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1、 目 录一 编制依据- 1 -二 工程概况- 1 -三 施工安排- 1 -四 施工准备- 1 -4.1 技术准备- 1 -4.2 材料准备- 1 -4.3 作业准备- 2 -五 施工操作方法及要点- 2 -六 施工工艺- 5 -6.1 混凝土砌块砌筑- 5 -6.2 应注意的问题- 6 -6.3 植筋工艺- 7 -七 质量要求- 9 -八 成品保护- 10 -九 安全措施- 10 -十 质量目标、保证体系及保证措施- 10 -十一 环境保护及文明施工措施- 13 -十二 安全目标、保证体系及保证措施- 15 - 一 编制依据1.1 雨山路车站主体建筑设计图纸。1.2 雨山路车站施工组织设计。1
2、.3 规程、规范、标准、图集：（1）建筑砌体工程施工工艺标准（2）砌体填充墙结构构造12G614-1（3）砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011（4）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001二 工程概况雨山路车站主要由设备层设备用房；站厅层管理用房、设备用房、商铺、银行；站台层设备用房和管理用房组成。依据设计要求，所用墙体风道墙、照明配电室墙采用强度等级为MU7.5级240厚混凝土实心砖砌筑，其他填充墙采用强度等级为MU7.5级200厚KM1型混凝土多孔砖砌筑。三 施工安排设备层填充墙砌筑待设备层模板拆除完毕后并经结构验收后，开始设备层填充墙砌筑工程施工，砌筑材料由厂家直
3、接运至施工场地，砂浆直接由翻斗车运进，搅拌场地设在设备层板面上，具体位置见平面布置图；站厅层、站台屋面砌筑工程可根据设备层砌筑工程进展情况，可同时进行平行作业。应依据设备尺寸、运输路线决定设备用房隔墙砌筑顺序，若设备尺寸大于及走道宽度时，宜先就位设备，后砌筑墙体。四 施工准备4.1 技术准备1） 对砌筑工程进行专项的技术交底，明确交待施工方法及施工中应注意的事项。2） 提前施放墙体边线及门窗洞口位置线，引测标高线。3） 根据砌块高度及门窗洞口上过梁和墙体混凝土水平系梁的高度位置，绘制皮数杆。4） 对进场的材料进行复试。4.2 材料准备1） 水泥：为PO42.5级普通硅酸盐水泥。2） 砂：中砂，
4、含泥量不得大于3，并不得含有有害物质。3） 水：饮用水。风道墙、照明配电室墙采用强度等级为MU10级240厚混凝土实心砖砌筑，其他填充墙采用强度等级为MU10级200厚KM1型混凝土多孔砖砌筑。除洗漱间等潮湿环境中的墙体采用M7.5水泥砂浆外，防火墙采用M7.5级混合砂浆砌筑，其他墙体均采用M5级混合砂浆砌筑。4.3 作业准备1） 基础工程及各层主体结构已完成验收。2） 施工基层已经清理干净。3） 弹好轴线墙身线及门窗洞口位置线，并经验线符合设计要求，办完预检手续。4） 按设计要求立好皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。5） 根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平
5、缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用水泥砂浆找平或砍砖包合子找平。6） 砂浆由试验室做好试配，并做好砂浆试模（6块为一组）。7） 施工现场安全防护已完成，并通过验收。五 施工操作方法及要点 5.1 轴线控制：按照施工主体时的控制轴线逐层引测。并经有关人员复核无误（ 包括门洞口及预留洞位置和构造柱位置）后方可施工。5.2 标高控制：水平标高用水准仪引测。施工过程中用水平管、水平尺控制。5.3 摆砖：根据弹好的门窗洞口位置线，核对窗间墙，垛的长度尺寸符合排砖模数要求，如有不符合模数时可适当调整灰缝或摆半砖，也可采用实心砌块补砌。砌块的转角及丁字交接处，将加砌半砖，使灰缝错开。转角处半砖砌在
