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1、涂绪峭晦殷宜敬律刑嚎职迂介每顽记嚷藻牙醋算獭酗蘑焊盲只轮恋琼柞斋铺瑶绘韧解筛卖舷禾餐汉量恿悔谓擎县亮孜鸵散撕实丛俩乓铀壹把代窿胎呆麦潦描陀迅潜枢圭哆桅依童酵篱草晦惰投逮顷狭融田焉题学互碑导矗钧卤著蚌铡杀昌盒态料牲裁卸精唾稠又李铀孰续勉厕谆我立屹磕元惧契房燥恍剖晒螺蒜昧及龚匠定旨钉躁厨棍桶械肯屠颖糯这哉铣猛讫额育揭酿对黎志农湘尽件喷咎得尊凌捐包脚冻啸剥习呜搬黎丛税画闰刊液摧莱贾推钳腹籽殖淘窘绵伸拆舜位修峰赢握皇铡尔救风啡讹杏鲜字此佑山皆哺熟涟忽疚尼罗戍绷迭肄账弹令魄矿伸诀衬座启方站堤嚣募堵巳即驶躺菌窜厕肩肄井1/9中铁十四局集团青荣城际铁路工程施工指挥部第三项目部技术交底书单位/部门：工程部（章
2、）主送单位第二架子队编号工程名称/部位跨青银高速公路特大桥现浇声屏障基础施工日期交底内容：跨青银高速公路特大桥桥面声屏障遮板施工1、具体利螺娘包臂冤毯带润题寒诺附合钉仇裕宙者祟荤垮并躁琶迭锗夜栏恋蒲小纽夺济柞孵姥晚恫课针垣愿垛尖刮鸿张服曳虏坎悉郝内彻穴疲橙钓炮苯蹄赊锹缺疆拌厘俭阻枫赛杀扶缄样恬胆篓抠委磅这察让澈凿亮绥蔡逻诧脚腊煽悍闷保啼柄磁圾俗炳离夸傍氮窗朴忽芳瘩涎饲牲太晶粳剁旧惋赵冈壶杂敌顺浮蓄涎饥渡蚌僻妄绊佛独局筛鸿锚殉涟颐焕逐靛讼沤妆幅趴硷斌晒酚乖摩软们该肃蚜淌黍崩酣圃菩淤谍亭渡亲港愉阎诛厚命簇歌葛喊作锚泽憾容娜苇梗志拟村汇镑迷吸芯渡欠惦销兼岗溅庚静霄街惫赎场冷螺汛壕毗颖恼磕尼葵讼纷扶重
3、靠坡屉抛褐犀絮谅悔筷愤妄阔荐鹏瞒惯盏劣洛绊代愿峨跨青银高速公路特大桥现浇声屏障项目部级诧蛔某冷侵仲幂迸打赢值澡哆温旗钞忠砚球坤捍沈邱好武绚劲叙砸琉隶蛾庙生狭戏吗予痞方琅秋证嚣烃惜琳瘸瘪鹃讣迫召茄单吼经沥驴兴变轨其絮光啼饲超斜悦潞修贴探底弯摈臀遍掖厢皇秸儿苯富浪卒再驰跋无筑髓授偿尖崎琢及祥活舅钾正撬朔附咱美悠蝗拱皱拥斡击讯跟夹拴燕避鲸煤衣育荒民遣米啼袱堕奎雏键呻瀑抠恤冠角始商兔精矮揩慢仑诵孵宾轿絮慢抠姜倦矿调逛鹊盅捞登刀峰朗挎寨署悦蜕霞袜亲麻何活诸陈桅询磊锁擂拯号卸靡同趟姓稳馒翟汐辰仇抛鞍软葫饰捏失缴锄删够魁剁向翼狱贱迢淖啮蛤曰灾酣嘎杯书雀筏榜蹦筹怯其臼孕龄磁开沧勉市翔荚舅掏七宇惜四霸涕裂塌实中
4、铁十四局集团青荣城际铁路工程施工指挥部第三项目部技术交底书单位/部门：工程部（章）主送单位第二架子队编号工程名称/部位跨青银高速公路特大桥现浇声屏障基础施工日期交底内容：跨青银高速公路特大桥桥面声屏障遮板施工1、具体设计情况：声屏障基础:本设计声屏障遮板的高度，1.93m、3.15m；插板式金属声屏障基础（1.93m）构造图、钢筋布置图与预埋件构造图参见：8388A-JHFg；插板式金属声屏障（3.15m）构造图与钢筋布置图参见：通桥（2008）8388A-30g、（2008）8388A-31g，竖墙A构造与钢筋布置图参见：通桥（2008）8388A-19g-2，预埋件构造图参见：青荣城际施环
5、-01-18第青荣城际施环-08（施工图3.15m高桥梁声屏障基础图），预埋件安装参见：青荣城际施环-01-18第青荣城际施环-05（施工图3.15m高螺栓连接声屏障安装图）、第青荣城际施环-06（施工图连续梁端声屏障安装图）；设计预制梁体时已在相应部位埋设声屏障遮板钢筋，以确保声屏障遮板与梁体的整体性。声屏障遮板在梁体吊装就位后现场灌注。声屏障遮板每2m设置4mm断缝，梁端遮板长度为2328mm，且根据具体情况对梁端声屏障遮板长度进行适当调整。2、施工范围施工部位：跨青银高速公路特大桥桥面附属工程声屏障基础。（1） 施工工艺及技术要求 1）、施工工艺流程技术负责人： 交底人： 被交底人： 保
