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1、火电厂全厂停电事故应急演练方案一、事故演练的目的1、事故演习是运行岗位培训的重要内容，通过演习提高和检验运行人员事故处理的综合能力、心理素质和各岗位的快速反应能力，同时也是检验重大预案和应急措施是否完善的有效办法。2、通过演习，了解运行人员的技术业务动态情况，及时发现薄弱环节和存在问题，引导运行人员进行深入的分析、研究，采取针对性的培训和管理。3、考查和加强值长在事故异常中的正确判断、人员组织、指挥协调及与上级领导、生产部门相关负责人、上级调度的汇报、联系等工作能力。4、考查和加强各岗位值班员在事故异常中的正确判断、事故处理、调整操作、相互配合等应急处理技能和心理素质。二、演练地点主控室、各配
2、电室、生产现场三、演练时间：四、演练组织机构：组长：副组长：安全监督：技术支持：发电部各专业专工演练人员：发电部各值观摩人员：厂领导、生技部、安监部、企管部、维修部、等部门相关领导、专工，各值班员；其他人员。五、演练注意事项1、监护、演习人员应熟悉运行方式及设备状况，掌握正确的处理方法和步骤。2.、监护人员按演习内容进行正确及时地发布事故现象,演习人员是否迅速, 准确判断事故，模拟操作是否正确。3.、任何演习人员不准实际操作设备，只能采用模拟方式表示如喊出“拉开”，“合上”、“打开”“关闭”等；严禁触动设备,当监护人员发现演习人员有触动设备意图时，应立即制止。六、事故应急电源配置情况1、主厂房
3、系统每台机组各配置独立的220V直流系统，每套直流系统分别设有一组GFM1000AH/2V蓄电池组，采用单母线分段接线，每段母线接一套充电装置，充电装置交流电源取自380V厂用段。正常运行时，由380V交流电源供电，经过充电装置整流为220V直流向直流母线供电，事故情况下则由蓄电池组相直流母线供电，10h率放电电流100A。2、通讯机房通讯电源系统采用双电源切换箱，正常运行时两路交流电源分别来自380V公用段、供卸油段，全厂停电时依靠三组48V蓄电池组维持线路保护通道、电力调度自动化通道、安全稳定设备通道、电力通信通道等与中调调度通信网联系以及厂内交换机工作。 3、主厂房不间断电源UPS系统，
4、正常运行时由380V交流厂用电源经整流器、逆变器和静态开关向负荷供电。当380V交流厂用电消失后，则由主厂房直流系统蓄电池组经逆变器和静态开关向负荷供电。UPS系统输出220V交流电源，主要为DCS系统、汽机热控电源柜、锅炉热控电源柜、汽机ETS保护、电气变送器柜等提供不间断电源。4、脱硫系统单独设直流系统，设有一组GFM400AH/2V蓄电池组，采用单母线分段接线，充电装置交流电源取自380V脱硫厂用段。正常运行时，由380V交流电源供电，经过充电装置整流为220V直流向直流母线供电，事故情况下则由蓄电池组相直流母线供电，10h率放电电流40A。5、脱硫系统设置保安电源段，正常运行时，保安电
5、源段由脱硫380V厂用段供电。事故情况下，由脱硫直流系统蓄电池组经过逆变器供电。保安段电源主要向#1、#2炉烟气进口挡板门、烟气旁路挡板门控制电机供电。七、事故前运行方式 1、祥周变220kV、110kV系统运行正常，#0高压启动/备用变压器空载运行。2、我厂#1、#2机组正常运行，各带135MW负荷，所有保护正常投运，各级厂用电系统均为正常运行方式，6kV快切装置、380V厂用电备自投装置处于正常投入状态。八、事故现象受严重自然灾害影响或发生重特大电网事故，引起连锁反应，造成大面积停电事件，导致220kV祥周变电站220kV、110 kV各段母线全部失压，祥周变电站全站失压，我厂与祥周变电站
