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1、50000t/a涂料助剂项目（试生产）方案xx化工有限公司二00九年四月xxxxxx化工（试生产）方案目 录一、 建设项目完成情况二、 生产、储存的危险化学品和设计能力三、 试生产方案四、 试生产过程中可能出现的安全问题及对策五、 采取的安全措施六、 事故应急救援预案七、 试生产起止日期xxxxxx化工（试生产）方案一、建设项目完成情况；xxxxxx化工有限公司50000t/a涂料助剂项目经（鲁潍安检危化项目审字20160031号文件批复，同意我公司50000t/a涂料助剂项目安全设施设计。项目由xxxxxx工程设计有限公司设计，工程安装由xxxxxx安装有限公司负责安装。工程自2016年2月
2、开始安装至2016年3月20日完成安装。项目在施工中严把质量关，严格按照图纸施工，甲乙双方紧密配合，解决问题在现场，按时完成了任务，保证了工期。在安装期间各级领导给与了有利的指导。二、生产、储存的危险化学品品种和设计能力1、 设计生产能力；年加工能力；50000吨/年2、 生产的产品品种及能力序号产品品种年产量备 注1轻馏组分助剂6000吨26#溶剂4000吨侵出助剂3120#溶剂15000吨橡胶助剂4140#溶剂2496吨油漆涂料稀料5200#溶剂22500吨油漆涂料助剂3、 储存原料能力和实际储存量序号名称分子式危规号年消耗量（t）储存能力（t）储存方式（地点）实际储存1C5-C10烷烃5
3、000015000储罐区小于1000吨4.2 主要产品、品种储存能力和实际储存量控制序号名称分子式危规号生产能力（t/a）储存能力（t）储存方式t（地点）实际储存控制（小于）t产品16#助剂32004400080 卧式罐（罐区）402120#助剂3200415000150浮頂罐（罐区）1003140#助剂320042496150浮頂罐（罐区）1004200#助剂3200422504200浮頂罐（罐区）1001轻馏分助剂31001600080卧式罐（罐区）40三、试生产方案（一）试车组织机构1、试车总指挥；郭明文；副总指挥；高德祥、王振武、郭明军2、试车技术总指导；高德祥（济南化工设计院代表）杜
4、建平（xxxxxx化工设计院）3、生产工艺安全组；王振武、郭明顺、王正、王凤祥、李康占4、资金调度组；钟安刚、刘庆梅5、施工单位；设备安装、韩中青、马队长等两人。电器、王工等两人。仪表、杨工等两人。土建、韩队长等三人。6、安全保障；县消防大队、消防车一台待命。（二）试车计划1、 导热油锅炉导热油炉点火烘炉；小火烘炉，经常转动炉排。烘炉目的；一是把炉管内的水烘干；二是把炉膛内的砌炉材料、耐火材料的结晶水烘出，不出现裂纹。烘炉时把导热油炉上部的排气阀打开，通过加热，应当从排气口出蒸汽，直到没有蒸汽时，炉管内的水分即为干净。烘炉温度及方法；采用木柴烘炉；控制温度小于200度。应当在烘炉时经常转动炉排
5、，防止炉排温度不匀变形。吹除后加导热油；吹扫锅炉时，应当与再沸器一起吹扫。导热油加到炉内，应当是；上膨胀槽液位在二分之一处；下储油罐有三分之一的导热油。导热油脱水；一般是采用脱水曲线，开始低温100度以内运行12小时到20小时。然后升温120度-150度运行12小时，泵出口压力正常，不波动时再加温到200度恒温6-10小时即为脱水结束，可以转入正常使用。在脱水中应当与再沸器一起进行。保证导热油中的水分脱净。、 烘炉使用木柴、准备好5吨。、 导热油11.3吨，开车前运到现场。、 燃料煤、准备20吨运到现场。、 职工持证上岗，经过培训、在开车小组的指导下参加单机试车，进行试车前的规程学习。、 上墙
