管材试验作业指导书

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1、6.4.1管件坠落试验6.4.1.1 试验条件：6.4.1.1.1 坠落高度公称直径小于或等于75mm的管件，为（2.000.05）m; 公称直径大于75mm小于200mm的管件，为（1.000.05）m；公称直径等于200mm或大于200mm的管件，（0.500.05）m。6.4.1.2 试验场地：平坦混凝土地面。6.4.1.3 试验步骤：将试样放入（01）的恒温水浴或低温箱中进行预处理，最短时间见表1。异径管件按最大壁厚确定预处理时间。恒温时间达到后，从恒温水浴或低温箱中取出试样，迅速从规定高度自由坠落于混凝土地面，坠落时应使5个试样在5个不同位置接触地面。试样从离开恒温状到完成坠落，应在

2、10s之内完毕，检查试验后试样表面状况。表1 试样最短预处理时间壁厚/mm最短预处理时间/min恒温水浴低温箱（空气浴）8.615608.614.13012014.1602406.4.1.4 结果判定：检查试样破损情况，如其中一个或多个试样在任何部位产生裂纹或破裂，则该组试样为不合格。6.4.2烘箱试验6.4.2.1 仪器设备要求：带温控器的温控空气循环烘箱，能使试验过程中工作温度保持在（1502），并有足够的加热功率，试样放入烘箱后，能使温度在15min内重新到达设定的试验温度。温度计精度为0.5。6.4.2.2 试样及其制备：试样为注射成型的完整管件。如管件带有弹性密封圈，试验前应去掉；如

3、管件由一种以上注射成型部件组合而成的，这些部件应彼此分开进行试验。试样数量应按产品标准的规定，同批同类产品至少取三个试样。6.4.2.3 试样步骤：(a)将烘箱升温达到（1502）。(b)试验前，应先测量试样壁厚，在管件主体上选取横截面，在圆周面上测量间隔均匀的至少六点的壁厚，计算算术平均值作为平均壁厚e,精确到0.1mm。（c）将试样放入烘箱内，是其中一承口向下直立，试样不得与其他试样和烘箱壁接触，不易放置平稳或受热软压后易倾倒的试样可用支架支撑。（d）待烘箱温度回升至设定温度时开始计时，根据试样的平均壁厚确定试样在烘箱内恒温时间（见表2）。(e)恒温时间到达后，从烘箱中取出试样，小心不要损

4、伤试样或使其变形。待试样在空气中冷却至室温，检查试样出现的缺陷，并确定缺陷的尺寸是否在结果判定的范围内。6.4.2.4 结果判定：试样的开裂、脱层、气泡和熔接缝开裂等缺陷，应满足下面要求在注射点周围：在以15倍壁厚为半径的范围内，开裂、脱层或气泡的深度应不大于该处壁厚的50% 。对于隔膜式浇口注射试样：任一开裂、脱层或气泡应在距离隔膜区域10倍壁厚的范围内，且深度应不大于该处壁厚的50% 。对于环形浇口注射试样：试样壁内任一开裂应在距离浇口10倍壁厚的范围内，如果开裂深入环形浇口的整个壁厚，其长度应不大于壁厚的50% 。对于有熔接缝的试样：任一熔接处部分开裂深度应不大于壁厚的50% 。对于注射

5、试样的所有其他外表面，开裂与脱层深度应不大于壁厚的30%，试样壁内气泡长度应不大于壁厚的10倍 。判定是，需将试样缺陷处剖开进行测量，三个试样均通过判定为合格。表2平均壁厚emm恒温时间tmine3.03.0e10.010.0e20.020.0e30.030.0e40.0e40.01530601402202406.4.3 管材纵向回缩率的测定6.4.3.1仪器设备要求：具有恒温控制的烘箱，并保证当试样置入后，烘箱内温度应在15min内重新回升到试验温度范围。划线器要保证两标线间距为100mm。温度计精度为0.5。6.4.3.2 试样制备及预处理：取（20020）mm长的管段为试样。使用划线器，

