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1、乌海华气西来峰LNG工厂管道、设备保冷施工方案编 制: 审 核： 安全会签： 批 准： 中国化学工程第十四建设有限公司二零一三年八月 目 录一、施工概要二、保冷类型三、资源配置四、编制依据五、管道保冷施工方法六、设备保冷施工方法七、保冷施工质量控制八、脚手架搭设九、施工进度管理及安全保证措施十、质量保证体系一、施工概要1。1、保冷施工前，应完成管道及设备的安装工作（包括涂漆)，并应通过强度试验检及严密性检测。1。2、除焊点及待检部位,管道保冷层的施工可在压力和泄漏试验前进行.1。3、保冷施工前,应除去管道外表面的杂质,如泥土、油脂和污垢，在需要涂漆的部分应等油漆固化后再进行保冷施工。1.4、保
2、冷材料在运输、储存、现场施工的过程中应保持干燥。所有的保冷施工应在干燥的天气环境下进行。保冷材料下方架空，上方用油布或彩条布进行覆盖,并固定。1。5、PIR材料运到现场未施工前不得将黑色塑料袋拆除，以防紫外线辐射。1.6、在雨水可能进入保冷层的地方应用ZES密封胶密封。（保冷层的端头）1.7、每天施工结束前要对在现场安装的PIR或泡沫玻璃材料用PAP铝箔进行包裹，如果没有完成要在管道或设备的保冷层上覆盖临时防潮、防雨措施。二、保冷类型2.1、“IC型管道保冷2。1.1保冷材料为一层或两层成型的PIR(用在内层和中间层）材料和一层泡沫玻璃（用在外层）安装。2.1.2所有PIR和泡沫玻璃材料用预制
3、成两个半壳或弧块状，包裹在管道外面，环向和纵向的接缝需用ZES密封胶进行粘结，缝隙为1。50.5，最外层泡沫玻璃材料环向和纵向接缝处用ZES密封胶粘结，并与第二层PIR材料错缝施工。若有2层PIR，则内层PIR不需用ZS密封胶。2。1.3次防潮层施工2.1。4耐磨层施工2。1。5主防潮层施工2.1。6外保护层镀铝钢板制作安装2.2、“IW”型管道保冷2.2。1保冷材料为一层泡沫玻璃安装2。2。2所有泡沫玻璃材料用预制成两个半壳或弧块状，包裹在管道外面，环向和纵向的接缝都需用ZES密封胶进行粘结.2.2.3耐磨层施工2。2。4主防潮层施工2.2。5外保护层镀铝钢板制作安装三、资源配置3。1人员机
4、具一览表序号名 称型号或规格单位数量备 注1卷边机台1 2滚圆机台1 3鸡尾锯长50cm把15 4板锯长60cm把15 5钳子把15 6跳板4m*30cm块207打包机只93.2主要工作量统计3.2。1管道保冷工作量直径mm厚度mm数量m325140594.5219130282。5168130686。9601302023410074.916890382739095.96010099.5114120145.2114907489120245.2481303933903103。2。2设备保冷工作量序号保冷厚度mm保冷面积m21150109。52190337。5四、编制依据 4.1、中国天辰工程有限公
5、司保冷工程规定 B11002-064MC10 4.2、工业设备及管道绝热工程施工规范 GB501262008 4.3、石油化工设备和管道隔热技术规范 SH30102000 4.4、设备及管道保冷技术导则 GB/T155861995 4.5、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50185-20104。6、石油化工隔热工程施工工艺标准 SH/T 35222003五、管道保冷施工方法5。1、施工顺序（“IC型）：PIR材料安装次防潮层安装耐磨层涂刷泡沫玻璃安装主防潮层安装外保护镀铝钢板制作安装.5。2、保冷施工方法及技术要求5。2。1“IC”管道内层和中层用PIR材料安装时,纵向和环向的接缝
