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1、5.3 机械设备及液压润滑工艺管道机械设备安装工程施工方案工程概况、工程特点、工艺流程及施工布暑1)、工程概况* 高效板坯连铸 工程共连铸机，是在现有的弧形连铸机西侧3-5 号柱间新增加的一台 单机单流垂直弯曲型式连铸机，技术工艺先进，年生产能力 130 万吨。连 铸工程主要机械在线工艺设备2929t （包括主线上三 台行车），辅助工艺机械 设备 15t ，周转机械工艺设备共计480t, 机修设备371t （包括维修 区二台行车） .二号连铸机主要 在线设备有：钢水罐回转台，中间罐预热装置，中间罐,中间罐车 ,结晶器及结晶器振动装置，铸坯弯曲段及其支承框架，扇形段及框架，矫直 段，水平段，引锭
2、杆车，引锭杆对中装置及上装引锭杆装置，火焰切割机 及切头运出装置，去毛刺机，打印机，板坯横移台车，垛板台及运输辊道 等。新增机械维修跨 主要设备有：结晶器维修对中台，扇形段维修对中台，扇形段内弧维修 对中台，扇形段内弧倾翻台，结晶器铜板升温试验台，振动装置维修试验 台，支承导向段维修对中台及倾翻台，结晶器、支承导向段及辊子存放台 。中间罐维修区需 增加收二个存放台、一个干燥装置，在现有的中间罐维修区内改造一 个冷却工位、一个倾翻工位，另在浇铸平台上增设一个二号连铸机中间罐 临时存放台。新增行车五台： t 铸锭起重机一台， .5 t 板坯夹钳起重机 一台， t、 t、 t 吊钩起重机各一台。2）
3、、工程特点：(1)、设备安装量大 (机械设备有 t)，新设备的安装、吊装不得影响现有连铸机的 正常生产。（2）、设备安装工期短 ，连铸设备安装工期只有5 个月。（3）、设备安装与浇铸 平台工艺钢结构制作安装交叉穿插施工，多层作业，造成施工作业环 境差，施工难度大。（ 4）施工与生产同步进行，新设备的吊装、安装不得影响一号连铸机的正常生产，施工 条件差，影响因素多。（ 5）、安装精度要求高。板坯连铸机的关 键设备是结晶器及扇形段，其安装的质量直接关系到设备的使用寿命及板坯的质量。对弧精度要求控制在0.3mm 内 ,这样的质量要求必须有 相应的工艺措施来保证。（5）、安装难度大结晶器和弧形段 组成
4、一个圆弧过渡圆滑的空间圆柱面，并与水平段圆滑过渡。要通 过安装保证结晶器铜板、足辊、垂直弯曲段、弧形段组成光滑的曲面，其 安装找正工作在三维空间进行，相互位置关系复杂，是冶金机械设备安装 中安装难度最大的设备之一。3）、工艺流程（1）、连铸生产工艺流程（见下页）150T 复吹转炉160T 钢水罐LF（ RH ）钢水罐回转台长水口滑动水口、下渣检测塞棒、液位控制上装引锭杆每流 17 个扇形段， 17个压下辊， 22 个驱动器辊合格坯B 列出坯热检测辊道板坯堆存冷却B 列下线辊B 列下线起重机及台车道合格坯B 列板坯在线称量B 列热送辊道中间罐在线调宽结晶器振动、零号段二冷段自动脱引锭头火焰切割机
5、切后辊道去毛刺机喷印机等待辊道板坯移送台车火焰清理机板坯堆存冷却板坯 手工清理及堆存过跨台车及离线称量热连轧厂外装浸入式水口及在线快速更换、氩封自动加保护渣电磁制动喷水、气一水冷却铸坯全程采用SMART 扇形段、水平段动态轻压下切头切尾台车去毛刺台车板坯堆存冷却A 列出坯热检测辊道A 列下线起重机及台A 列下线辊道车合格坯A 列板坯在线称量A 列热送辊道连铸生产工艺流 程：当转炉冶炼的合 格钢水经前工序处理后，用钢水接受跨起重机吊运至回转台上。回转 台旋转 180 度后，钢水罐由接受跨进入浇注跨，处于已预热到 1050-1100，并已就位的中间罐上方。在长水口与钢水罐滑动水口相连接后，并通 以