6、在试样上划两条相距100mm的圆周标线，并使其一标线距任一端至少10mm。从一根管材上截取三个试样。对于公称直径大于400mm的管材，可沿轴向均匀切成4片进行试验。试样在（232）下至少放置2h。6.4.3.3 试验步骤：在（232）下，测量标线间距Lo，精确到0.25mm。将烘箱温度调节至标准附录A的规定值TR。把试样放入烘箱，使样品不触及烘箱底和壁。若悬挂试样，则悬挂点应在距标线最远的一端。若把试样平放，则应放于垫有一层滑石粉或砂子的平板上，切片试样，应使凸面朝下放置。放入规定时间后取出试样，待完全冷却至（232）时，在试样表面沿母线测量标线间最大或最小距离Li，精确至0.25mm。当为切

7、片试样时，每一管段所切的四片应作为一个试样，测得Li，且切片在测量是，应避开切口边缘的影响。6.4.3.4结果表示及判定：按下式计算纵向回缩率RLi以百分率表示。RLi=L/Lo100选择Li使L最大。计算三个试样的算术平均值，其结果作为管材的纵向回缩率RL。 6.4.4 管材耐外冲击性能6.4.4.1仪器设备要求：落锤冲击管材的速度不能小于理论速度的95%。释放装置可使落锤从至少2米高的任何高度落下，精确至10mm。还应具有防止落锤二次冲击的装置：落锤回跳捕捉率应保证100%。6.4.4.2 试样制备：切割端面应与管材的轴线垂直，且应整洁无损伤。试样长度为（20010）mm。试样的标线画法及

8、数量详见GB/T14152中5.3和5.4。6.4.4.3状态调节：试样应在（01）或（202）的水浴或空气浴中进行。具体时间见表1。状态调节后，根据壁厚的不同，完成试验的时间也有所不同，详见GB/T14152中6.2。6.4.4.4 试验说明：(a)按照产品标准的规定确定落锤质量和冲击高度。（b）外径小于或等于40mm的试样，每个试样只承受一次冲击。（c）外径大于40mm的试样在进行冲击试验是，首先使落锤冲击在1号标线上，若试样未破坏，则按GB/T14152中6.2的规定，再对2号标线进行冲击，直至试样破坏或全部标线都冲击一次。（d）逐个对试样进行冲击，直至取得判定结果。（环境温度：1035

9、，空气相对湿度：80%以下。）6.4.4.5 试验仪器操作步骤：(a)本机配有二把锤体一把锤头直径25，重0.5kg，与砝码及压紧砝码配合可配出0.8kg锤体；另一把锤头直径90，重1kg，与砝码及压紧砝码配合可配出1kg-6.3kg锤体。(b)锤体安装时，把上部拧开，然后放入砝码，再放入压紧砝码，把压紧砝码用螺钉拧紧后使用。(c)准备工作：工作前检查一下控制箱内是否有短路、断路的现象，确定无任何故障之后，接通电源。开机 打开电控箱上“电源断电”按钮，按下“电源接通”按钮，按钮指示灯亮。(d)预置高度 在测量状态下，按一下“”键进入修改设定值状态， 在设定状态下，看计数器使用说明书，预置所需的

10、高度。(e)安装试样及锤体 分别按动“上升”、“停止”按钮，调整锤体高度，使其不影响试样的安装。 打开试样室门，将被测试样放在机座内的V型铁上，用摇把将试样的上沿压在机座内上面，关好试样室门。 打开导向管上小半圆门，把锤体放入，关上半圆门，锁扣上。(f)先按“冲击”按钮，后按“下降”按钮。按“上升”按钮，落锤机构带动锤体升至预置高度。按“冲击”按钮，锤体下落，冲击试样。按“下降”按钮，落锤机构下降到达零点自动停止。(g) 取出试样，若继续试验，可重复上述步骤。(h)试验完毕，按上控制箱“电源断电”按钮，切断总电源。6.4.4.6 注意事项：(a)开机前检查电源的电压是否正常，所有的导线的连接、