6、制度；导热油操作规程、交接班制、设备管理制度。2、 中控装置区装置吹扫：所有法兰、过滤器装好；仪表部分要安装到位。仪表调试；仪表安装、与浙大仪表一起调试，中控岗位6名操作工一起参加；主要任务是；学习操作、与设置参数。与现场对应数值的校对。仪表调试计划三天，在此期间，要检查好所有的仪器仪表运行情况以及存在的问题，便于及时整改。系统整体试压；试压范围；、从进料罐出口的第一个阀门关闭，到外送到产品罐的第一个阀门关闭。、装置区的所有设备、泵、管道、以及管区的所有管道。注；（产品罐外送管道；在排水时可冲扫一下，）试压要求；使用水压试验，严禁系统试压用空压机。系统整体试压8公斤,(.8MPa)对出现阀门填
7、料盒泄漏的要补充调料（盘根），系统试压稳压不低于12小时。试压合格后进行水运；水运期间有电工参加，调试电器功率负荷。排水吹扫：在排水吹扫时应当尽可能的少拆，做到把水排净。进原料（低温油运）：油运4小时把油运的清洗油打到不合格罐。需要做准备的工作、循环水试车完毕，保证能随时启动送水回水。、保证能有合格的原料进厂。、地磅要达到能用计量准确。、油泵房试压结束，能达到装卸条件。、基建队伍全部撤出、生产现场保证没有影响开工进行的因素。、化验室安装好分析仪器，每人进行化验练习，做到数据准确。现场练习，进行原料的分析、产品分析。开车取样练习。然后启动重新开车预案3、 循环水试车；循环水进行试运行。循环水参加
8、人员三名操作工参加。现场简述操作规程，设备使用方法，每个人操作学习，记录点等，达到每人都能定岗。4、 油泵房试压吹扫油泵房整体试压，达到能卸车能装车的条件。具体做法是；、 利用产品罐试压的水，把所有的管路冲干净，然后把水排净。、 把所有的产品罐清扫干净，更换不锈钢缠绕垫。、 卧式罐上盲板。、 把成品罐第一个阀门关闭，系统用空压机吹扫12小时即为合格。、 室内地沟盖板盖好，内填中沙20厘米，外部封好（三） 装置整体试车；1、8点通知开循环水2、8点通知点导热油炉，10点转入正常。3、8点中控岗位做好开工准备；开启仪表检测系统。 待导热油温达到100度时，导入ZF01、ZF02再沸器,同时开启进料
9、阀，开进料泵。开小循环回路操作。T01塔顶温度暂时控制60度，待H01有液位时，启动回流泵打回流或外送。塔底泵开启后送二塔T02,改为大循环操作。二塔塔顶温度暂定90度；三塔塔顶暂定120度；四塔塔顶暂定140度。在操作时，化验室要及时检测，半小时取样一次，生产正常时一小时取样一次。开车时流量控制；每小时5m；四塔流程产品设计；轻质油从T01塔顶出来，由HL01回流泵外送到C11卧式罐;6号油从T02塔顶出来、由HL02泵外送到C12号卧式罐；120号油从T03塔顶出来、由HL03泵外送到C8号罐140号油从T04塔顶出，由HL04泵外送到C6号罐，作为非标200号混用。200号油，有T04塔
10、底出来，由TD04泵外送到C5,是国标200号。（四）、各工序责任人工序时间安排工作内容人员安排责任人导热油炉第一阶段3天第二阶段3天导热油炉烘炉、设备试运转、吹扫、装导热油，导热油脱水、运行王效路、张友滨、王 晶王效路中控2天2天吹扫完毕仪表调试、试压完毕，水运、油运刘平、陈新伟、刘娜、刘聪聪、姚学英、刘宁宁刘平、陈新伟、刘娜化验3天装仪器，调试、做样。刘文芳、伏春玲、毛娜娜刘文芳油泵房3天清罐、换垫子、系统试压，达到能装车能卸车条件刘磊磊、刘新祥、赵方亮刘磊磊循环水3天车间卫生、系统学习，操作练习。王福霞、张甜甜、宋兰青、王福霞电器仪表设备3天设备调试、仪表调试王正、王风祥马队、杨技术员王