6、外角上，丁字交接处半砖砌在横墙端头。5.4 立皮数杆：将皮数杆竖于墙角及某些交接处，或弹在框架柱及剪力墙上，用水准仪超平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。皮数杆注明门窗、洞口、过梁等主要部位的标高。5.5 砌块墙体的灰缝要求：混凝土砌块墙体的。水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。砂浆饱满度不得小于80% ，竖缝宜采用挤浆或加浆方法。5.6 砌块墙下部的要求：卫生间、不封窗凹阳台等易积水部位，在其周边墙身下应做150mm高C20混凝土翻边，宽度同墙厚，门洞口不做，其它部位砌块墙下砌3皮实心砌块。图1 砌块砌筑示意图5.7 当砌体墙的水平长度大于4.5米或墙端部没有钢
7、筋砼墙柱时，应在墙中间或墙端部加设构造柱。构造柱位置参考建筑图确定。构造柱的砼的砼强度等级为C25，竖筋用4C12 ，箍筋用A8250，其柱脚及柱顶在主体结构中预埋4C12竖筋，该竖筋伸出主体结构面500mm。施工时需先砌墙后浇柱，墙与柱的拉结筋应在砌墙时预埋。图2 马牙搓示意图5.8 高度大于4m的砌体墙及高度大于3m的120砌体墙，需在墙半高处设钢筋混凝土圈梁一道。圈梁的砼强度等级为C25，宽同墙厚，高240mm，上下层钢筋分别采用2C12、2C12（200厚墙），此钢筋需与柱、墙中之预留钢筋搭接或焊接，箍筋用A6250。折角处圈梁构造见下图。图3 折角处圈梁构造示意图5.9 钢筋砼墙或柱
8、与砌体用2A6钢筋连结，该钢筋沿钢筋砼墙或柱高度每隔500mm预埋，锚入砼墙或柱内，沿墙全长预埋。构造柱钢筋配置图见下图。图4 构造柱配筋示意图5.10 砌体墙中的门窗洞及设备预留孔洞，其洞顶均需设过梁。过梁除图中另有注明外，统一做法如下：当洞宽1500时用钢筋砼过梁，梁宽同墙厚，梁高取200mm，底筋2C12，架立筋2C12，箍筋A8200，梁的支座长度250，砼用C25；当洞宽1500时见有关图纸。当洞顶与结构梁（板）底的距离小于上述各类过梁的高度时，过梁须与结构梁（板）浇成整体，如图：图5 过梁构造示意图六 施工工艺6.1 混凝土砌块砌筑6.1.1 工艺流程施工基层清理及砌块墙体与混凝土
9、墙柱相连的部位胶植拉结筋弹轴线、墙身线及门窗洞口位置线，标高线立皮数杆砌块的排列摆砖混凝土砌块砌筑（砌至水平系梁或过梁下口）构造柱、混凝土水平系梁、洞口过梁施工混凝土水平系梁或洞口过梁上部混凝土砌块砌筑构造柱施工墙顶部斜砖挤砌。6.1.2 操作工艺1) 墙体放线砌体施工前，应将基层清理干净，按设计标高找平，并根据施工图及放出墙体轴线、外边线、洞口线等位置，放线结束后应及时组织验线工作，并经监理复核无误后，方可施工。2) 砌块浇水普通混凝土砌块一般不宜浇水，以免砌筑时灰浆流失，砌体移滑，也可避免砌体上墙干缩，造成砌体裂缝。但在天气干燥炎热的情况下，可提前2d浇水湿润；此工序应根据现场砌块及天气、
10、湿度等情况具体确定掌握。3) 拌制砂浆a、砂浆配合比应由实验室确定采用重量比，水泥计量精度为2，砂、掺合料为5。b、采用机械搅拌，投料顺序为砂水泥水，搅拌时间不少于2min。砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆搅拌后3h和4h内使用完，严禁使用隔夜的水泥砂浆。c、每一个施工段或250m3砌体，至少要做一组试块（一组6块）。4) 砌块的排列a、混凝土砌块按照施工图纸及现场墙体实际尺寸进行排列，砌块排列上下皮错缝搭砌，搭砌长度不得小于砌块长度的1/3，竖向通缝也不应大于2皮。b、纵横墙交接处、转角处应交错搭砌。5) 砌块的砌筑灰缝砂浆的饱满程度是影响砌体外观质量及砌体整体强度的主要因素，施工中必须做好砂浆
11、的铺设与竖缝砂浆或混凝土的浇灌工作 ，同时控制好灰缝的厚度，并保持一致。a、混凝土砌块砌筑时底部为混凝土实心砌块砌筑。其高度不宜小于200mm。砌筑时先拉准线，混凝土实心砌块砌筑采用“三一法”砌筑，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法，竖缝采用挤浆法使砂浆饱满。混凝土砌块砌筑采用满铺、满挤法。b、铺砂浆与砌筑：将搅拌好的砂浆，通过灰车运至砌筑地点，以供铺设。c：砌筑应从外墙转角处或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接；砌块应底面朝上，若使用一端有凹槽的砌块时，应将有凹槽的一端接着平头的一端。d、砌块应逐块铺砌，采用满铺、满挤法。灰缝应做到横平竖直，全部灰缝应填满砂浆。水平灰缝宜用坐浆满
