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1、铁合金炉安全防范措施 30条一、严格控制原料的各项指标 把好原料关对铁合金喷炉事故至关重要，从源头上控制原料的各项指标，做到认真检查和化 验，对不符合以下指标的原料坚决不入炉。1、杂志含量为确保硅铁冶炼顺利进行，硅石中A12O3必须小于0.5%, MgO和CaO含量之和小于1%。2、矿石粒度 硅石入炉前要用一定粒度，硅石粒度过小，会含有较多的杂质，也会严重影响料面的透气性， 硅石粒度过大，会造成炉面分层，延缓炉料的熔化和还原反应。其粒度一般要求 80120mm。3、焦炭粒度为了保护炉内较好的透气性，焦炭的粒度一般要求515mm。4、灰分 为避免炉内料面渣化烧结，影响料面透气性，一般要求焦炭中灰
2、分小于8%。5、水份焦炭中水份要稳定小于8%。6、电极糊 在换季阶段，应及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标，否则会影响电极焙烧质量，造成 电极软断或硬断。二、加强设备安全管理 在生产过程中，设备设施的功能失效、设计安装的不合理、操作不当都是导致事故发生的直 接原因。7、电极筒加工制作规范要求，使用2mm以上厚度冷轧板，企业要根据不同炉型选择筋片 数量、宽度以及导电面积，且电极筒连接处，应采用搭焊结构，电极筒要保持平整、光 滑、无凹凸现象。8、电极压放系统，淘汰弹簧式抱紧系统，必须采用液压式或气囊式上、下抱紧装置，并加 装限位装置。9、加装电极糊时必须保证电极糊干净、表面无污物（粉尘、灰尘），
3、并要在电极筒上部加 带有透气孔的防尘盖，否则将会影响电极焙烧质量。10、上炉盖、圈梁冷却水进出水路宜单独设置，必须确保随时可以关闭。圈梁制作要做 应力消除处理，防止应受热导致焊缝拉开。11、循环水进水槽应安装在作业人员便于操作的安全区域，且高度不宜超过1.5米。12、矿热炉循环水加装释压报警装置，对水循环系统压力进行实时监测。13、淘汰使用卷扬机拉运铁水包，尽可能使用自动行走牵引车拉运铁水包，铁水包要装 有防倾倒设施，以防止牵引车因受力不均匀或轨道遇有障碍物，导致铁水包倾倒，导致 现场作业人员被烫伤，甚至发生爆炸事故。三严格执行操作技术要求 严格执行技术操作规程对预防事故具有重要作用。14、新
4、筑炉要严格执行砌炉规范，制定砌炉方案，底层炭砖至少3层，并要增设排气孔， 待水份排完后及时对透气孔进行封堵。15、炉体底部通风道建议采用工字钢。16、炉壁砌筑要留有透气孔，开炉前严禁直接送电烘炉，应用木柴、焦炭烘炉24 小时 后，方可送电进行烘炉，以防止水汽无法排出，造成炉体变形，铁水烧穿炉底事故发生。17、炉底耐火砖须采用干式砌法，以避免烘炉所产生的水汽造成炭砖炭缝被撑开。18、当需要利用拆炉用耐火砖时，应清除砖上的泥浆炉渣，并对旧砖进行晾晒，或烘干处理，经检验合格后，方可砌在矿热炉炉衬的次要部位。19、电极筒压力环出现打火现象，必须要停电检修，并做技术处理，以防止发生刺火现象而损坏电极筒，
5、导致流糊事故发生。20、电极压放时间不得少于2小时，电极下放长度，每次不能超过100mm,以防止因 电极焙烧不合格，造成电极硬断。21、在出炉时严禁采用“防水炮”方式进行打通炉眼，建议企业使用开堵眼机。22、出炉时应对定模、铁水包以新砌炉的出炉口进行烘干加温，严禁直接将铁水倒进冷 模，以防止发生爆炸事故。23、出炉口出完铁水后，堵炉眼使用的泥球，必须干湿适中，不能使用含水量过高的泥 球，冬天要做好防冻处理严禁使用冻泥球，以防止发生爆炸事故。四、其他技术防范措施24、要根据所生产的产品不同，选择投入原料的颗粒度，硅铁、硅锰、镍铁等铁合金生产企 业严禁将大量原料粉末投入炉中，以防止料面结壳，产生膨
6、料或塌料现象。25、车间各操作平台必须保持干净、绝缘、无积水、一楼工作面高处室外路10cm以上， 厂房房顶无孔洞，防止大量雨水流到定模或铁水包上。26、天禁止加装电极糊，平台应增设防雨设施。27、对变压器的漏油要及时进行处理，并做好隔热防火措施，油压的压力表应设置在仪表操 作室。28、天车工必须持证上岗，起重机械应有超载限制器，行程限制器、缓冲器以及响铃联锁保 护装置。吊运高温液体时，指挥、挂钩人员应距吊物5m以外，现场其他作业人员应远离危 险区域。29、企业配备的个人防护用品，必须防火隔热，炉前工和出炉工要佩戴有防护面罩的安全帽。30、企业必须设置专职安全管理机构，并配备相应的专职安全生产管
