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1、轮胎式装载机型式试验细则国家质量监督检验检疫总局一、 适用范围：本细则适用于轮胎式装载机（包括液力机械、全液压、井下、木材、侧卸、滑移、高原型及其它特殊型式的轮胎式装载机，以下简称装载机）型式试验。二、 试验依据:1、工程机械 噪声限值 GB16710.1-19962、工程机械 安全标志和危险图示 通则 JB6028-19983、工程机械 通用安全技术要求 JB6030-20014、轮胎式装载机 基本参数 JB/T3688.1-19965、轮胎式装载机 技术条件 JB/T3688.2-19986、轮胎式装载机 试验方法 JB/T3688.3-19987、轮胎式装载机 可靠性加速试验规范 JB/
2、T51147-19948、轮胎式装载机 可靠性试验方法、故障分类及评定 JB/T51148-19949、厂内机动车辆型式试验规程三、 试验条件:试验现场应符合下列条件：1、试验现场的环境和场地条件应符合JB/T3688.3-1998及产品使用说明书的要求，装载机按规定注满冷却液、燃油、润滑油、液压油，并包括工具、备件、一名司机（75kg）和其它附件，轮胎压力达到使用维护说明书的规定。试验现场的环境不得有易燃、易爆及腐蚀性气体，装载机试验地点环境温度、湿度、气压应在制造厂规定的范围内； 2、试验现场应具备必要的安全防护措施，不应有影响装载机试验的物品、设施,保证各种试验能正常进行；3、受检单位应
3、提供全套受检样机的图样及覆盖产品的有关图纸（总图和主要部件图）和相关技术文件；四、试验的主要仪器设备 轮胎式装载机型式试验主要的仪器设备表序号仪 器、量 具 名 称精 度 要 求备 注1微机综合测试仪力值2%2积分式声级计0.5dB要求型声级计3柴油机转速表1r/min4静态电阻应变仪2%5数字式温度计0.5%6秒表1%7钢卷尺0.5%8钢直尺0.5%9角度仪 0.510管形测力计2级11地中衡2%12坡道1%13直线跑道横向坡度3%14磁力线坠15烟度计0.1Rb16测振表2%17风向风速仪0.4m/s18照相机19202122五、 检查项目、试验项目和技术要求及试验方法序号检验项目要求方法
4、备注1图纸、随机文件检查1）样机图样设计应符合JB6028-1998、JB6030-2001、JB/T3688.1-1996、JB/T3688.2-1998等标准要求； 2）样机图样应完整，签字手续齐全；3）所覆盖图样应与样机图样型号统一；4）检查必备的随机文件是否齐全并经过审核。根据内容，检查是否满足要求。试验单位保存一份总图，被试验单位封存所有复核的图纸。2标牌装载机应在明显位置固定标牌，标牌上至少应注明：a)制造厂名称；b)产品型号与名称；c)产品主参数；d)外形尺寸；e)产品编号；f)出厂日期。根据内容，检查是否满足要求。3安全标志1）装载机动臂上、前后轮胎间的车架上、发动机护罩应有安
5、全标志；2）安全标志的符号带应含有安全警戒符号和三种标志词之一；文字带应以尽可能少的行数简明地写出文字信息；在两带式安全标志上，描述危险图示应有安全警戒三角形所围成；3）安全标志的颜色应符合JB6028-1998的规定。根据内容，检查是否满足要求。4起吊标志、车架号1） 装载机起吊位置应有明显标志；2）在装载机车架的明显位置应有钢字顺号标记。根据内容，检查是否满足要求。5制动系统1）必须设置彼此独立的行车制动系统和停车制动系统；2）当在正常作业工况和行驶过程中，制动系统不应产生自行制动现象。根据内容，检查是否满足要求。6气、液压系统1）气、液压系统应具有压力释放措施，以便在维修气、液压系统之前
6、，能将气、液压系统中的剩余压力释放掉；2）气、液压系统中的软管、硬管和管接头应有足够的强度。管路布置应便于检查和维修，管路的安装位置应使其不会受到发动机或其他高温零部件的影响；3）气、液压系统中应安装压力安全阀。如安全阀是可调的，则应具有防松和防止任何人进行随意调整的措施。根据内容，检查是否满足要求。气、液压管应有法定检验单位的报告。 7发动机的排气系统和冷却系统1）发动机排气系统和冷却系统的气流布置应充分考虑司机或工作人员的舒适和健康；2）发动机燃油箱和加油装置应设置在合适的位置，并保证其外溢或渗漏的油滴只能滴、流到地面上；3）燃油箱和燃油管路应可靠、合理、安全。根据内容，检查是否满足要求。
7、8铰接车架锁紧装置1)铰接车架锁紧装置（包括附件和工程机械车架上安装位置的所有铰点）在承受二倍于工程机械制造厂技术文件中规定的转向系统产生的最大力时，其任何结构均不应出现塑性变形。本试验应在转向系统的左、右两个转向位置上进行；2)锁紧装置的颜色一般为红色。根据内容，检查是否满足要求。适用于铰接车架。序号检验项目要求方法备注9通道装置性能要求1）通道装置的行走和站立表面应能承受下列与该表面垂直的最小作用力而无明显永久变形：a)在表面的任何位置以直径为125mm圆盘上集中作用2000N的作用力；b)每平方米表面上均匀布4500N作用力，如果小于1m2，4500N就作用在该部分；2）在走道和平台表面