11、正、王风祥四、 试生产过程中可能出现的安全问题及对策（一）试生产过程中可能出现的安全问题1、泄漏危险化学品泄漏事故主要指具有易燃、易爆或有毒有害等危险性的气体或液体大量释放。导致火灾、爆炸、中毒和窒息等事故，造成人员伤亡、财产损失、环境污染等后果。2、火灾 火灾是指在时间和空间上失去控制的燃烧所造成的灾害，火灾可分为固体火灾、液体火灾和气体火灾。由于大多数危险化学品在燃烧时会放出有毒气体或烟雾，因此危险化学品火灾事故中，人员伤亡的原因往往是中毒和窒息，并会造成人员灼伤。此外，危险化学品事故火灾的同时往往伴随着爆炸。3、爆炸 物质由一种状态迅速地转变为另一种状态，并瞬间以机械功的形式放出大量能量
12、的现象，称为爆炸。危险化学品爆炸时，促使爆炸源附近的气体以极大的速度向外冲击，造成人员伤亡，另外，有些物质爆炸后产生大量的有害气体，造成人员中毒死亡。4、管道堵塞现象、超温超压等现象。（二）安全保障措施安排1、 防静电测试；电机接地、设备接地、管道连接接地清气象局专业人员出具验收报告。2、 消防措施；消防设施由公安消防机关验收合格；消防器材全部到位，消防用沙准备20方，分三储存放。对职工全部进行消防演练，做到会使用消防器材，遇到紧急情况不慌，能采取紧急措施。保证不出问题。3、 现场准备消防车一辆值班；应对紧急情况。4、公司危险化学品事故应急救援领导小组组成：组长：企业总经理郭明文副组长：生产技
13、术经理王振武，安全副经理郭明顺成 员： 陈新伟、高勇、王晓璐、刘 娜、刘聪聪、刘宁宁、刘文芳五、采取的安全措施1、总图布置xxxxxx化工有限公司拟建厂址在昌乐县经济技术开发区，项目用地已取得昌乐县规划局出具的选址意见书，项目选址符合规划要求。（1）项目区的总平面布置，根据项目的生产流程及各组成部分的生产特点和火灾危险性，结合地形、风向等条件，按功能分区集中布置，分区之间和分区内部保持一定的通道和间距。拟建项目主生产装置位于厂区中部靠北的位置，距厂东围墙48m，距厂南围墙87m，据西围墙65m，距北围墙42m；立式储罐区位于主装置以西，储罐防火堤距装置24.5m，防火堤距离西墙15m,罐区泵房
14、在立式储罐区的东边，距离储罐19m，泵房距装车区距离是15m；卧式储罐区在立式储罐区的南边，两相邻罐区防火堤间距9.2m，储罐距离西墙18m, 距离南围樯18m，距离东北方向的生产装置57m；操作室、化验室位于生产装置北边，距离生产装置25m，距离北墙10m；导热油炉位于操作室的东边，装置的东北边，距离装置35m，循环水池（兼作消防水池）位于厂区东北角，导热油炉的东边，距离导热油炉4m；消防水泵房、配电室、值班室设在厂区东北角靠近东墙的位置，北边是循环水池，配电室距离循环水池的距离是16m，距离生产装置38m；清净下水池设在厂区西北角，碱液制备装置在清净下水池东边，原煤临时堆放场在碱液制备装置东边。生产区内的设备、管道、罐区、建构筑物等设施之间的防火距离基本满足建筑设计防火规范GB50016-2006和石油化工企业设计防火规范GB50160-92的规定。但也存在不规范之处，在项目施工图设计时要根据设立安全评价报告和本专篇的要求进行设计调整。根据石油化工企业设计防火规范（GB50160-92），两排立式储罐的间距不小于5m；（2