6、连接的#1、#2机组甩负荷，厂用电全部失去，备用电源也失去。九、应急处理过程 电网220kV、110kV系统全部崩溃，我厂运行机组全部跳闸，#0启备变失电，全厂失压，应急处理的重点为保证机组安全停机，防止出现设备损坏，尽量长时间维持于可启动状态，以备随时立即启动。因此，各岗位应按以下步骤进行厂用电中断应急处理：1、值长岗位（1）值长立即向中调汇报事故情况，并向祥周变询问事故原因及要求尽快恢复#0启备变运行，向我厂进线倒送电。 （2）2、汽机岗位（1）立即在DCS上启动直流润滑油泵。（2）确认高、中压主汽门和调门、抽汽逆止门确已经关闭，机组转速不上升。（3）因主汽门关闭及锅炉MFT保护动作，、级
7、旁路联启，应迅速解除旁路系统的联锁开关，关闭旁路阀，不能电动操作时应手动关闭。应注意监视再热器压力和汽轮机高、低压缸排汽压力、温度等参数。（4）确认关闭、级旁路，同时切断进入凝汽器手动疏、放水门（首先关闭主蒸汽、再热蒸汽管道疏水手动门），注意机组排汽温度、上下缸温差、转子偏心值若上下缸温差增大，应立即查明原因，确认是否有冷热汽、水进入汽轮机。（5）厂用电在1min内不能恢复，应立即解除各泵联锁，并在DC上复位各水泵的操作开关，并联系电气，要求迅速恢复厂用电。（6）主汽门关闭后，应立即检查关闭各抽汽逆止门，高排逆止门，各抽汽电动门，密切注意汽轮机转速的变化，如直流油泵不能启动，而且润滑油压降至0
8、.08MPa时，应破坏真空紧急停机。（7）厂用电中断后，如直流润滑油泵能启动，除上述操作外，在机组无其他异常，转子尚未静止时，应尽量维持真空，但旁路系统不能投入。（8）汽轮机惰走过程中，如厂用电还没有恢复，应做好手动盘车的准备。（9）厂用电中断后，如短时间没法恢复视主汽、再热汽温的情况稍开汽机本体汽动疏水门和各抽汽逆止门后、电动门前后的疏水门，但主汽管、再热汽管上疏水排地沟门不能开启。（10）厂用电中断后，注意凝汽器热井的水位，关闭凝汽器水位调节阀前、后手动门。（11）厂用电恢复后，由值长统一指挥，依次开启各辅机，但循环水泵、凝结水泵、给水泵不能同时启动。在启动循环水泵时，排汽缸温度未降至50
9、以下时，禁止启动循环水泵向凝汽器通循环水。根据凝汽器的真空和锅炉要求投入旁路，视机组状况，对机组重新启动。（12）其他操作按故障停机规定进行。3、锅炉岗位（1）事故发生后的主要操作过程：一旦出现全厂停电事故，两台机组均跳闸。以下以一台机组为例：机组跳闸后（由于有UPS电源存在，机组跳闸指令可正常发到所有控制开关），检查及复位所有6KV、380V电机控制开关（包含风机、磨煤机、给煤机、供油泵、火检风机等等）；检查并关闭主给水阀、省煤器进口阀；检查并关闭所有减温水阀；中断所有吹灰及排污程序；关闭连排电动门、取样一次阀、加药阀；关闭连排扩容器往除氧器阀门；检查并关闭所有风机进出口门；检查并关闭所有燃
10、油阀门；检查并关闭所有热风快关门、煤粉关断门、二次风门；就地复位捞渣机碎渣机开关就地检查仪用空压机情况；就地检查所有专业所属设备，并及时汇报值长。（2）厂用电恢复后的机组恢复过程：接到厂用电恢复的通知后，经值长许可，检查设备无异常后，启动火检风机冷却火检探头，并联系检修检查火检探头是否正常？联系化验启动空压机冷却水泵、工业水泵、消防水泵，尽可能保持捞渣机密封水；用“叫水法”确认汽包水位，如汽包轻微缺水且汽包壁温差小于40，可征得领导同意后启动给水泵缓慢上水至正常水位（如有必要可启动小锅炉对除氧器进行加热）；如汽包严重缺水或汽包壁温差大于40，则禁止进水，等待上级领导的进一步命令！其他系统根据厂
11、用电恢复情况按值长命令逐渐恢复运行，严格按规程进行操作，按热态开机操作！4、电气岗位（1）检查#1、#2机组直流系统是否切换至蓄电池供电，并检查直流润滑油泵是否启动正常；UPS装置是否已由蓄电池供电，输出电压是否正常；主控DCS操作电源是否正常；检查事故照明逆变装置是否切由蓄电池供电，主控事故照明是否充足；交代其他专业打开生产现场的事故照明灯，带好手电，防止高空坠落或摔跤。（2）确认#1、#2机组出口开关、灭磁开关跳闸，检查#1、#2机组6kV厂用段各开关是否跳闸，手动断开未跳闸的开关，并将#1、#2高厂变低压侧#6111、#6112、#6211、#6212开关拉至试验位置；检查各400V P
