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1、 鞍钢新钢铁化工总厂新1#、2#焦炉工程 施工组织设计 中 国 第 三 冶 金 建 设 公 司 二二年六月二十四日目 录1 工程概况2 施工部署3 施工总体方案4 主要项目施工方法41 焦炉区域土建工程施工方案42 焦炉炉体砌筑工程施工方案43 焦炉设备及工艺管道安装工程施工方案44 烟囱工程施工方案45 煤塔工程施工方案46 熄焦塔工程施工方案47 附属土建工程施工方案5 施工质量保证措施6 安全保证措施及文明施工措施7 工期保证措施8 降低成本措施附图 1. 施工平面布置图 2. 焦炉大棚基础剖面图3. 施工网络计划图4焦炉砌筑日进度计划 1.工程概况1.1 工程简介 本工程是鞍钢新钢铁公
2、司化工总厂新1#、2#焦炉易地大修工程。建设地点位于鞍钢化工总厂东侧，主要工程内容是新建两座JN60-6GD型55孔焦炉及其配套的部分土建和安装工程。焦炉本体是本工程重点，在组织各专业施工的综合网络计划中为关键线路，具备烘炉条件的绝对工期为280天。三冶公司充分注意到该工程的重要性，必将遣精兵、派良将，运用多年积累起来的焦化建设丰富经验和最新科技成果，高速优质地完成本工程的施工。 1.2 工程特点本工程工期紧张，施工区域集中，施工场地狭小，工序连续性强，立体交叉作业，主要工程专业性较强，各主要工程项目型式如下：（1） 焦炉 焦炉基础由底板、柱、两端抵抗墙和顶板组成，为现浇钢筋砼结构，抵抗墙亦为
3、捣制框架，后装预制墙板，烟道为现浇耐热钢筋砼结构，内衬耐火砖；推焦车轨道基础、熄焦车轨道基础砼为带形基础。 间端台结构为钢筋砼框架，内有二层平台；间台由二层平台组成。焦炉炉体由34011.1t耐火材料构成,炉型为JN60-6GD型，其炭化室长宽高为159804506000mm。（2） 煤塔煤塔结构为钢筋混凝土结构，高55.5m，建筑面积1586m2。（3） 烟囱共两座，为钢筋砼结构，内衬普通粘土砖并设隔热层，烟囱高度120m，两座烟囱分别布置在两座焦炉的炉端台一侧，总工程量4682m3。 （4）焦炉两侧操作台工程 为现浇钢筋砼结构，砼工程量347m3，钢材制作量308t。 （5）熄焦塔 建筑面
4、积120m2，工程量3260m3，内衬缸砖270t。 （6）熄焦泵房及粉焦抓斗沉淀池 为现浇和预制砼混合结构，建筑面积81m2，其中现浇砼388m3，预制砼104.7m3。 （7）烟道排水泵房及高压氨水泵房 均为钢筋砼结构，工程量分别为56.7m3和229m3。1.3 工程条件1.3.1 周围环境新1#、2#焦炉位于同一轴线上，中间为煤塔和两座炉端、间台，两座烟囱分别位于两炉端台外侧，与焦炉处于同一轴线上，烟囱中心距焦炉边炭化室中心线57m，没有总烟道，分烟道分别从机焦两侧与烟囱相通。1.3.2现场条件 目前，工程前期的拆迁和场地平整工作已完成，道路畅通；施工用水、电应由建设单位接至施工建筑物
5、50米半径内，高峰期应满足用水量15L/s，高峰施工用电容量2000kVA的要求。1.4 工期、质量目标 本工程工期目标是：焦炉施工计划开工日期2002年7月6日，竣工日期2003年10月21日；日历工期473天，绝对工期338天。 本工程质量目标是：单位工程合格率100%，单位工程优良率85%以上，建设项目创中冶集团优质工程。2. 施工部署2.1 指导思想全心全意为鞍钢服务,高标准、严要求，精心组织科学安排，抓住阶段重点，与设计单位、建设单位密切配合，共创施工条件，为鞍钢技术改造做出贡献。2.2 施工原则 “贯彻百年大计、质量第一”的原则。以工序质量控制为核心，确保一次成优，严格执行工序交接