11、特别是保护电路的连接，必须牢靠，不得松动。(b)导线通道必须牢固可靠，并使其不会受到机械损伤或磕碰。(c)因为是自动抓锤，所以更换试样时需按“上升”按钮向上升一段后，按“冲击”键，扔下锤后按下“停止”按钮，更换试样。(d)平时操作时，可随时按“停止”按钮，遇到紧急情况时，可按下“电源断电” 按钮。(e)要在零位的上方预置高度，否则高度无法预置。6.4.4.7注意事项：a、开机前检查电源的电压是否正常，所有的导线的连接、特别是保护电路的连接，必须牢靠，不得松动。b、导线通道必须牢固可靠，并使其不会受到机械损伤或磕碰。c、因为是自动抓锤，所以更换试样时需按“上升”按钮向上升一段后，按“冲击”键，扔

12、下锤后按下“停止”按钮，更换试样。d、平时操作时，可随时按“停止”按钮，遇到紧急情况时，可按下“电源断电” 按钮。e、要在零位的上方预置高度，否则高度无法预置。6.4.4.8 结果判定（监督检验）：6.4.4.8.1 若试样冲击破坏数在GB/T14152的图2（表5）的A区，则判定该批的TIR小于或等于10%；6.4.4.8.2若试样冲击破坏数在GB/T14152的图2（表5）的C区，则判定该批的TIR大于10%；6.4.4.8.3若试样冲击破坏数在GB/T14152的图2（表5）的B区，则应进一步取样试验，直至根据全部冲击试样的累计结果能够作出判断。6.4.5 管材简支梁冲击试验6.4.5.

13、1仪器设备要求：冲击测试仪的冲击速度为3.8m/s。摆锤应能提供15J或50J的冲击能量。6.4.5.2 状态调节：一个恒温控制的空间或浴槽，能够使试样到达规定的Tc。6.4.5.3 试样制备及数量：详见GB/T18743中5试样的规定。6.4.5.4预处理及试验条件：详见GB/T18743中6和7的规定。6.4.5.5 试验步骤：(a)摆锤的安装：将摆锤放在摆轴上，销轴对在小孔内，将连接块上面的压盖螺钉拧紧。(b)在试验前应使摆锤处于铅垂位置，并检查指针是否与拨针靠紧，指针位置是否与处于0处。如不重合，则松开螺钉调整到位后拧紧螺钉。(c)放置试样：根据使用要求，选用对中样板，调整活动支座的距

14、离，使两支撑刀刃距离符合试验要求。试样放置在两活动支座的平面上，其侧面应与支撑刀刃靠紧。如果使用带缺口试样，用精度为0.02毫米的游标卡尺找正，使缺口位置处于两刀刃的中心。(d)做好上述工作后就可以进行试验。试验时首先扬起摆锤150，挂钩将摆锤的支撑块挂住。按动按钮摆锤即可自由落下，进行试验冲击 。冲击后检查试样破坏情况，记下断裂或龟裂情况。直到完成规定数目的试样。6.4.5.6 注意事项：(a)整机安装时应紧固在牢固的基础上，并调好水平。(b)摆锤不用时应涂防锈油。(c)试验完毕后应将摆锤卸下。(d)试验时，当摆锤扬起时严禁将手臂及身体任何部位放入机架内侧。6.4.5.7 试样对应支撑块支撑

15、块 试样尺寸（宽高） 单位mm 1号 4102号 463号 10154号 13135号 104对中样板尺寸：单位mm40、60、62、70、956.4.5.8 结果表示：以试样破坏数对被测试样总数的百分比表示试验结果。6.4.6 维卡软化温度的测定6.4.6.1 仪器设备主要参数： 温度控制范围：室温200 升温速度： (505)/h (50.5)/6min 最大温度测量误差：1.0形变测量范围：0-1mm，最大形度测量误差：0.01mm。6.4.6.2 试样制备及数量6.4.6.2.1管材 从沿轴向裁下的弧形管段，长度：约50mm，宽度：10-20mm。 管件 从承口、插口或柱面上裁下的弧形片段，直径小于或等于90mm的管件，试样长度和承口长度相等；直径大于90mm的管件，试样长度为50mm；宽度均为10-20mm。试样应从没有合模线或注射点的部位切取。