12、铺法。垂直缝可先在砌块端头铺满砂浆（即将砌块铺浆的端面朝上紧密排列）然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸；也可在砌好的端头刮满砂浆，然后将砌块上墙进行挤压，直至所需尺寸。e、砌块墙砌至梁底（或板底）一砖半到两砖时停止砌筑，待填充墙砌完并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧，并用砂浆塞紧。f、砌块砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。同时应随时进行检查 做到随砌随查随纠正，以免返工。g、勾缝：每砌完一块，应随后进行灰缝的勾缝（原浆勾缝）勾缝深度一般为35mmh、砌筑完毕后，校核砌体平整度及垂直度和灰缝厚度，砂浆饱满度。I、砌体砌筑完毕后应晒水养护，常温下养护期不得少于7d。6.2 应注意的问
13、题1、砌块墙体镂槽：对于墙上镂槽埋设暗管的墙体，水平方向镂槽总深度不得大于1/4墙厚，竖向镂槽总深度不得大于1/3墙厚。镂槽方法应严格按照施工验收规程施工。开槽后应用M7.5水泥砂浆填缝。尽可能避免交叉且双面开槽，必须交叉且双面开槽时，应双面开槽的部位相距至少500mm范围以外。穿越墙体的水管严防渗水。墙上埋设管线时一般应遵守开槽规定，先用小型切割机在墙上切缝，辅以凿子或专用镂槽工具开出需要宽度和深度的槽口，管线安装后，应用卡子将管线固定牢固，然后分两次将缝补齐平：第一次用聚合物水泥砂浆将缝填补至表面810mm，待干后，第二次用专用的勾缝剂或修补粉补平。为了提高缝的抗裂性，可在做腻子时，在两层
14、腻子之间粘贴耐碱玻纤网格布。 2、砌筑时，严禁在墙体中留设脚手眼。墙体修补及孔洞堵塞可用砌块碎屑拌以水泥、石灰膏及适量的建筑胶水进行修补，配合比为水泥：石灰膏：砌块碎屑=1：1：3。 3、砌块应堆放在不受雨雪影响的场地，使用粘结剂施工时，不得用水浇湿砌块，砌块含水率应小于15/%。4、砌块墙顶部与钢砼梁板连接时应预留1025mm后空隙，在墙顶正中部位设通长PE棒，棒的两侧用PU发泡剂或M0.5水泥粗砂浆嵌平实。当砌块墙体高度大于4米，墙体长度达于5米时，墙顶部应用射钉将型铁件与梁底或板底固定。6.3 植筋工艺工艺流程:定位 钻孔 清孔 钢材除锈 锚固胶配制 植筋 固化、保护 检验 6.3.1
15、定位 按设计要求标示钻孔位置、型号，若钻孔部位存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧。 6.3.2 钻孔 6.3.2.1.钻孔用电锤成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。6.3.2.2.钻孔孔径d+4-8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋直径)。 6.3.2.3.构造柱植筋锚入上下梁体不小于500mm，拉结筋、水平系梁锚入框架柱内不小于20d mm。6.3.2.4.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。 6.3.2.5.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。 6.3.3 清孔 6.3.3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3-5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。 6.3.3.2.钻孔孔内应保持干燥。 6.3.4 钢材除锈 6.3.4.1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。
