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1、DK77系列数控线切割机床（机械、电气部分）目录、概述二、三、四、五、六、七、八、主要技术参数机床传动系统机床电气系统机床安装、调整和操作 机床的润滑机床的维护常见故障浙江省玉环县丰泰数控机床有限公司一、概述数控电火花线切割机床，简称线切割机床，是以运动的金属丝为工具电极，在控制系统的控制卜, 按预先设定的轨迹对工件进行加工。线切割机床适合加工各种模具，切割微细精密及形状复杂的零件、 样板，切割钩片、硅片等。广泛应用在机械、电子电气等领域。二、主要技术参数主要技术参数见表一。表一主要技术参数型号DK7725系列DK7732系列DK7740系列工作台面尺寸640 mm X 4(50 mmSSO
2、mm X 540 mm900 mm X 550 mm工作台行程320 mm X 250 mm420 mm X 320 mm4S0 mm X 400 mm最大切割厚度普通可调线架为300 mm 锥度可调线架为250 mm最大切割锥度6 最大切割速度120mm: min加工表面粗糙度RaW2.5 U m(20mm: min)电极丝直径0.10 mm-4 0.19mm保护功能1折线自动关断走丝电机工作电源单相220V50Hz功耗 1KW机床尺寸1400mmX llSOmmX 1600mm1100 maX 1300 mm X 1600 mm三、机床传动系统机床机械部分主要由床身、工作台、运丝装置、线架
3、、冷却系统、夹具、防水罩等部件组成。传 动系统图见图一。滚动轴承、电机型号规格见表二。图一传动系统图表二滚动轴承、电机型号规格编号名称型号规格精度数 量安装部位Z1轴承D204E2丝筒运丝Z2轴承D204D2丝筒Z3轴承D203C1拖板丝杠Z4轴承D36105C2拖板丝杠Z5轴承D36105C2拖板丝杠Z6轴承D24D2排丝轮Z7轴承D24D4上下导轮Z8轴承D204D2丝筒Z9轴承D203C1拖板丝杠M直流永磁电机110SYT51110V/2.5A1丝筒MX步进电机75BC00330VDC/4A1拖板丝杠MY步进电机75BC00330VDC/4A1拖板丝杠单相电泵单相220V1水箱1、工作台
4、的传动过程：X方向：控制系统送出进给脉冲f f X轴步进电机MX-f齿轮6/齿轮5f f丝杆CXf f螺母 LXf-*下拖板：Y方向：控制系统送出进给脉冲一Y轴步进电机MY-齿轮7/齿轮8-丝杆CY-螺母 LY-* -上拖板；控制系统每送出一个脉冲，工作台拖板移动O.OOlnmio另外用X、Y方向两个手摇手柄也可以使 工作台实现X、Y方向移动。2、运丝装置的传动过程：运丝电机联轴器一贮丝筒高速旋转f 齿轮4/齿轮齿轮2/齿轮If 丝杆C-*- 螺母L-f行程开关；运丝装置带动电极丝按一定线速度运动，通过线架上的排丝轮、导轮将电极丝整齐地排绕在贮丝 筒上，行程限位开关控制贮丝筒的正反转。四、机床
5、电气系统机床电气原理图见图二，符合有关国家标准。机床与控制器、高频电源、步进电源的连线接 II见图三。机床电气操作面板示意图见图四。机床电源为单相220V/50H,机床的三芯电源插座 按标准接地，严禁供电插座的接地芯片与电源中性线相连。照明灯规格为24V/40W。机床电气器件清单见表三。图二机床电气原理图图三连线接口图图四操作面板图A连线接口 1、高频电源+2、高频电源一3、高频取样+4、空脚5、高频取样一B连线接口 1、高频电源+6、步进电机驱动电源+7、8、9步进电机X轴10.11.1 2步进电机Y轴1 3、关高频继电器接点1 4、关高频继电器接点6、步进电机驱动电源+如图五示，安装好机床
6、，接 好电源线，合上闸，即可对机床2、高频电源一3、高频収样+7、8、9步进电机U轴10.11.1 2步进电机V轴4、空脚13、关高频继电器接点000QV机床电源线操作员位置机床1150大于600进行操作。图五机床安装平面布置图1、将：丝速调整”旋钮SC置1档，使丝筒运转时比较慢，做好上丝前的准备。2、用较1 侧穿过， 旋转一|上，将钳丝一端从线架排丝轮f上导轮f卜导轮f贮丝筒下也按卞“走丝厂冒I复到原位置，向右11代卒SQ2 SQL SQ3MA3。呉0/M2OOOOMBM3M43、将“丝速调整”旋钮SC置2或3、4档，丝筒运转时“走丝电压”指示为110V左右。左右 调整丝筒撞块架上的左右两撞
7、块SL、S R （见图六：撞块、行程开关示意图），使绕在贮丝筒 上的钳丝在将要绕完时压下S Q 2或S Q 3而换向。4、当行程限位开关SQ 2和SQ3都未被压住时，按下“走丝开按钮” SE2,运丝电机M正转, 丝筒向远离操作者方向（即向机床后侧）运行；运行至右撞块SR压下行程限位开关SQ3时，运 丝电机M反转，丝筒向接近操作者方向运行，直至左撞块SL压住行程开关SQ2,运丝电机M 又开始正转。5、向右旋转一下“走丝关旋钮” SE1,丝筒电机停止运行；此时SE1旋钮指示指向右面，丝筒 是没有制动力的，将SE1旋钮指示恢复到向左，丝筒在制动力的作用下很快停止转动。6、按卞“液泵开按钮” SB4,
