《反应釜的常见故障缺陷的处理方法的研究》由会员分享，可在线阅读，更多相关《反应釜的常见故障缺陷的处理方法的研究（15页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、反响釜的常见故障的处理方法的研究 1、 搅拌反响釜的应用1、1 搅拌反响釜的用途 搅拌反响釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反响器、反响锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基哈氏、蒙乃尔、因康镍合金及其它复合材料。1、2 搅拌反响釜的开展趋势合理地利用热能，选择最正确的工艺操作条件，加强保温措施，提高传热效率，使热损失降至最低限度，余热或反响后产生的热能充分地综合利用。热管技术的应用，将是今后搅拌反响釜开展趋势。大容积化，这是增加产量、减少批量生产之间的质量误差、降低产品本钱的有效途径和开
2、展趋势。染料生产用搅拌反响釜国内多为6000L以下，其它行业有的达30m3；国外在染料行业有2000040000L，而其它行业可达120 m3。搅拌反响釜的搅拌器，已由单一搅拌器开展到用双搅拌器或外加泵强制循环。搅拌反响釜开展趋势除了装有搅拌器外，尚使釜体沿水平线旋转，从而提高反响速度。2、搅拌反响釜的分类2、1 搅拌反响釜的特性搅拌反响釜的广义理解即有物理或化学反响的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。随之 反响过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢搅拌反响釜 根据不同的生产工
3、艺、操作条件等不尽相同，搅拌反响釜的设计结构及参数不同，即搅拌反响釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。 不锈钢搅拌反响釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验工程的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反响等工艺过程的容器。 搅拌反响釜是综合反响容器，根据反响条件对搅拌反响釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反响-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反响步骤，对反响过程中的温度、压力、力学控制搅拌、鼓风等、反响物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。 搅拌反响釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍
4、基哈氏、蒙乃尔合金及其它复合材料。搅拌反响釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反响要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。可根据用户工艺要求进行设计、制造。2、2搅拌反响釜的分类及选用根绝材质可分为碳钢搅拌反响釜、不锈钢搅拌反响釜及搪玻璃搅拌反响釜搪瓷搅拌反响釜。 产品名称：搪玻璃搅拌反响釜 适合领域：
5、广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业 产品名称：多功能分散搅拌反响釜 适合领域：广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业，是用来完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程，出及有机染料和中间体许多工艺过程的反响设备。 产品名称：磁力搅拌搅拌反响釜GSH系列化工搅拌反响釜 适合领域：广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业，是用业完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程，出及有机染料和中间体许多工艺过程的反响设备。 产品名称：电加热搅拌反响釜 适合领域：广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业，是用业完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺
6、过程，出及有机染料和中间体许多工艺过程的反响设备。 产品名称：蒸汽加热搅拌反响釜 适合领域：广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业，是用业完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程，出及有机染料和中间体许多工艺过程的反响设备。 产品名称：不锈钢搅拌反响釜 KCFD系列高压搅拌反响釜 适合领域：适用于石油、化工、医药、冶金、科研、大专院校等部门进行高温、高压的化 学反响试验，对粘稠和颗粒的物质均能到达高搅拌的效果. 产品名称：钢衬PE搅拌反响釜 适合领域：适用酸、碱、盐及大局部醇类。适用液态食品及药品提炼。是衬胶、玻璃钢、不锈钢、钛钢、搪瓷、塑焊板的理想换代品 产品名称：钢衬ET
7、FE搅拌反响釜 适合领域：防腐性能特别优良，能耐各种浓度的酸、碱、盐、强氧化剂、有机化合物及其它所有强腐蚀性化学介质。是解决高温稀硫酸、氢氟酸、盐酸和各种有机酸等老大难腐蚀问题的理想产品。 产品名称：不饱和聚酯树脂全套设备 适合领域：用于生产不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、环氧树脂、ABS树脂、油漆的关键设备。 产品名称：PCF系列小型试验用高压釜 适合领域：适合高转速、低速、低粘度物料的搅拌。是进行各种化学反响试验的理想装置。第三章 搅拌反响釜的结构3.1 搅拌反响釜的结构搅拌反响釜由搅拌器、釜体、夹套、搅拌轴、支座、人孔、轴封、传动装置等组成。也可以说搅拌反响釜主要由搅拌罐、搅拌装置、传热装置组
