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1、钢板桩设计计算及施工方案本标段施工围共有75个承台，分8种类型：A类承台:下部采用9根M.0m钻孔灌注桩，承台尺寸为8.4X7m横X顺,厚2.4m。主要适用于30+30m跨径组合；B类承台:下部采用9根E.2m钻孔灌注桩，承台尺寸为8.4X8.2m横X顺,厚2.6m。主要适用于40+40m跨径组合；C类承台:下部采用8根心.0m钻孔灌注桩，承台尺寸为8.4X7m横X顺，厚2.4m。主要适用于25+25m跨径组合；D类承台:下部采用8根M.2m钻孔灌注桩，承台尺寸为8.4X8.2m横X顺，厚2.6m。主要适用于30+40m跨径组合；E类承台:下部采用6根心.2m钻孔灌注桩，承台尺寸为8.4X5.
2、34M横X顺,厚2.5m。主要适用于25+30m跨径组合斜交200；F类承台:下部采用9根5.2m钻孔灌注桩，承台尺寸为8.4X8.34nix顺，厚2.6m。主要适用于33.5+33.5m跨径组合斜交200；G类承台:下部采用9根M.2m钻孔灌注桩，承台尺寸为8.4X8.872m横X顺，厚3.0m。主要适用于40+40m跨径组合斜交400；H类承台:下部采用10根5.0m钻孔灌注桩，承台尺寸为27.0X4.5m横X顺，厚1.5m。主要适用于桥台根底；拟采用拉森IV型钢板桩实施围护，以确保基坑平安开挖、承台构造和墩身构造的顺利施工。二、地质情况根据地质勘察报告显示：勘察深度围河床底至钻孔桩底可分
3、为7个地质单元层，钢板桩深度主要在：层为近代人工堆填土，黄灰黄色粘土和灰黄灰色砂质粉土，（3诙色粉质粘土三、钢板桩施工方案1、钢板桩的选用根据工程所在地场地特点，结合钢板桩的特性、施工方法等方面进展考虑，选用拉森IV型钢板桩。拉森IV型WUR13型冷弯钢板桩桩宽度适中，抗弯性能好，依地质资料及作业条件决定选用钢板桩长度。2、打桩设备拟采用Z550型液压振动沉桩机，作为沉设钢板桩的主要动力。投入钢板桩打拔桩机1台用于施工。打拔桩机为挖掘机加液压高频振动锤改装而成，激振力220kN。四、钢板桩设计方案现对承台钢板桩围堰设计进展计算如下：1、A8三标桩基658根，承台75个。承台宽8.4m,长5.3
4、48.872m0#台除外，0#台长X宽为4.5X27m。根据地质勘察报告显示：勘察深度围河床底至钻孔桩底可分为7个地质单元层。为保证设计平安，取土的重度选为：18.8KN/m3,摩擦角选为=20.1。2、现场实际情况施工现场已经打设9米长拉森IV型钢板桩，并提供以下数据：打设钢板桩尺寸为沿道路方向承台尺寸两侧各加0.5m;钢板桩露出地面高度为0.5米。3单支撑钢板桩计算支撑层数和间距的布置是钢板桩施工中的重要问题，根据现场的支撑材料和开挖深度，我们采取在钢板桩侧加一层围囹并设置支撑，按单支撑进展钢板桩计算。围堰采用拉森IV型钢板桩，W=1346cm3,f=350Mpa。4、土的重度为：18.8
5、KN/m3,摩擦角=20.15、距板桩外1.5m均布荷载按20KN/m2计。基坑开挖深度4m.钢板桩平面布置、板桩类型选择，支撑布置形式，板桩入土深度、基底稳定性设计计算如下：(1)作用于板桩上的土压力强度及压力分布图ka=tga45-(/2=tga45-20.1/2=0.49Kp=tga45+2=tga45+20.1/2=2.05板桩外侧均布荷载换算填土高度h1，q=20KN/m2q=46.6KN/m2钢板桩土压力分布图h1=q/r=20KN/m2+18.8KN/m3=1.06m基坑底以上土压力强度Pa：Pa=r*(h1+4)Ka=18.8x(1.06+4)X0.49=46.6KN/m2合力
6、Ea距承台底的距离y为2.53m.(2渔定支撑层数及间距按等弯距布置确定各层支撑的间距，根据拉森IV型钢板桩能承受的最大弯距确定板桩顶悬臂端的最大允许跨度h：=313cm=3.13m钢板桩内支撑:封底碎h1=1.11h=1.1ix3.13=3.47mh2=0.88h=0.88X3.13=2.75m根据具体情况，确定采用【桥涵施工手册】图5-44的形式布置。支撑间距：S1=0.4754+0.16X0.34X4+0.12=2.13mS2=0.525X4-0.16X0.34X4+0.12=1.87m3WUR13型冷弯钢板桩厚度以0.36m计，围囹以10m长计，围囹受力计算如下：围囹采用2140a工字
7、钢，翼板间每隔1m采用钢板满焊连接，形成半封闭箱型构造。钢材屈服强度值fy=235N/mm2,钢材抗压强度设计值f=215N/mm2。2140a工字钢惯性矩/静力矩Ix/Sx=68.2cm,截面模数=2180cm3。a.支承力：18.8X0.49X2.13X2.13+1.8刁/2=78.49kN/mP2=78.49X10/7=112.13kNb.弯距Mmax=112.13X2.252/8=49.67kN-m(max=49.67X106/2180X1C3=17.68N/mm2fy=235N/mm2,满足要求。c剪力=RSx/(Ixxt)=R/(txIx/Sx)=94.18X103/(5X10-3