6、制度，发挥三冶公司整体作战能力强的优势，确保整个工程施工质量始终处于受控状态。 贯彻先主体、后附属，先地下、后地上，相邻工程“先深后浅”的原则。抓住关键工序，做好资源平衡，平面流水作业，个别部位组织快速抢建施工。尽可能把受冬雨期施工影响较大的工序适当安排，减少消耗，降低成本。 完善措施，精心组织，确保安全文明施工。 充分注意改扩建工程的特点，加强内、外部条件协调，优质、快速地完成建设项目。2.3 施工安排 为便于组织施工，施工现场划分为五个区域，即焦炉本体区、烟囱工程区、煤塔工程区、熄焦塔工程区、附属土建工程区，各项工程施工日期见网络计划。2.4 施工平面图及主要临设布置 见施工平面布置图。2
7、.5 施工组织机构项 目 经 理项目副经理兼总工程师项 目 副 经 理工程技术部管理部技术管理质量管理工程进度安全保卫专业协调材料供应合同预结算资金使用成本控制3. 施工总体方案3.1 基坑挖土采用液压反铲挖掘机进行，自卸汽车倒运土方。3.2 钢筋工程：设钢筋厂加工钢筋，现场绑扎组立。钢筋接头尽可能采用对焊工艺，竖向钢筋接头采用电渣压力焊。3.3 砼供应：采用自动化砼搅拌站（见图1），集中生产供应流态砼，烟囱筒体施工时可设小型砼搅拌站。3.4 焦炉中心线用设在焦炉四周的角钢线架控制（基础框架柱施工时预埋铁件），考虑温度影响，角钢线架每隔10-20m留豁口，线架保留至安装焦炉门框时。施工期间要注
8、意保护，经常复测。3.5 分烟道砼结构与内衬砌体及烟道弯管安装施工交叉进行，弯管安装时，用汽车吊配合，设固定用钢架，烟道施工顺序为先施工底板和竖壁，再砌筑内衬，与烟囱基础相连接的一段分烟道宜待烟囱完工后再施工，焦炉大棚基础砼与烟道砼同时施工。3.6 焦炉底板按三冶公司大体积砼设备基础裂缝控制工法（QG/Y03-11-91）施工。3.7 顶板砼施工采用钢、木模板，浇灌时采用砼布料杆。3.8 抵抗墙框架采用负公差支模。一次支模到顶，采用定型组合钢模板，扣件管架固定，控制模板系统整体稳定,柱顶四周用8钢筋，花兰螺栓缆固。3.9 煤塔施工时，采用附着式三角架翻模法施工方案，垂直运输采用起重布料二用机和
9、HBT60砼输送泵，或者根据现场条件，采用内外脚手架倒模施工，垂直运输采用液压自提附着式塔吊。3.10 煤塔漏斗安装在主体结构及煤仓装饰工程结束后进行,煤塔内大型设备在围护结构施工前吊入。3.11 烟囱施工采用滑框倒模的施工工艺，执行三冶公司工法QG/Y03-13-92。3.12 焦炉工作棚采用我公司特制的大容积焦炉专用钢结构工作大棚,大棚安装时采用50t轮胎式起重机吊装。3.13 焦炉磨砖采用我公司发明专利M2L200-型半自动连续磨砖机。焦炉耐火砖在砖库内装入集装箱由汽车运至大棚内，焦炉砌筑泥浆在机械化泥浆搅拌站内拌制，由电葫芦吊吊至汽车上运入大棚内，大棚内的砖及泥浆运输采用大棚上的桥式吊