12、C段电源进线开关是否跳闸，如未跳闸，则手动跳开。通知热机专业在DCS画面上手动断开没有分闸的400V辅机开关。（3）确认6kV备用段电压为零，检查#0高压启备变高压侧#103开关、低压侧#6000开关是否跳闸，如未跳闸，手动断开。（4）到继保室确认复归保护动作信号，检查各保护装置及安全自动装置工作正常。（5）检查发电机、主变、高厂变、#0高压启备变等一次高压设备有无因系统振荡、冲击而出现异常现象。 （6）当得到值长通知祥周变220kV、110 kV系统已恢复正常供电，迅速做好恢复厂用电准备，在得到调度许可后，合上#0高压启备变高压侧#103开关、低压侧#6000开关，恢复6kV备用段电压，检查
13、#0高压启备变运行正常，6kV备用段母线及电压正常。（7）确认#1、#2高厂变低压侧#6111、#6112、#6211、#6212开关在试验位置，逐一合上备用分支开关#6001、#6002、#6003、#6004，恢复6kV IA、IB、IIA、IIB段母线运行，检查母线电压正常，汇报值长、热机专业6kV厂用段电压已恢复正常，可以启动高压电机，但要注意逐台启动，不能同时启动，防止拖垮母线电压。（8）将6kV系统各低压厂用变投入运行，第一，将#1厂用变压器、#2厂用变压器投入运行，使#1、#2机组380V厂用段恢复运行，进一步检查汽机MCC柜、锅炉MCC柜、汽机热力专用盘、锅炉热力专用盘等恢复正
14、常运行，通知热机专业可以起动交流润滑油泵、顶轴油泵、盘车等；第二，投入水处理变运行，使380V水处理段恢复运行；第三，将公用变、#1（#2）脱硫变投入运行。（9）将剩余的6kV低压变压器投入运行，全面检查#1、#2机组各6kV、380V系统电压正常后，通知热机专业6kV、380V系统电源已恢复正常。（10）根据设备情况，按值长令选择其中的一台机组进行启动准备，全面检查所属电气设备是否正常，按开机操作票进行检查操作。同时，由于两台机组事故处理及启动电源都来自#0高压启备变，注意#0高压启备变电流是否在额定值内，不要过负荷运行。5、脱硫岗位 （1）向值长汇报事故情况，将失电前运行的转机设备再发一次
15、停运命令，保证失电停运的转机设备电源开关断开，将设备联锁自动退出。（2）事故快开烟道旁路挡板，旁路挡板就地确认快开到位，关闭烟气进塔挡板。如若无效，则现场手动操作打开旁路挡板及关闭烟气进塔挡板。（3） 快速关闭加氨流量计前、后手动阀，关闭浓缩段手动底流阀，（4）若6kV、380V电源不能迅速恢复时，判断全厂已进入全厂停电事故状态，则应按规程中关于事故停机相关规定处理，并尽快将管道和泵体内的浆液排出以免沉积。（5）6kV厂用段、公用段电源恢复后，恢复脱硫系统6kV、380V电源。（6）脱硫系统6kV、380V电源恢复后，脱硫系统应首先启动脱硫工业给水泵，启动输灰空压机，开启冷却水系统，启动工艺水
16、系统，对停机前运行的管道、泵体进行冲洗；然后按135机组脱硫系统运行规程第四章脱硫系统启动顺序进行操作。等锅炉启动运行正常后，投入烟气运行。6、除灰岗位（1）向值长汇报事故情况，将高、低压控制柜所有开关及空压机开关复位，关闭回水泵出口阀。（2）除灰系统6kV、380V电源恢复后，首先启动启动输灰空压机，按规程规定及机组启动前的要求启动电除尘、输灰系统的运行。7、输煤岗位系统380V电源恢复后，按输煤运行规程中输煤系统启动程序进行，启动后如发现由于皮带上的煤量过多造成过载时，因立即停运系统，将皮带上的煤卸下部分后，再重新按输煤运行规程中输煤系统启动程序进行。8、化学岗位首先保证炉内加药系统和除盐水供水系统的正常运行。当上述系统失电时，立即与相应值长联系