8、x68.2X10-2)=32.88MPa=120MPa,满足要求。4横桥向支撑杆，采用强00X10的钢管，支撑在顺桥向支撑上，型钢与钢管之间满焊连接。钢管外径D=300mm,管壁厚度d=10.0mm,钢材屈服强度值fy=235N/mm2，钢材抗压强度设计值f=215N/mm2。钢管截面积A=1/4D2-d2)=d4X(302-282)=91.06cm钢管的回转半径截面惯性矩I=兀XD4-d4)/64=兀X304-284)/64=9584.1crm截面回转半径i=(I/A)1/2=(9584.1/91.06)1/2=105.25cm钢管的长细比Fl/i=2150/105.25=20.44=150
9、，满足要求。钢管的稳定性声P/A=262600/9106=28.8N/mm22.69m,满足要求。(7)基坑底部的隆起验算考虑地基土质均匀依据地质勘察资料，具土体力学指标如下r=18.8KN/m3,c=21.1Kpa,q=20KN/m2由抗隆起平安系数K=2/q+rh1.2那么:h(2C-1.2q)/1.2r1.5r=rs-rw=18.8-10.0=8.8KN/m3,t=4.5mh=4.0mrw=10.0KN/m3那么K=(4+2X4.5)X8.8/4X10=2.861.5即当钢板桩入土深度4.5m时，满足条件，不会发生管涌。9坑底渗水量计算：Q=KXAX=KXAXh，/(h，+2t)根据设计
10、地质资料，土的综合渗透系数取0.08m/d那么Q=(0.08X9.4X10X4)/(4+2X4.5)=2.31m3根据其渗水量的大小，为到达较好的降水效果利于承台施工，在承台外侧与钢板桩之间可设置2个降水井。10围囹和支撑杆布置方式钢板桩打入土体后，进展围堰基坑开挖。当开挖至距钢板桩顶端2.63m处，进展围囹和支撑施工。围囹采用2140a工字钢，支撑杆采用三道等间距横桥向直撑，支撑杆采用0300mmx10mm的钢管。工字钢之间采用口500mmx500mmX10mm钢板每隔1米进展两面满焊连接，工字钢间隙按照0.08米设置。各道支撑与围囹之间进展满焊连接，并保证焊接质量。假设支撑杆未贴靠在与围囹
11、上，需作加垫钢板处理，使围囹上的力传到支撑上，以起到支撑的作用。支撑与围囹的材料、制作、焊接必须严格按要求施工。立模板时需要将模板割开以便穿过支撑杆，随后将支撑杆一起浇筑在混凝土中。五、钢板桩施工工艺1、钢板桩施工的一般要求钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于施工，即在根底最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，防止不规那么的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。整个根底施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，制止任意撤除支撑，制止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。2、钢板桩施工的顺
12、序施工流程：根据施工图及高程，放设沉桩定位线-实施表层回填矿渣土剥离一根据定位线控设沉桩导向梢一整修加固施工机械行走道路及施工平台一沉设钢板桩一将钢板桩送至指定标高一焊接围囹支撑一挖土一施工承台、墩身及顶帽一填土一拔除钢板桩。3、钢板桩的检验、吊装、堆放钢板桩的检验钢板桩运到工地后，需进展整理。去除锁口杂物（如电焊瘤渣、废填充物等），对缺陷部位加以整修。锁口检查的方法：用一块长约2m的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查。检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。对于检查出的锁口扭曲及“死弯进展校正。为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。同时，尽可能使
13、钢板桩的宽度都在同一宽度规格。需要进展宽度检查，方法是：对于每片钢板桩分为上中下三局部用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸，每片相邻数差值以小于1为宜。对于肉眼看到的局部变形可进展加密测量。对于超出偏差的钢板桩应尽量不用。钢板桩的其它检查，对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。锁口润滑及防渗措施，对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时防渗性能。每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，其体积配合比为黄油：干膨润土：干锯沫=5：5：3。钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。钢板桩堆放钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而巩固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：a. 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；b. 钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；c. 钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不