7、理人员，且管理人员应 不少于企业员工总数的2%（不足50人的企业至少配备1人）。铁合金炉安全防范措施 30条原料控制措施把好原料关对铁合金喷炉事故至关重要，从源头上控制原料的各项指标，做到认真检查 和化验，对不符合以下指标的原料坚决不入炉。一、杂志含量为确保硅铁冶炼顺利进行，硅石中A12O3必须小于0.5%, MgO和CaO含量之和小于1%。二、矿石粒度 硅石入炉前要用一定粒度，硅石粒度过小，会含有较多的杂质，也会严重影响料面的透气性， 硅石粒度过大，会造成炉面分层，延缓炉料的熔化和还原反应。其粒度一般要求 80120mm。三、焦炭粒度为了保护炉内较好的透气性，焦炭的粒度一般要求515mm。四
8、、灰分 为避免炉内料面渣化烧结，影响料面透气性，一般要求焦炭中灰分小于8%。五、水份 焦炭中水份要稳定小于8%。六、电极糊 在换季阶段，应及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标，否则会影响电极焙烧质量，造成 电极软断或硬断。铁合金炉安全防范措施 30条设备安全管理措施在生产过程中，设备设施的功能失效、设计安装的不合理、操作不当都是导致事故发生 的直接原因。一、电极筒加工制作规范要求，使用2mm以上厚度冷轧板，企业要根据不同炉型选择筋片 数量、宽度以及导电面积，且电极筒连接处，应采用搭焊结构，电极筒要保持平整、光滑、 无凹凸现象。二、电极压放系统，淘汰弹簧式抱紧系统，必须采用液压式或气囊式上、下抱
9、紧装置，并加 装限位装置。三、加装电极糊时必须保证电极糊干净、表面无污物（粉尘、灰尘），并要在电极筒上部加 带有透气孔的防尘盖，否则将会影响电极焙烧质量。四、上炉盖、圈梁冷却水进出水路宜单独设置，必须确保随时可以关闭。圈梁制作要做应力 消除处理，防止应受热导致焊缝拉开。五、循环水进水槽应安装在作业人员便于操作的安全区域，且高度不宜超过1.5 米。六、矿热炉循环水加装释压报警装置，对水循环系统压力进行实时监测。七、淘汰使用卷扬机拉运铁水包，尽可能使用自动行走牵引车拉运铁水包，铁水包要装有防 倾倒设施，以防止牵引车因受力不均匀或轨道遇有障碍物，导致铁水包倾倒，导致现场作业 人员被烫伤，甚至发生爆炸
10、事故。铁合金炉安全防范措施 30条操作技术措施严格执行技术操作规程对预防事故具有重要作用。一、新筑炉要严格执行砌炉规范，制定砌炉方案，底层炭砖至少3 层，并要增设排气孔， 待水份排完后及时对透气孔进行封堵。二、炉体底部通风道建议采用工字钢。三、炉壁砌筑要留有透气孔，开炉前严禁直接送电烘炉，应用木柴、焦炭烘炉 24 小时 后，方可送电进行烘炉，以防止水汽无法排出，造成炉体变形，铁水烧穿炉底事故发生。四、炉底耐火砖须采用干式砌法，以避免烘炉所产生的水汽造成炭砖炭缝被撑开。五、当需要利用拆炉用耐火砖时，应清除砖上的泥浆炉渣，并对旧砖进行晾晒，或烘干 处理，经检验合格后，方可砌在矿热炉炉衬的次要部位。
11、六、电极筒压力环出现打火现象，必须要停电检修，并做技术处理，以防止发生刺火现 象而损坏电极筒，导致流糊事故发生。七、电极压放时间不得少于2小时，电极下放长度，每次不能超过100mm,以防止因 电极焙烧不合格，造成电极硬断。八、在出炉时严禁采用“防水炮”方式进行打通炉眼，建议企业使用开堵眼机。 出炉时应对定模、铁水包以新砌炉的出炉口进行烘干加温，严禁直接将铁水倒进冷模，以防 止发生爆炸事故。九、出炉口出完铁水后，堵炉眼使用的泥球，必须干湿适中，不能使用含水量过高的泥 球，冬天要做好防冻处理严禁使用冻泥球，以防止发生爆炸事故。铁合金炉安全防范措施 30条其它技术防范措施一、要根据所生产的产品不同，
12、选择投入原料的颗粒度，硅铁、硅锰、镍铁等铁合金生 产企业严禁将大量原料粉末投入炉中，以防止料面结壳，产生膨料或塌料现象。二、车间各操作平台必须保持干净、绝缘、无积水、 一楼工作面高处室外路 10cm 以 上，厂房房顶无孔洞，防止大量雨水流到定模或铁水包上。三、天禁止加装电极糊，平台应增设防雨设施。四、对变压器的漏油要及时进行处理，并做好隔热防火措施，油压的压力表应设置在仪 表操作室。五、天车工必须持证上岗，起重机械应有超载限制器，行程限制器、缓冲器以及响铃联 锁保护装置。吊运高温液体时，指挥、挂钩人员应距吊物5m以外，现场其他作业人员应远 离危险区域。六、企业配备的个人防护用品，必须防火隔热，炉前工和出炉工要佩戴有防护面罩的安 全帽。七、企业必须设置专职安全管理机构，并配备相应的专职安全生产管理人员，且管理人 员应不少于企业员工总数的2%（不足50 人的企业至少配备1 人）。