6、用油灰刀将ZES密封胶均匀涂抹，缝隙为1。50。5，内层和中间层错缝安装,错缝宽度不小于100。5.2。2每层PIR材料外表用压敏胶带(19mm）扎紧，中心间距为450,搭接50。10寸以上管子采用打坡口的弧形板时，用12mm的不锈钢带进行紧固,间距450mm，用机械绷紧。 5。2。3在最外一层PIR材料的外表面上作次防潮层，用PAP铝箔进行包裹,所有的纵向和环向均需搭接,搭接长度不小于50，搭接用铝箔胶带粘结。5.2。4次防潮层施工完毕后，进行外层泡沫玻璃材料的施工,安装时在泡沫玻璃材料的内表面涂刷一层耐磨剂，涂刷后泡沫玻璃材料表面的开裂气孔应基本填平、涂刷面均匀.5.2.5泡沫玻璃材料安装
7、时，所有的纵向和环向的接缝用油灰刀将ZES密封胶均匀涂抹，缝隙为1.50.5，并与第二层PIR材料错缝施工,错缝宽度不小于100。5.2。6泡沫玻璃材料外表用不锈钢带打包固定,采用120.5并用不锈钢扣进行固定.不锈钢带的最大中心间距为300。5。2。7弯头、T形接头保冷安装：保冷层采用和相连的直管道所使用的材料相同。(1）用直管壳的材料在现场进行拼接安装并拼接成虾米腰形进行敷设，并摆到敷设位置进行试装，直至吻合为止，所有接缝（环向、纵向)均用ZES密封胶进行粘结，干固后使其形成一个牢固的整体.（2)弯头、T形接头PIR材料外表按直管相同做好次防潮层施工。5.2.8阀门、法兰及法兰连接的阀门保
8、冷安装：（1)阀门、法兰的保冷厚度和类型与相邻的或同等口径的管道相同.(2）阀门施工时阀体不规则部位用玻璃纤维棉进行包裹，并用加强带扎紧。(3）阀体外用泡沫玻璃板及管壳粘结制成外模,块间接缝用ZES密封胶粘结，外表用不锈钢带打包箍紧,并在顶部开孔，用A、B料进行现场浇注，形成一个整体，保证其保冷效果。5。2。9主防潮层（1）在直管道最外层泡沫玻璃材料的外表面设置主防潮层（自粘性沥青卷材)(2）在不规则部位主防潮层采用玛蹄脂玻璃布,玻璃布在环向和纵向接缝的搭接宽度至少50。（3)玻璃布应拉紧铺平,不得有褶皱现象。(4）玛蹄酯涂抹后要求表面不得有露布、气泡、翘口、开裂等现象。5.2.10外保护层镀
9、铝钢板制作安装(1）主防潮层干固后在其外表安装外保护层主防潮层。（2）镀铝钢板外用120.5mm不锈钢带捆扎，间距最大225mm，并用不锈钢扣固定. (3)镀铝钢板安装时，应紧贴主防潮层,其纵向交叠50，环向交叠75。（4）水平管道的环向接缝应沿管道坡向搭向低处，纵向接缝布置在水平中心线下方1545处.(5）外保护层镀铝钢板遇接管、支架等开口应尽量开得合适，达到紧密配合。(6)外保护层镀铝钢板不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑,环向接缝应与管轴线垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行.（7)外保护层镀铝钢板的环向和纵向交叠接头处用金属密封胶进行密封加固.5。2。11防潮层的安装(1）检查泡沫
10、玻璃表面平整度，必须表面无凹陷、缺角的现象.若有上述情况，必须用相同的泡沫玻璃材料填充.（2)第一层玛蹄脂安装，采用涂抹的方法将玛蹄脂涂抹至泡沫玻璃的表面,达到完全涂抹,无漏点的现象.(3)在涂抹第一层玛蹄脂的同时缠绕平碱纤维布，缠绕必须铺平,无露布，不得有褶皱现象,搭接达到5cm。（4）待第一层玛蹄脂干燥后,进行第二层玛蹄脂的涂抹，二层玛蹄脂的厚度达到45毫米，表面必须平整光滑。(5）弯头、T型接头、阀门、法兰等不规则体的防潮层施工与此方法相同。5。2.13保护层的安装（1)待防潮层完全干燥后在其表面安装保护层。（2)水平管道的保护层安装，采用不锈钢带捆扎的方法。每层钢带的间距30mm。垂直
11、管道的保护层安装采用横向搭接处设置“N”型托架，材料和保护层一致，一个搭接处设置2个，“N”型托架和管道外保护层一起用钢带固定.（3）弯头保护层的安装：在制作材料过程中直接用自攻螺钉固定，待到现场实践安装时将其打开再重新安装.避免在做好防潮层的管道上直接打孔，造成防潮层的损伤。（4）设备的保护层安装与防潮层相同.六、设备保冷施工方法6.1、设备保冷施工方法：设备保冷施工方法与管道保冷相同,其施工工序为：清理外表耐磨层涂刷泡沫玻璃安装主防潮层安装外保护镀铝钢板制作安装。6。2、保冷施工方法及技术要求6。2.1清理设备外表并检查，确保表面无油、无锈以及其他异物，保冷支撑环、支撑板及附件已正确安装.
