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1、氟利昂制冷无缝钢管管道安装工艺1 范围本工艺适用于工作压力不高于2.5MPa，工作温度在-40150的制冷系统氟利昂制冷剂管道安装工程。2 规范性引用文件GB50243-2002 通风与空调工程施工质量验收规范GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范GB50185-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB/T7306.2-2000 55密封管螺纹 第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹3 工艺流程方框图 (见图1)4.3 管道管件、阀门清洗4.4 测量定位4.2 材料检验4.1 施工准备4.5 支吊架制作安装4.6 管
2、道预制安装4.7 管道连接4.8 阀门安装4.9 系统吹扫授课：XXX4.10 试 压4.11 真空试验4.12 油漆、保温4.13 交工验收 图1 工艺流程方框图4 工艺过程4.1施工准备4.1.1施工技术准备4.1.1.1熟悉施工图纸和有关的技术资料，了解施工程序、施工方法、质量标准及施工验收技术规范。4.1.1.2按施工图与现场复查核对，发现问题及时提请有关部门解决，并按规定办理确认手续。4.1.1.3编制施工预算及施工方案及施工技术措施。4.1.1.4根据施工方案对施工班组进行技术交底。交底包括执行标准规范、施工方法、技术质量要求、安全操作规定、施工进度，材料及加工件使用要求等。4.1
3、.2管道施工所具备的条件4.1.2.1管道管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并且有合格证，质量证明书。4.1.2.2规划和搭设临时设施和管道预制加工及管道清洗场地。4.1.2.3施工工具、施工机械准备就绪，计量器具应在定检、周检期内。4.1.3材料准备4.1.3.1按进度计划要求编制材料计划及加工件计划的申报。4.1.3.2认真清点到场的材料及加工件，并应分类分项整齐堆放在指定地点，做好标色。授课：XXX4.1.4焊接准备4.1.4.1开工前，焊接技术人员应按焊接工艺编制焊接作业指导书，填写上岗焊工登记表。4.1.4.2开工前做好焊工培训与考核工作，取得资格证书后方可上岗施焊
4、。4.2材料检验4.2.1检查产品合格证，核对材料的规格、型号、材质、数量等符合设计要求。4.2.2 对材料进货验收中，按全数检验和材料抽样检验规定进行检验或试验。4.2.3管道管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并且有合格证，质量证明书。4.3管道管件阀门清洗4.3.1制冷系统管道材质为无缝钢管。4.3.2管道安装前进行内外壁的除锈，按设计要求除锈后进行防腐 (1)制冷管道在安装前必须进行除锈、清洗和干燥，管内要清洁且不能有水分。 (2)对于钢管，可用人工或机械方法清除管内污物及铁锈，再用棉纱、破布浸煤油反复拉洗干净。 (3)然后用干燥的压缩空气吹净钢管内部，用浅色布检查内壁
5、无污物为合格，并及时封闭管口两端，保持清洁干净。4.3.3阀门进出口封闭应良好，且无损伤、锈蚀等缺陷，无须解体的阀门应除净防腐油脂，凡需解体清洗的阀门，用煤油进行清洗，清洗后用棉布擦拭干净，无污锈为合格。4.3.4阀门安装前应进行强度和严密性试验，强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，时间不得少于5min；严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍，持续时间30S不漏为合格，合格后应保持阀体内干燥，并及时填写阀门试验检查记录表。4.4测量定位4.4.1按规范要求和设计施工图所标管道坐标位置、管道口径、类别及时复测土建做好的管道穿越基础、墙板、楼板的予理套管及预留孔洞的坐标位置。4.4.2按设计施工
6、图所规定坐标、走向，根据已有建筑物和设备室内标高基准线，用测量工具测出管道及管道支架的现场安装的坐标位置，标高位置，并绘制出管道单线图及支架加工预制图。4.5支吊架预制与安装4.5.1支架预制：支架的形式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求，焊接时不得存在漏焊、欠焊、裂纹等缺陷，焊接变形应予矫正。支架预制后应进行防锈处理和一度面漆。4.5.2支架安装：管道支架安装应平整牢固，位置正确，与管道接触紧密。管道上下敷设时，冷管道应在下部。温度较底的管道与支架之间应有衬垫与支架隔断，衬垫厚应与隔热层厚度相同，宽度与支架一致，表面平整。授课：XXX4.5.3管道支架的最大间距应符合以下规定（见表1）
7、表1 管道支架的最大间距表管道直径15202532405065-80100125150200250300支架的最大间距m不保温管2.53.03.54.04.55.06.06.5789.51112保温管2.02.52.52.53.03.04.04.567788.54.6管道安装4.6.1根据施工图绘制预制件加工图，施工中严格执行“上堵下开”施工方法及时封堵管道水平和朝上的开口，防止异物进入管道。4.6.2管道安装一般先装大管道后装小管道，先安装支架后安装管道，先装总（干）管，后装干管、支管。4.6.3 管道安装的坡度与坡向应符合设计及设备技术文件要求。4.6.4液体管道不得向上装成“凸”形（见图