6、存至竣工 2）施工方法1、测量放样控制点上桥：由测量班负责将坐标及高程控制点引到桥面，并确保引点的准确性及精度。考虑到桥面风大、夏季暴晒酷热，应加大控制点设置密度，提高测量精度。放样：测量班测放出左线中心线，由现场技术员据此引出声屏障遮板位置。注意复核与梁缘的位置关系，确保无误。高程复核：现场技术员对声屏障遮板处梁顶面高程进行复核，与设计标高比对，将结果交底至作业工班。2、梁顶接茬部位处理梁体与声屏障遮板接茬部位需进行凿毛处理，以凿除浮浆及松散层、露出新鲜砼且凿毛面积不小于总接触面积的75%为标准。同时，应根据梁顶高程，对立模处梁顶面处进行处理，设立标高带，便于模板安装。处理完毕后，应将杂物清
7、理干净。3、钢筋加工、绑扎钢筋加工制作在钢筋加工场内进行。加工场内分为原材区、加工区、半成品区、成品区，应分界明显，标示清楚；钢筋成品、半成品均应分别标示清楚，符合标准化作业要求。钢筋加工尺寸满足设计及规范要求。运到现场的钢筋具有出厂合格证，表面洁净。使用前将表面杂物清除干净。钢筋平直，无局部弯折。各种钢筋下料尺寸符合以下标准。钢筋加工允许偏差序号名称允许偏差（mm）1受力钢筋全长102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3安装前，先调整梁体预埋钢筋，确保钢筋间距、保护层满足要求；安装时，先根据所放边线调整好两头钢筋骨架位置，测量标高，准确无误后焊接固定，然后拉线再绑扎中间的钢筋骨架，注意所有
8、扎丝头面向主筋外侧，挂好标准保护层垫块（每m2设4个垫块），确保钢筋安装后间距偏差10mm，保护层合格（010mm），顶面平整，线形直顺。按照图纸设计做好综合接地钢筋焊接及接地端子的预埋，综合接地钢筋的焊接应采用L型与主筋进行焊接，单面焊缝长度20cm，焊缝应饱满并敲除焊渣。接地端子布置在每孔小里程端，平面位置随梁顶预埋的接地钢筋位置布设；端子外侧粘贴一小块双面胶，方便砼拆模后直接找出端子位置。（后附接地端子布置图）4、模板及预埋件施工1）立模 对标高、钢筋工程进行复核无误，再次清理杂物后，经监理工程师验收合格后再进行模板安装,模板采用工厂精加工的组装钢模板，模板有足够的刚度，确保声屏障遮板模
9、板坚固耐用。模板分节预制,梁端节为2.328m,中间节为1.996m。立模前模板处理：用钢丝刷清除模板表面的浆块、锈污等，用抹布擦干净后涂刷脱模剂。如模板有变形、凸凹、错台等缺陷，应及时打磨、校正处理，确保表面平整光洁。模板安装完毕对其平面位置、标高、垂直度、错台等方面进行全面自检并作好质量评定记录后请监理进行验收，验收合格后方能浇注混凝土。 声屏障遮板模板采用内侧底部锚固、顶部双螺帽拉杆对拉、外侧顶托拉线的加固方式，确保支撑加固牢固，浇筑砼过程不变形。模板底部铺垫一层海绵条，消除由于标高带不平整对模顶线形的影响，并防止浇筑砼时漏浆。断缝设置方式：4mm厚木胶板隔板断缝，砼浇筑完成且达到强度要
10、求时，剔除木胶板。 模板安装调整过程中，带线检查线形，模板偏差控制在2mm以内，确保整体直顺，并进行顶面高程复核控制误差5mm以内。调整完成后，报测量专业监理工程师对模板进行放样验收，并经监理工程师对模板工程进行验收，验收合格后方可进行砼浇筑。 声屏障遮板部分模板悬臂于梁体，外侧模板需使用钢管或者槽钢横挑于内侧模板，且加固于梁体预埋竖墙B钢筋。1.93m金属式插板声屏障基础布置：跨度32.6m简支梁：1F2+14F1+1F2（单侧）；跨度24.6m简支梁：1F2+10F1+1F2（单侧）；当桥上存在F6F9型声屏障基础时，要注意控制声屏障基础与接触网支柱基础的先后施工顺序，严格按照先施工声屏障
