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1、浓水污水处理项目设计方案第一章、工艺设计和说明一、设计依据1、中华人民国环境保护法2、污水综合排放标准（GB8978-1996）3、室外排水设计规（ GB50014-2006）4、工业企业厂界噪声标准 （GB12348-90）5、供配电系统设计规（GB50050-95）6、业主提供的有关资料、数据和要求二、设计规模3，工程的最大处理能力为：3。处理浓水量： 11000m/d12000m/d三、设计浓水水质污染因子CODSSpH色 度(mg/L)(mg/L)(mg/L)备 注( 倍)浓水300.0100.06.0 9.0150.0注：浓水可以 RO浓水或是（ UF+RO）混合浓水。四、处理目标经
2、处理后的浓水，出水达到以下要求，主要出水指标达到下表的数值：CODSSpH色 度注污染因子(mg/L)(mg/L)备(mg/L)( 倍)出水水质 50.030.06.0 9.030.0五、浓水处理工艺依据浓水中试流程和效果，浓水处理拟定如下工艺：浓水浓水池泵 1工艺添加剂混合反应池硫酸亚铁调节 pH混合反应池风机污PAC 溶液混合反应池泥泵 2回流泵 5循环冷却水微波水处理工业装置泵 3PAM溶液缓冲池沉淀池污泥池泵 4反洗泵过滤池压缩空气污泥脱水放流池浓水池干 泥达标排放六、工艺过程简述浓水处理工艺过程包括四部分：药剂的配制与投加和混合搅拌；微波能的转化，并使混合后的浓水发生一系列的反应（简
3、称过波反应）；固液分离；工艺过程的控制。6.1 、药剂的配制与投加和混合搅拌1、工艺添加剂（以下称WB03）WB03是浓水处理过程中发生有效反应的主要药剂。采用自来水配制6 10%的浓度。依据处理水量和浓水COD的浓度进行定量投加， 投加量为 410ppm。WB03的投加可依据水量的大小，进行在线水量分段调整。投加在混合反应池充分混合搅拌。溶液配制和混合反应搅拌过程，均采用电动搅拌。WB03的配制，按一天配二次设计和选型。沉淀池沉淀下来的污泥，设计采用泵3 定量回流至混合反应池中进行混合反应。污泥回流量为85100%。2、硫酸亚铁硫酸亚铁是浓水处理过程中发生有效反应的辅助药剂。 采用自来水配制
4、 1015%的浓度。依据处理水量进行定量投加，投加量为 230ppm，在混合反应池混合搅拌。溶液配制采用电动搅拌，混合反应搅拌过程采用空气搅拌。硫酸亚铁的配制，按一天配一次进行设计和选型。3、PH值调节将 PH值调节在工艺要求的围。当浓水的PH值高于 7.60 时，无需调节PH值。配制5%左右的石灰乳，采用 PH计在线控制 PH值的变化。要求生石灰粉的有效含量不低于 90%。溶液配制采用电动搅拌， 在混合反应池 2 的搅拌过程采用空气搅拌。 石灰乳的配制，按一天配一次进行设计和选型。4、PAC溶液絮凝剂 PAC的投加有利于固液分离效果的提高。 采用自来水配制 1015%的浓度。依据处理水量进行
5、定量投加，投加量为 120ppm。在混合反应池 3 充分混合搅拌。溶液配制采用电动搅拌和在混合反应中的搅拌过程采用空气搅拌。 APC的配制，按一天配制一次进行设计和选型。5、PAM溶液微波出水后流入缓冲池并投加10ppm的 PAM溶液，经混合后进入沉淀池进行固液分离。配制 2.0 3.0 的 PAM溶液。溶液配制采用空气搅拌， PAM的配制，按一天配一次进行设计和选型。PAM的用量 10ppm其中包括了污水脱水前的需要量3ppm。6.2 、过波反应经投加药剂充分搅拌混合的浓水泵入微波水处理装置。该反应器是本工艺的核心单元，对工艺质量起着重要性的作用。在电磁场的作用，应用“极性分子理论”，通过微
6、波场对水溶性质点的超高频振荡，使水溶性有机污质 CODcr、NH3-N、磷酸盐和硫化物及重金属等转化为无机物和难溶性 SS固凝物，经快速沉淀、过滤，而无机化、脱脂、混凝沉淀等过程，使污水得于净化。水中污染物是在添加剂与微波能的共同作用下， 对水中污染物进行 “电磁振荡”，低温加热催化，把长链大分子多糖物质，断链化解为短链小分子、单糖物质；通过催化、物化反应（如破坏显色基团而脱色） ，把水溶性有机污染物质转化为简单的无机物质、H2 O和 CO2、H2、N2 等气体，不溶（或难溶）性物质和金属离子等同添加剂结合，生成沉降性强的聚凝絮体物，同时具有一定的脱氮除磷的效果。 各种污染物的去除率可达到 6
7、099%。在微波的强烈穿透作用下，对浓水中的细菌等微生物的细胞有强烈的杀灭功效，杀菌灭藻效率接近 100%。6.3 、固液分离经过波反应后的出水，由沉淀和过滤构成固液分离。投加PAM以提高沉淀效率。设计采用辐流式沉淀池进行沉淀，设计快速滤池进行过滤。经沉淀过滤后的出水，可稳定的实现达标排放，其外观质量接近于自来水的清澈透亮。第二章、工艺过程的监控自混合反应池进水管至过滤池出水管，主要工艺过程设计为自动并采用PLC 集中控制，并对主要工艺参数在操作平台线显示，污泥脱水和药剂的配制等为手动操作。具体的过程控制如下：1、泵 1 为液位控制自动运行；泵 2 与泵 1 联锁控制，泵 1 启动后的 152