8、上的孔，不允许直径大于或等于40mm的球体通过；3）扶手、抓手、护栏在任何点任何方向应能承受不小于1000N的力，而无明显的永久变形；4）通道装置上一切用于行走、踏脚或爬行的表面均应防滑；5）抓手的表面不应粗糙，不能有损伤手的尖角或凸出物。按GB/T17300-1998标准进行对照检查。10梯子和阶梯1)梯子踏脚和阶梯踏脚应符合表1的要求；2)阶梯上踏脚深度应等于或大于梯级高度。相邻的梯级高度和踏脚深度应一致；3)阶梯上至少应有一个扶手。表l 踏脚、梯子和阶梯的尺寸 mm符号说明尺寸最小最大基本A地面或平台至第一个踏脚的高度700400B梯级高度踏脚或梯子梯级2301） 4002）250 30
9、0 180C踏脚宽度（双脚）320400D梯级踏面（直径或厚度）1960Fl踏面深度梯子阶梯1303）240400200300注1)从梯子顶端踏脚至平台为150mm；2)在轮式装置中，从踏脚至平台顶端最大为500mm；3)如果踏脚宽度易受碰撞损坏，污垢或泥渣堆积则为19mm。按GB/T17300-1998标准进行对照检查。序号检验项目要求方法备注11扶手和抓手扶手和抓手应符合表2的要求。表2 扶手和抓手的尺寸 mm符号说明尺寸最小最大基本A宽度（直径或横向平面）梯子、踏脚或走道的扶手或抓手161）3825B抓手支脚弯曲半径之间长度150250C放手部位至支承表面之间隙7575D站立表面之上的距
10、离1600900E踏脚、平台、阶梯或斜坡上扶手延长部分的垂直距离850960900F梯级边缘与扶手或抓手边缘的距离75200150G平行扶手之间的宽度（梯子）平行扶手之间的宽度（阶梯）4606002）4003）700注1)如果是垂直方向为19mm；2)如果扶手和抓手装置在门上，则可达800mm；3)如果要求臀部有空隙，则为600mm。按GB/T17300-1998标准进行对照检查。12机壳出入口1)机壳出入口应符合表3的要求；2)司机室的门应能随意打开，而不能影响开门的人站立位置；除基本出入口之外，应在司机室中的另外表面上装一备用出入口；3）在机械操作中为使司机室门可以始终开着，应装一个使其在
11、开启位置上固定的装置；4)活页门外缘与除门框之外的固定物之间至少应留有80mm的手间隙。 表3 机壳出入口尺寸 mm符号说明尺寸最小最大基本A基本出入口宽度450680B基本出入口高度(坐姿司机室)13001300C从地板至门内把手的高度（坐姿司机室）350850350D站立表面之上的门外把手的高度50015001）900注1）若距离从地面算起，则为1700。按GB/T17300-1998标准进行对照检查。序号检验项目要求方法备注13护板1)传动系的旋转、摆动、平移及啮合等活动零部件，尽可能安装在护板或护罩内。外露的表面、边或角应避免尖锐、毛刺；2)挡泥板、通道护板和司机室护板的结构必须坚固，
12、不能有尖角和锐边。挡泥板兼作通道使用时，表面应防滑；3)铲斗的后缘挡板应有适当高度，以防止过多的物料撒落到司机室内；4)平台：平台表面须防滑，平台表面最好在同一水平面上，不应有不必要的障碍物或凸起部分；平台的结构须足够坚固，以便承受预计的人员和附加荷载的重量，并保护操作人员免受传动系统和高压管路的伤害。根据内容，检查是否满足要求。14护罩1)风扇护罩：风扇护罩应坚固，不致弯曲而进入风扇的旋转叶片中，并能保护身体的任何部位不与风扇叶片意外接触。如风扇皮带和皮带轮是外露的或容易接近时，周围也应加护罩，以免发生意外的夹伤；2)软管护罩：当软管的工作压力在5000kPa以上，工作温度在50以上，并且距
13、司机的位置在0.5 m以内时，均须加弯曲的护罩，以保护司机免受软管突然爆破的伤害护罩应坚固，使能挡住油液或使油液不至飞溅到操作人员身上；3)蓄电池护罩：蓄电池护罩必须耐腐蚀，以保护操作人员不致受到从液面螺堵处溅出的酸液或蒸气的伤害；4)电气护罩：蓄电池的接线中心须装一个断电装置。此装置应有适当的防护，以免破坏者或其他未经许可的人员随便靠近和重新接通。在机器大修期间，该装置还起到安全预防作用，防止意外启动车辆的发动机。在机器停用或无人看管时，也可避免其他人员未经许可就启动发动机。根据内容，检查是否满足要求。15照明、报警系统1)外部照明和信号装置应符合使用工况的要求，应安装前进、后退报警音响，且能有效提示作业区域人员；2)重要零部件的气、液压压力和温度以及燃油和机油的容量位置的显示信息，司机应能随时观察和了解；3)应设置性能可靠的起步音响报警装置；4)应设置后视镜，其安装位置和角度应使司机在操作过程中能看清其后部的运行情况，并且镜中的影像应清晰。根据内容，检