10、车。3.14 炉体砌体采取先砌筑后立炉柱的施工方案，每座炉分20个作业小组，每组6人，每组承担三道燃烧室墙及相应区域的砌筑；白天砌筑，夜间上砖；内脚手架采用我公司自制大容积焦炉施工定型脚手架，外脚手架采用建筑用钢管脚手架。3.15 护炉铁件安装，按我公司安装工法要求制造一套专用工具，并在机、焦侧各铺设一条平板车轨道，铁件运至现场后用汽车吊吊在平板车上，再将平板车牵引至大棚内任意安装位置。3.16 集气管用大棚内吊车分段吊至炉顶托架上组对焊接，炉顶高部管道待大棚拆除后用50t液压汽车吊安装。3.17 沉降观测按设计要求和三冶公司关于变形测量管理工作的规定执行。4、 主要项目施工方法4.1 焦炉区
11、域土建工程施工方案4.1.1 土方工程 土方工程施工前，应会同有关单位对地下管线、电缆等进行会签。如在施工区域内，应在施工前妥善处理，施工影响原有建筑物的需保护。 土方开挖采用2台1.6m3液压反铲，人工配合清底。挖土时根据挖土深度和土质情况进行放坡，煤塔基础土方开挖同时进行。 土方挖至设计标高后，应会同设计单位、建设单位及工程监理验槽，合格后方可继续施工。 地下结构施工完进行土方回填时应两侧同时进行，以防两侧受力不均使砼结构受到破坏或位移。回填时，每层铺土层厚度为200-300mm,采用机械夯实。4.1.2 焦炉底板施工 焦炉底板采用组合式钢模板现浇施工，抵抗墙、柱子的钢筋，应全部准确锚固于
12、基础之内，由于抵抗墙柱子钢筋较高，自身无稳定，需搭设双排脚手架，钢筋固定于架子上。 施工时严格按块体基础大体积砼施工技术规程和我公司施工工法进行，地下室地板为预制板上铺30mm厚细石砼面层，搁置在底板上的红砖堆上。4.1.3 焦炉顶板施工 平台板采用钢木混合模板，用杉木杆做支撑立杆，平台板纵、横间距500mm设置一根，梁底部500mm设置一根，杉木杆最小直径不应小于80mm。水平杆上下、纵横间距为1.2米，并设斜支撑。与砼接触的板面应刨平、刨光，接缝处应严密。同时支撑系统立杆与清扫管位置错开。 柱子模板的四周用钢筋拉条固定，保证其位置的准确，为保证柱子模板的稳定性，将脚手架与柱子模板用平杆双向
13、联系成整体。 顶板砼浇灌时采用砼布料杆，浇筑顺序由一侧向另一侧推进。捣制砼时，应注意平台板上的预埋管件位置的正确，避免在平台板一处集中下料。 为保证焦炉顶板砼的质量，在模板的表面铺一层油毡纸或塑料布。 边梁的棱角成一直线，操作时应挂线施工，预埋件、预埋螺栓要用固定架拉结牢固，保证其位置的准确。固定架可用钢筋，型钢制作。 浇灌砼时将清扫管用塑料布类软物包扎严密，施工时标高抬高10mm安装。 顶板砼施工完后抹找平层，不准有正公差，负公差不允许超过-5mm，焦炉顶板的找平层铺设前，应给出定位标高，预先用木板隔成宽度小于3m的条形区域，并以木板作为厚度标准，先刷水灰比为0.40.5的水泥浆,随刷随铺水泥砂浆,随铺随拍实,用刮尺找平,用木抹抹平,铁抹压光,抹平工作应在初凝前完成,压光工作应在终凝前完成。4.1.4 抵抗墙施工抵抗墙采用现浇砼框架结构，每侧抵抗墙由四根柱和墙板组成。技术要求：抵抗墙靠焦炉板面必须垂直平整。平直度、垂直度允许偏差均为5mm，而且不允许朝焦炉方向有正公差。砼一次浇筑完毕。抵抗墙柱子支设采用钢模板，沿柱子高度方向每700mm高度设置两道对拉螺栓，柱子、板外模的横楞采用48*3.5钢管，立楞采用型钢。支模的顺序应先支设靠焦炉一侧模板，然后绑扎板、柱、梁的钢筋，最后支设外侧模板，抵抗墙与焦炉顶板及柱子间的50mm厚缝隙用=25mm、双层木板支设。考虑到焦炉顶板已