8、0 分钟自动启动；泵 1 停止后的 1015 分钟自动停止。泵 2 同时还具有液位控制，高低液位，当处于低液位时，水泵自动泵 2 机。泵 1、2 具有自动启动备用泵的功能。同时设有手动操作功能。采用流量计在线监测浓水流量。2、循环冷却水泵与泵1 联锁控制。泵 1 启动 20 25 分钟后，冷却水泵自动开启，泵 2 停止运行的 3 分钟后自动停止运行，冷却水泵具有自动切换功能。冷却塔的电机与冷却水泵同步启 / 停。冷却水池设有自动补水功能， 对冷却水池水温设计在线监测和显示，水温超过设定值后报警。3、微波水处理装置与泵 2 联锁控制。泵 2 启动 515 秒后自动运行；微波水处理装置与泵 2 同
9、时自动停止。微波水处理装置设计采用风冷与水冷相结合的方式防止设备过热，在线监测设备部的温度。当部的温度高于设定值后自动报警，并且设备将自动停止运行。泵 2 未启动，微波设备无法启动。4、泵 1 启动 30 分钟后，泵 3 自动开启进行污泥回流，污泥回流量为后31030m/h,污泥回流量设计为手动调节。泵3 与泵 1 同时停止运行。全部自动控制设备均设有故障报警功能。5、药剂的配制与投加全部药剂的配制均为手动操作，依据浓度等要求定时配制所需要的药剂。全部配 / 贮药罐均设有液位在线显示。PAC、PAM溶液按要求配制完成后，搅拌停止；硫酸亚铁溶液需要间断搅拌； WB03和石灰乳溶液要求连续搅拌。5
10、.1 、WB03的投加。与泵 1 同时自动开启 / 停止，加药泵具有自动切换功能。依据流量的变化自动调节WB03溶液的平均加药量，并在线显示加药量。5.2 、硫酸亚铁的投加：与泵1 同时启 / 停。采用计量泵加药和手动调节加药量。间断搅拌自动执行，每1 小时搅拌 2 分钟。5.3 、PH值调节。在线控制PH值的调节和石灰乳的投加，采用启/ 停方式进行控制。当 PH值低于 7.0 时自动投加石灰乳，当PH值高于 7.6 时，自动停止。5.4 、PAC的投加：与泵 1 联锁控制。 泵 1 启动后 1015 分钟自动启动； 与泵 1 同时停止运行。采用计量泵投加药剂和手动调节加药量。5.5 、PAM
11、的投加。与泵 2 同时启 / 停。采用计量泵投加药剂和手动调节加药量。6、COD在线检测仪：实时监控浓水和出水的COD，以便及时有效地调整WB03的投加量，从而达到降低运行费用的目的。浓水处理的运行主要由药剂费用构成，而费用由药剂的投加量来决定，在投加的药剂中以 WB03的费用占有较大的比例。WB03的投加量主要与1）、处理浓水量； 2）、浓水的 COD数值高低有直接的关系。试验证明，使用过的污泥对去除 COD乃然有明显的效果，可以采用污泥回流的方式多次重复使用污泥。重复使用污泥可以采用二种方式： A、全部使用回流地污泥，对浓水进行处理，这在一定循环次数是有效的； B、100%污泥回流的同时，
12、 再投加较少量的 WB03。无论哪种方式，均有良好的净化效果，可以达到设计的出水要求。相比而言采用第二方式，更有利于工艺过程的控制和实现过程的连续自动。为最有效的利用 WB03，必须对浓水和出水的 COD进行实时测控，并将 COD数值以电信号的方式在线进行 WB03投加量的分段调整。虽然 COD在线检测仪无法做到无间断地提供实时的 COD数值，但浓水的 COD处于相对较稳定的状态， 因此，采用 COD在线监控以较及时的指导 WB03的投加量的调整是可行并且是有效的。WB03的投加量与浓水 COD的高低，没有严格的线性关系，但有一定的正相关性。因此，依据 COD的高低，分区间进行 WB03投加量
13、的调整并不影响出水 COD的过分波动。污泥回流设计采用自动定时各泥斗依次进行的方式进行。7、风机与泵 1 联锁控制，同时启 / 停。 PAM的空气搅拌手动操作。8、过滤池反洗：每一至二天反洗一次，每次反洗时间为1015 分钟，手动操作。9、污泥处置9.1 、刮泥机：泵 1 开启后 90 分钟左右自动开启， 泵 1 停止后 1030 分钟自动停止。9.2 、剩余污泥的抽出：剩余污泥手动定时自流排出污泥池。所谓剩余污泥是指基本失效的污泥。9.3 、污泥脱水：手动操作。第三章微波化学污水处理技术简介微波化学污水处理技术主要由微波水处理工业装置、与水质特性相匹配的处理工艺和药剂的配制投加三部分构成。一、微波水处理装置由工艺添加剂混合装置、微波源和微波反应器三部分组成。微波源及反应器由反应器主体与一定装机功率的微波源组成，是根据微波能加热物质的原理，使吸波物质在微波场中经过加热物化、低温催化、高频穿透等作用，并使加入添加剂后的水中污染物生成速沉絮体物，经固液分离后去除。反应器装置的主