6、氩气保护，开启钢水罐滑动水口，钢水流经长水口流入中间罐，待中间 罐钢液面升至一定高度后，打开中间罐塞棒，钢水通过浸入式水口注入结 晶器内。结晶器内钢液面升至距结晶器上口100-150mm时，同时启动扇形段 驱动装置和振动装置，拉出预先送入结晶器中的引定装置和铸坯。在浇注过程中， 借助结晶器液位控制装置，实现中间罐塞棒的液压伺服自动操纵，以 保持结晶器内的液位稳定。此外又可通过结晶器在线调度宽生产热轧带钢 厂需要的不同宽度的板坯。板坯在二冷却区 内，经喷水和气雾冷却及多点矫直后拉出扇形段。坯头由火焰切割机 切下后，随同引定杆一起送至切后辊道，由引定杆接收装置将其送至线外 ，并脱头。火焰切割机可按
7、定尺自动切割和切取试样。切后板坯经去毛刺 装置去毛刺，再经喷印、称量，则由板坯移送台车将铸坯运至热送或离线 ：A 、板坯热送经计算机质量判 定无需精整的合格板坯，直接经热送辊道送往热轧带钢厂加热炉辊道 ，直接入加热炉或下线保温。B、离线板坯在投产初期和生 产中的异常板坯由下线辊道送至垛板台前，再由推钢机逐块将板坯推 至垛板台上，垛板台上每垛好四块则用钳式超重机吊离垛板台。送至冷却 场堆存空冷。经验 24-36 小时空冷至常温后，借助夹钳式起重机或磁盘式 超重机将板坯摊开，进行检查并用人工火焰清理枪进行表面清理，对于需 要切断的板坯用移动式切割机或手提式切害枪予以切割。清理后的合格板 坯装上过跨
8、平车经轨道衡量后送至热轧带钢厂，废坯切断后用汽车运出。C、事故钢水处理当连铸机械设备 和钢水罐本身事故导致中止浇钢时，在钢水罐内的剩余钢水设备大于 一定量时，则优先通过钢水线返回炼钢厂回炉处理。则进行事故模铸，浇 注中，钢水罐、滑动水口失控时，则回转台立即反时针回转至事故罐上方 ，将钢水流入其中。D、设备更换及事故铸坯处理结晶器，振动装 置和零号段共同组装在快速更换台上，可离线调整对弧。当要求离线 更换时，由浇铸跨 125/50 t 起重机 借助专用吊具进行整体更换或依次进行 单独更换。扇形段的更换则用浇注跨 50/10t 起重机借助专用吊具，由浇 铸平台开口处沿更换导轨逐段吊出。浇注中发生漏
9、钢（或溢钢）等事故时 ，应立即停止拉坏，并视情况重拉坯，倘若拉坯失效，则按以上方式处理 事故铸坯。（2）、机械维修区设备维修工艺流程为避免冗长的文 字叙述，维修区设备维修的工艺流程见下图。A、结晶器维修工艺 流程图：（见下页）结晶器位置结晶器存放结晶器维修对中台脚辊存放台、单辊拆地面维修冷却水箱、铜板装台维修结晶器维修对中台结晶器存放B、支承导向段维修工艺流程图：支承导向段位 置支承导向段存放翻转台、下框架维修对中台上框架维修对中台下框架维修对中台上框架维修对中台辊子维修设备、地面维修下框架维修对中台、翻转台喷嘴检查台存放台B、扇形段维修工艺 流程：扇形段维修位 置跨间台车或扇形段存放位下框架
10、维修对中台翻转台、上框架维对中台辊子维修设备、地面维上框架维修对中台、翻下框架维修对中台转台下框架维修对中台喷嘴检查台跨间台车或扇形段存放位4）、机械设备、工艺钢结构安装的总体部署（ 1）、首先做好充足的施工技术 准备工作 , 组织施工 技术管理人员熟悉图纸资料，施工验 收规范及标准，编制施工方案和作业设计；准备必须的施工机具，特别是 特殊机具；做好“三通一平 ”，确保施工需用的水、 电、气及道路畅通； 充分利用我单位在现场已经建好仓库及工地办公室等设施，适当增加材料、 设备存放位置，以满足施工所需。（2）、施工图纸到达后立即组织在钢结构加工制作厂房内制作工艺钢结构，特别是浇铸平台 的工艺钢结构，必须要求制作单位提前加工制作，以满足现场安装的要求 。（ 3）、其次是厂房内的行车安装 先行，要重点抓好厂房内各区域的行车安装及调试工作， 确保各区域的设备安装、工艺钢结构安装有行车的密切配合，确保设备安 装尽早开工。处理好设备安装与生产之间的关系，不得影响一连铸机的生 产。