8、成。搅拌罐包括、人孔、工艺接管等附件；搅拌装置包括传动装置、搅拌轴、搅拌器及挡板、到流通等。传动装置包括电动机、减速机、联轴器及支座等部件。釜体与法兰采用直接焊接而成，釜体与釜盖直接焊接,釜体上设有人孔,手孔,温度计等装置,一般附体与其他装置为焊接,以保证搅拌反响釜良好的密封效果,一般釜体的材料是不锈钢,防止物料对搅拌反响釜的腐蚀.搅拌反响釜的釜盖:釜盖的上部或侧部配有放空阀、测控温装置、平安爆破装置等，外接阀门、压力表等采用圆弧与圆弧线接触或通过卡套直接连接，通过拧紧正反螺母到达密封或者直接用管件焊接而成；阀门为针形阀或球阀；取样阀一般装在釜底的物料出口处,一般多为气动阀. 夹套:夹套是搅拌
9、反响釜的加热和保温或冷却的装置,其材料一般同釜体的材料相同,夹套和釜体是通过焊接连接的,并且对其焊接的质量要求也是相当严格的,一般价套上都有蒸汽、或热的循环水的阀门。搅拌器：为了使物料均匀的混合，接触良好，需要在釜内添加搅拌器，搅拌器一般为螺旋桨结构，不过因为物料的性质不同、粘稠度的区别，搅拌器的搅拌桨的选择也是不同的，我们必须根据物料的特性进行对搅拌器的选择。搅拌器的材料一般也是优质不锈钢，防止物料被铁锈污染。传动装置：传动装置由电机、减速机、轴承箱、联轴器、轴封、机架、安装底盖、凸缘法兰等组成。搅拌反响釜的传动装置通常设置在反响釜的顶盖或上封头上，一般采用立式布置，电动机经减速机将转速调整
10、到工艺要求所需的转动速度，再通过联轴器带动搅拌轴旋转，从而带动搅拌器旋转。联轴器：联轴器的作用是将两个独立的设备的轴牢固的连接在一起，以传动运动和功率。搅拌反响器常用的联轴器可分为刚性联轴器和弹性联轴器两大类。刚性联轴器由两个半联轴器与轴键进行轴向固定，通过锁紧螺母到达轴向固定，其轴线对中性好，允许在任何方向转动，结构简单、制造方便、但无减震性，一般用于振动小和刚度大的轴；弹性联轴器在凹凸两半联轴器之间有能产生弹性变形和阻尼作用的元件，可以补偿两周间的偏移，具有缓冲和吸振能力，是英语启动频繁育工作温度较低的场合。机架：机架安装在釜体顶罐上，支撑减速机和传动轴包括轴承箱，搅拌反响釜的常用支架的结
11、构有无支点支架、单点支架和双点支架。轴封装置：由于搅拌轴是动的，釜体封头是静得，所以在搅拌轴伸出的之处必须有密封装置，一般的密封装置有机械密封和填料密封。械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力或磁力作用下保持贴合并配以辅助密封而到达阻漏的轴封装置。常用机械密封结构由静止环静环1、旋转环动环2、弹性元件3、弹簧座4、紧定螺钉5、旋转环辅助密封圈6和静止环辅助密封圈8等元件组成，防转销7固定在压盖9上以防止静止环转动。旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补归还。 机械密封中流体可能泄漏的途径有A、B、C、D四个通道。 C、D泄漏通道分别
12、是静止环与压盖、压盖与壳体之间的密封，二者均属静密封。B通道是旋转环与轴之间的密封，当端面摩擦磨损后，它仅仅能追随补偿环沿轴向作微量的移动，实际上仍然是一个相对静密封。因此，这些泄漏通道相对来说比拟容易封堵。静密封元件最常用的有橡胶O形圈或聚四氟乙烯V形圈，而作为补偿环的旋转环或静止环辅助密封，有时采用兼备弹性元件功能的橡胶、聚四氟乙烯或金属波纹管的结构。A通道那么是旋转环与静止环的端面彼此贴合作相对滑动的动密封，它是机械密封装置中的主密封，也是决定机械密封性能和寿命的关键。因此，对密封端面的加工要求很高，同时为了使密封端面间保持必要的润滑液膜，必须严格腔制端面上的单位面积压力，压力过大，不易
13、形成稳定的润滑液膜，会加速端面的磨损；压力过小，泄漏量增加。所以，要获得良好的密封性能又有足够寿命，在设计和安装机械密封时，一定要保证端面单位面积压力值在最适当的范围。填料密封：填料密封由填料装于填料函内，通过填料压盖将填料压紧在轴的外表。由于轴外表总有些粗糙，其与填料只能是局部贴合，而局部未接触，此就形成无数个迷宫。当带压介质通过轴外表时，介质被屡次节流，凭借这“迷宫效应而到达密封。填料与轴外表的贴合、摩擦，也类似滑动轴承，固应有足够的液体进行润滑，以保证密封有一定的寿命，即所谓的“轴承效应。由此可见良好的填料密封，即是迷宫效应和轴承效应的综合。 填料对轴的压紧力通过拧紧压盖螺栓产生。由于填
14、料是弹塑性体，当受到轴向压紧后，产生摩擦力致使压紧力沿轴向逐渐减少，同时所产生的径向压紧力使填料紧贴于轴外表而阻止介质外漏。径向压紧力的分布由外端压盖向内端，先是急剧递减后趋平缓，介质压力的分布由内端逐渐向外端递减，当外端介质压力为零时，那么泄漏很少，大于零时泄漏.填料和械密封各自有各自的优缺点，两者在搅拌反响釜的搅拌装置中都可以用到。传热装置有夹套传热和蛇管传热，夹套就是用焊接或法兰连接的方式在容器外侧装设各种形状的结构，使其与容器外壁形成密闭空间，在此空间加热或冷却容器内的物料，以维持物料的温度在一定范围内。当需要传热面积较大时夹套不能满足需要，可采用蛇管传热。蛇管浸在物料内，热量损失小，
15、传热效果好，联合使用可以满足夹套和蛇管的联合使用。3.2 搅拌反响釜的常见类型 根据搅拌反响釜的制造结构可分为开式平盖式搅拌反响釜、开式对焊法兰式搅拌反响釜和闭式搅拌反响釜 三大类，每一种结构都有他的适用范围和优缺点。搅拌反响釜按材质及用途可有以下几种：(1)不锈钢搅拌反响釜不锈钢搅拌反响釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基哈氏、蒙乃尔合金及其它复合材料；根据搅拌反响釜的制造结构可分为开式平盖式搅拌反响釜、开式对焊法兰式搅拌反响釜和闭式搅拌反响釜 三大类. 不锈钢搅拌反响釜搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比拟大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配. 不锈钢搅拌反响釜的密封型式不同可分为：填料密封机械密封和磁力密封。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却. 不锈钢搅拌反响釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反响器、搅拌反响釜、分解锅、聚合釜等。2搪玻璃搅拌反响釜搪玻璃搅拌反响釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内外表，经高温灼烧而牢固地密着于金属外表上成为复合材料制品。因此搪玻璃搅拌反响釜具