12、6.2.1逐层安装泡沫玻璃材料,所有环向、纵向接头用ZES密封胶均匀涂抹,缝隙为1。50.5，内外层均需错缝安装.每层泡沫玻璃材料外表面用190。5不锈钢带扎紧，最大中心间距为300，层间接头错缝不小于150。6。2.1在最外一层泡沫玻璃材料的外表面作主防潮层，与管道施工相同。6.2.1当设备由金属鞍座支撑，其保冷层应至鞍座以下四倍保冷层厚度的距离。6.2.1外保护层镀铝钢板制作安装用厚度0。8安装，其封头用自攻螺钉固定，设备本体用190。5不锈钢带扎紧，间距为225，并用不锈钢扣固定.七、保冷施工质量控制7.1、质量检查的取样布点7。1.1设备每50,管道每50m抽检三处;当工程量不足50或
13、50m的绝热工程亦抽查三处，设备每处检查面积为0.5，设备及管道每处检查布点不应少于3个。主要检查接缝涂胶是否到位，PIR、泡沫玻璃接缝，玛蹄脂厚度。7.1。2当同一设备的面积超过500或同一管道的长度超过500m时，取样检查处的间距，可适当增大.7。1.3每检查处以检查布点的平均值代表其施工质量。7。1.4当质量检查处中其中有一处不合格时，应在不合格处附近300,范围内加倍取处复查，仍一处不合格时，应认定该处为不合格。7.2、保冷层的质量检查:7.2.1保冷层砌块粘结严实，拼缝2。7。2。2保冷层厚度的允许偏差，应符合下表的规定。保冷层厚度的允许偏差项 目允许偏差检查方法保冷层+50针刺、尺
14、量检查7。2。3绝热层容重（1)PIR材料的安装容重允许偏差为472Kg/m3；(2）泡沫玻璃制品的安装容重允许偏差为1253Kg/m3。7.3、主防潮层的质量控制7。3。1所有接头及层次密实、连接，无漏设和机械损伤。7.3。2表面平整、无皱褶、脱层等缺陷。7。4、保护层的平整度，除埋地及不通行地沟管道不作检查外，其余的用1m长靠尺检查以控制:7.4。1金属保护层的椭圆度10。7。4.2金属保护层的允许偏差4.7。5、保护层的外观质量控制7。5.1包缠层、金属保护层:（1)不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑.(2）管道金属护壳的环向接缝与管道轴线保持垂直,纵向接缝与管道轴线保持平行。设备金属护壳的环向接缝与纵向接缝互相垂直，并成整齐的直线。(3)金属护壳的接缝方向与设备、管道的坡度方向一致。（4)金属保护层的搭接尺寸：纵向搭接50，环向搭接75。八、脚手架搭设8.1、材质及其使用的安全技术措施8.1。1扣