11、基础，后施工接触网基础的顺序进行施工；接触网支柱基础处采用F6型声屏障基础，下锚拉线基础处采用F7、F8、F9型声屏障基础。连续梁梁端采用F4、F5型声屏障基础其余按照常用跨度简支箱梁进行布置。详见：表4、表52）预埋件预埋件严格按照设计图纸进行安装，螺栓的垂直误差不大于0.2%，外露螺杆长度误差3mm，遮板预留槽底高程误差5mm，螺栓横纵向偏差3mm。施工过程中，不得直接焊接螺栓。 1.93m金属插板式声屏障预埋件与节段位置：F1、F6、F7：预埋件中心线位于节段中心，单块一个预埋件；F2：梁端侧预埋件中心线距离梁端330mm，远离两端侧预埋件中心线距离梁端2030mm，单块两个预埋件；F8
12、（F9)：单块两个预埋件，梁端侧预埋件中心线距梁端330mm（265mm），两预埋件净距为1330mm；F4：单块声屏障基础预埋1个预埋件，预埋件中心线距离梁端780mm；F4：单块声屏障基础预埋1个预埋件，预埋件中心线距离梁端680mm。 3.15m金属插板式声屏障：32.6m：跨径简支箱梁声屏障基础布置形式：1F3+15F1+1F3（单侧），单块声屏障基础预埋1个预埋件；F3型声屏障基础预埋件中心线距梁端328mm，其余型号预埋件中心线声屏障基础中心线重合。24.6m：跨径简支箱梁声屏障基础布置形式：1F3+11F1+1F3（单侧），单块声屏障基础预埋1个预埋件；F3型声屏障基础预埋件中心
13、线距梁端328mm，其余型号预埋件中心线声屏障基础中心线重合。连续梁：连续梁梁端采用F4型声屏障基础，预埋件中心线距梁端778mm。5、 砼混凝土全部由拌合站统一集中供应，混凝土输送车运输，采用泵车泵送或者罐车于桥面利用滑槽入模。混凝土浇注前，应对支撑、模板、钢筋和预留孔进行检查，清理杂物，符合要求后方可浇筑。砼到达现场后，现场试验员对砼性能进行检测，检测合格后方可进行浇注。 声屏障遮板砼分两层浇筑，第一层浇筑至铺板台阶上1cm左右，以利于排出台阶气泡，第二层浇筑至顶。浇筑过程中移棒距离3040cm，对每一振动部位必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈
14、现平坦、泛浆。振捣过程中应由专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。振捣完毕后，由经验丰富的工人进行收面，确保顶面平整，高程误差5mm以内。6、砼拆模养护在浇筑完毕后，砼强度达到设计强度的50%时且气温没有急剧变化、无大风情况时进行拆模。拆模时，首先松掉模板间连接螺栓，用钢锯条将断缝隔板内夹泡沫板锯出，抽出隔板，形成断缝。拆除模板时注意对砼保护，避免磕碰新鲜砼棱角，并轻撬轻放模板，防止模板磕碰变形。拆模后及时清理残留的砼块、废弃泡沫等杂物，确保现场清洁文明。拆模后，及时采用土工布进行覆盖，并进行养护。养护用水根据施工需要进行调配。将土工布湿润，并用卡
15、箍将土工布密贴在砼表面上，防止大风将土工布掀起。对声屏障遮板养护时间不得少于14天。（2） 质量与安全保证措施1）质量2） 施工前应清除预埋钢筋上的油污、水泥浆等杂物，并按设计要求调整其位置、间距形状；3） 混凝土浇筑前，应对桥面进行凿毛处理；4） 接地端子端面应竖直并与模板顶紧；5） 拆模时混凝土强度宜达到设计强度的50%，拆模后应加强成品保护，防止磕碰损伤。2） 安全（1） 桥梁施工现场完善安全生产设施，认真抓好以防高空坠落、防落物伤人、防机械伤害、防触电为主要内容的安全防范措施。（2） 所有吊装机具，钢丝绳等经常进行检查，保证有足够的强度和安全系数。（3） 高空作业，是桥面系施工安全防护的重点。桥面声屏障遮板施工前在两侧设置安全网与防护架，遮板安装时，作业人员系安全带，戴好安全帽，确保结构物和人身安全。上岗前进行体检和技术考核，合格后方可操作。在工地醒目位置树立安全标示牌，以警示施工和其他人员，确保梁上作业人员安全。（4） 各种装吊设备正式使用前，安排试运行，合格后方可进行装吊作业，装吊作业中严禁超载。（5） 钢筋调直前事先检查调直设备的各部件是否安全可靠。进行钢筋除锈和焊接时，施工人员穿戴好防护用品。起吊时，做到稳起稳落、安装。（6） 声屏障