8、皂化液泵运行；加在加工工件上工作液流量人小，由位于线架上 的阀门控制。按下“液泵关按钮” SB3,皂化液泵停止运行。7、因意外原因，运丝电机M不能换向，左右撞块SL、SR冲过SQ2或S Q 3后将压下SQ 1 行程限位开关，机床总停。8、本机床有断丝后运丝电机停转保护功能。断丝后，线架上臂T 1点拾取断丝信号（见图一： 传动系统示意图），带动断丝保护继电器工作，切断总电源。当钳丝太松，用钳丝张紧轮上挑钳 丝进行紧丝操作时，钳丝脱开了 T1点，断丝继电器工作，运丝电机M停转，属正常现象。保 持钳丝张紧状态，按“走丝开按钮” SE2,丝筒旋转，继续紧丝操作。表三机床电气器件清单序 号代号名称规格型
9、号数 量备注1TC控制变压器JBK-500 220V/110V/24V/1212KM1-3交流接触器JZC1-44 (3TH82 44) AC/11033K1继电器JTX /AC U0V1上无八厂4K2直流继电器HG4137 012-2Z-115SQ1-3限位开关AZ 731136SB1旋钮开关LAI 8 380V17SB2-4按钮开关LA19 380V38SC旋转片式开关KX04 5W2D19FU1-2熔断器RL1-15 380V 5A210R1电阻RX-75-10Q 5%111R2电阻RJ-3-5.1Q 5%112R3电阻RJ-0.25-5.1K+5%113R4电阻RJ-0.25-100Q
10、 5%114C1电容CBB22 1 U F 400V115C2电解电容CD11-25V-1000 UF116C3电解电容CD11-25V-1000 UF117C4电解电容CD11-16V-470UF118V三极管C9013119VC桥式整流器KBPC3510120VS稳压管BZX55C 6.8V121VT1-2二极管IN 40072五、机床安装、调整和操作（-1攥1、机床吊装时，将强度足够吊装的钢丝绳固定在床身四角的吊装坏上，长度和角度应适当，避 免与机床零部件接触，防止损伤机床外观及精度。整个搬运过程应避免倾斜、冲击。推荐使用叉 车来装卸、搬运机床。2、机床安装平面布置参考图五，以操作方便为
11、首要。借助床身下面四件水平调节螺丝将机床工 作台面调整至水平，使水平仪在工作台面上纵横向的读数相差0.04%。（-1线架调整线架视图如图七。1、线架高度调整：根据加工工件的厚度选择相应的线架高度（DK7725B. DK7732E、DK7738E）。松开线架悬臂上 的螺丝钉MA、MB,松开螺杆S的紧固螺母，用板手旋动螺杆S,将线架高度调节到所需高度。2、钳丝垂直度调整：用垂直块可把钳丝校正垂直。若钳丝与工作台面在X方向不垂直，先松开螺丝钉MA、MB,再 旋动M 1 -M4螺钉，可调整钳丝跟工作台面在X方向的垂直度，调好后拧紧螺钉MA、MB； 若钳丝与工作台面在Y方向不垂直，左右调节上卞导轮可调整
12、钳丝跟工作台面在Y方向的垂直 度。（三）操作步骤1、将编制好的加工程序输入控制器中。2、按“走丝开按钮”，丝筒运转；按“液泵开按钮”，液泵工作：开控制器电源开关；开步进电 源电源开关；开脉冲电源电源开关。3、按一下控制器中“进给”键，控制器面板上XY轴状态指示灯亮，检查工作台手摇手柄是否 吸住，观察刻度盘的刻度值相对“ 0 ”位刻线有无松动（若有松动，将相应轴的紧固步进电机的 螺钉松开，把步进电机向丝杆方向靠，使齿轮5/齿轮6或齿轮7/齿轮8间隙减少（以摇动手柄 不感到很紧为标准），然后再拧紧紧固螺钉。4、调节线架立柱上的工作液开关，使上下水嘴出水大小正常。5、按一下控制器中“加工”、“高频”
13、键，调节脉冲电源和控制器工作状态，即可以开始切割加 工，因工件厚度、材料不同，正常加工电流稳定在0.5一2.5Aa6、加工结束后，先关脉冲电源，步进电源，后关机床液泵和丝筒。六、机床的润滑机床各运动部位采用人工定期润滑方式进行润滑。上下拖板的丝杆、传动齿轮、轴承、导轨，丝 筒的丝杆、传动齿轮、轴承、导轨应每天用油枪进行加油润滑，润滑油型号为HJ-3 0机械油。加 油时要摇动手柄或用手转动贮丝筒，使丝杆、导轨全程移动。对导轮、排丝轮轴承进行加油之前，应 将导轮、排丝轮用煤油清洗干净后再上油，加油期为每三个月一次。七、机床的维护1、整机应经常保持清洁，停机8小时以上应揩抹干净并涂油防锈。2、线架上的导电块、排丝轮、导轮周I韦I以及贮丝筒两端间隙应经常用煤油清洗干净，清洗后的 脏油不应流回工作台的回液槽内。3、钳丝电极与工件间的绝缘是由工件夹具保证的，应经常将导电块、工件夹具的绝缘物揩抹干 净，保证绝缘要求。4、导轮、排丝轮及轴承一般使用6 8个月后应成套更换。5、不定期检查丝筒电机M的碳刷、转子，发现碳刷磨损严重或转子污垢，应更换碳刷或清洁