8、2-1）。气体管道不得向下装成“凹”形（见图2-2）。4.6.5液体干管引出支管，必须从干管底部或侧面接出；气体干管引出支管，必须从干管顶部或侧面接出。有两根以上的支管与干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于2倍管直径，且不小于200mm。（见图3）授课：XXX图3 干管引出支管示意图4.6.6 管道穿过墙或楼板应预埋套管。套管应与墙面或板底面平齐，高出楼板面20mm。4.6.6.1管道焊缝不得置于预留孔洞或预埋套管内。4.6.6.2管道与套管的空隙应用不燃绝热材料填塞紧密，并不得作为管道的支承。4.6.7管道与压缩机或其他设备相接应无应力，不得强应对口。4.6.7.1管子的切割、钻孔宜用切
9、割机、锯床、车床、钻床等机械方法进行，还可以用氧、乙炔火焰切割方法。公称通径DN50的管子宜用切割机切割。4.6.7.2钢管切口表面应平整，切口平面允许倾斜偏差为管子直径的1%，且不得超过3mm。（见图5）图5 管子切口端面倾斜偏差4.6.7.3钢管弯管可采用冷弯或热弯，测量弯管任一截面上的最大外径与最小外径差不应大于8%。热弯管加工后用紫铜榔头轻轻敲打管道外壁，用干净空气吹扫清除管道内壁氧化皮等。4.6.7.4管口翻边后应同心，且有良好的密封面。4.6.8其它注意事项4.6.8.1氟利昂制冷管道，管径小于20mm时一般用紫钢管，管径25mm以上时可采用无缝钢管。4.6.8.2管道成组并列安装
10、时，其弯曲半径应相同，间距、坡向、倾斜度应一致。4.7 管道连接4.7.1无缝钢管连接4.7.1.1碳素钢管连接时应采用氩弧焊打底，保证内壁光滑畅通，防止焊渣进入管道内。4.7.1.2管子管件连接时的坡口形式、角度及尺寸应符合设计规定要求，如设计无规定时，应按（表2）型式进行。表2 管道坡口形式及尺寸序号坡口名称V型坡口形式坡口尺寸授课：XXX间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角度181.50.510.565582.50.510.5605注：此表参照国标GB50235标准附录，B.B.01表中2.5项规定同时结合现场施工实际编制。4.7.1.3如管道及组成件存在着管壁不等厚情况时，其坡口型式应参
11、照国家标准GB50235第5.0.8条图例形式如（图5）所表示式。4.7.1.4管道焊口应全部作外观检查，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，深度不得大于0.5mm，管道焊缝的无损探伤应按设计规定，当设计无规定时，应按GB50235-97中7.3，7.4规定执行。4.7.1.4.1依据绘制的单线图对管道焊缝进行无损探伤检验，其检验方法、检验数量及质量要求，应符合设计规定。4.7.1.4.2对无损检验不合格的焊缝应进行返修，返修焊接应与正式焊接要求相同，同一部位的返修次数不宜超过两次，超过两次返修应进行质量分析，制定出相应的措施，并经施工单位项目技术负责人批准后实施。4.7.1.5法兰装配前必
12、须清除表面及密封面上油污等杂物，且把法兰密封线剔清楚。4.7.1.5.1装配平焊法兰时，管端应插入法兰2/3，焊接后应将除去毛刺及熔渣除干净，内孔应光滑，法兰面应无飞溅物。授课：XXX图6 焊件坡口型式4.7.1.5.2法兰装配时，法兰面必须垂直于管中心，允许偏斜度。当DN300时，为1mm，DN300时，为2mm。( 见图7)图7 法兰面允许偏度4.7.1.5.3法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。4.7.1.5.4法兰垫片应按设计要求，不得使用斜垫和双层垫片并应安装在法兰中心位置。4.7.1.5.5法兰连接应采用同一规格螺栓，安装方向一致。法兰连接面应平行
13、自然，直平行度偏差（a-b）不大于法兰外径1.5%，且不大于2mm。（见图8）授课：XXX图8 法兰直平行度偏差4.7.1.6螺纹连接4.7.1.6.1管道的套丝一般采用配套的电动套丝机进行套丝，也可用手工管螺纹铰板。润滑油应使用专用冷却润滑油。4.7.1.6.2加工后用细锉将金属管端的毛边修光，用棉回丝或毛刷消除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。4.7.1.6.3套丝后管螺纹应符合现行国家标准（GB/T7306.1-2000）55密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹；（GB/T7306.2-2000）55密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/T7306的规定，并应采用标准螺纹规
14、检验。4.7.1.6.4螺纹连接时，密封填料应用甘油和氧化铅拌合。严禁用麻丝白漆。用管子钳一次拧紧，严禁倒回，同时将螺纹连接处溢出的密封填料清除干净，管螺纹外露23牙为宜。4.7.1.7管道的弯头，三通组成件的内壁应平滑，无毛刺及焊瘤。4.8 阀门安装4.8.1阀门安装时，其流向应根据介质流向安装。4.8.2阀门手柄均应向上或左右45方向安装，不得朝下安装。4.9 管道系统吹扫4.9.1管道系统安装完毕经系统完整性检查确认无误后进行吹扫。4.9.2隔离不允许吹洗的设备、管道，拆除的仪表应妥善保管，待吹扫后复位。4.9.3吹扫介质采用干燥空气，也可以用瓶装氮气进行吹扫，吹扫压力为0.6MPa。4.9.4空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在扫气口设置贴白或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无尘土、无杂物为合格。4.9.5吹扫合格后及时拆除临时设施，恢复管道原状，对管道系统进行全面检查，并填写管道系统吹扫记录表。授课：XXX4.10 管道压力试验4.10.1管道试验应按经审核批准的方案进行。4.10.2当管道进行气压试验时：管道高低压系统试验压力应为设计压力的1.15倍。若设计无规定时，可参照4.10表4规定进行。当管道的设计压
