150Kw 转速730m/min；副起升YZP- 280M-8 功率 63Kw 转速 725m/min；小车运行 FA127GDV160L4/BM/HF:大车运行 FA127GDV180L4/BM/HF起升高度：主钩18m；副钩20m三
6、相交流：380V 50HZ大车轨道：QU120吊车轨道安装228米厂内机械组装，电器组装调试。桥架安装重142吨。小车安装72吨。电气安装。机械电气杂件安装。变频调试。交工验收。3.2计划施工日期75/20t34m 型电动吊钩桥式起重机施工工期为15天250/50t34m 型电动吊钩桥式起重机施工工期为20天4.1 250t起重机安装施工进度计划序号施工项目名称形象进度表12345678910111213141516171819201准备工作.2吊装主梁3吊装小车4其它附件吊装5电气部分安装6起重机运转试验7起重机竣工交验4.2 75t起重机安装施工进度计划序号施工项目名称形象进度表12345
7、678910111213141516171819201准备工作2吊装主梁3吊装小车4其它附件吊装5电器部分安装6起重机运转试验7起重机竣工交验4.3劳动力计划序号管理人员焊工起重工钳工电工辅助人员铆工合计13345105327五、施工技术措施此施工技术措施针对250/50t34m吨桥式起重机编写，75/20t吨桥式起重 机安装参照此方案执行。5.1轨道安装轨道到货后，检查是否有出厂合格证，轨道有无缺陷。验收合格后，进行轨 道安装。5.1.2轨道安装5.1.3以吊车梁一端为基准点，将轨道一根根吊装就位，铺设前，应对钢轨 的端面直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。5.1.4压板靠钢轨下翼缘，当有
8、间隙长度超过200mm，应加垫板垫实，垫板 长度不应小于100mm，宽度应大于钢轨底面1020mm，每组垫板不应超过3层，垫 好后应与钢梁焊接固定。5.1.4按以下要求检查轨道，进行适当地调整：轨道中心线偏差t/2mm,t=轨道梁腹板厚度。轨道跨度允许偏差10mm，最大不大于15mm。轨道顶面标高差10mm同一轨道高低差10mm，2m 一个测点。接头间隙2mm，接头部位，左、右、上、下错位均不超过1mm。5.1.5两轨道接头位置应错开，其错开距离不能小于前后车轮的轮距。轨道 经调整符合要求后，应全面复查各螺栓并应无松动现象。梁中心线位置偏差不应大 于5mm。轨道标高偏差为5mm，同一截面内两平
9、行轨道的标高相对差不应大于 5mm。5.1.6轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度的1/100。纵向倾斜度不应大于 1/1000，且全行程高低差不应大于10mm。5.1.7轨道经调整符合要求后，应全面复查各螺栓应无松动现象。5.2吊车安装根据250t/50吨桥式起重机单件重量及车间安装高度，拟采用履带式起重机 为主要吊装设备，起重机起重量为250吨，及一台25吨汽车吊配合。5.2.1吊装方法根据起重机使用现场条件和吊装具体要求，采用如下步骤安装：用拖车把主梁、小车等分别运到车间适当部位，用枕木或垫架临时垫起主 梁和小车；让履带吊车停在安装现场选定的位置，作好吊装准备；用履带吊车分别把主梁1和主梁2
10、吊起，落位在轨道上，并在上面连接两 端梁用螺栓紧固；让履带吊车收杆、重新更换位置，把小车吊起，落位在小车轨道上； 附件吊装;5.2.2起重机安装程序5.2.2起重机桥架吊装把主梁1和主梁2分别运到车间预先设定的停放位置。选好吊点用已备好的钢丝绳捆绑好，让250吨吊车站到适当位置（此位置 应在现场按实际情况，根据主梁回转就位的角度和吊装高度需要而定）。起吊：先吊离地面100mm，检查主梁两端是否水平，否则应调整吊装钢丝 绳，悬10分钟后，卸下主梁检查起重机各部位，看是否有松动现象和其它不安全 因素，确认无误后，进行正式起吊。吊起高度超过大车轨道面约300mm时，吊车开 动旋转机构慢慢调整主梁的角
11、度，调到大车轨道上方，使主梁1就位放在轨道上。用同上方法吊装主梁2,然后把两主梁靠拢，连接端梁连接处分别用螺栓 紧固。5.2.3小车的吊装按小车吊装高度，确定起重机适宜的工作位置，以便于顺利完成小车吊装 作业。吊索及机具的拴挂估算小车组件重量和位置，防止拴挂不当载荷严重偏心。检查与调整把小车吊起，离开支承物100-200mm，观察小车上平面是否处于水平状态， 然后检查其机具及拴挂，确认拴挂牢固安全可靠，则可准备继续起吊。吊装把小车掉吊至一定高度后，开动履带起重机的回转机构，让小车在主梁上 方，基本对准小车轨道，再慢速下降，而后对准小车轨道，将小车在小车轨道上定 位。吊装主、付起升传动机构的电机
12、、减速机、卷筒组、定滑轮组等部件。分 别与小车架上相应的支座用螺栓联接。5.2.4附属设施安装走台栏杆、梯子安装走台栏杆按图安装于走台两侧边缘角钢上，和两端端梁伸出的板相连，并进 行连接。端梁栏杆按图位置安装于端梁上。司机室按图示位置安装于主梁下部有转向平台的一侧，先将各连接件定好， 然后吊装司机室，用螺栓连接紧固。司机室梯子安装于司机室外侧走台上，梯子上下端用螺栓紧固。吨位牌安装于走台栏杆正中偏上位置，用螺栓紧固。安装小件需要现场焊接的地方，一律采用J422焊条焊接，焊脚高度N6mm。导电线挡架的安装起重机大车导电线档架金属结构，按图示位置尺寸安装于两主梁下部与主梁 连接处，用螺栓紧固，防止吊钩碰撞导线。大车行走车轮档架共4件，以排除轨道上的障碍物，分别用螺栓安装于大车 行走车轮前方，档架下面离轨道10mm左右。起升限位开关、安全尺档板的安装
