《品质意识提升激励管理办法》由会员分享，可在线阅读，更多相关《品质意识提升激励管理办法（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、品质意识提升鼓励治理方法1、目的：为了增强员工品质、环保、职业健康平安意识,使责任治理落实到人,降低品 质、环保、职业健康平安故障本钱,达成全员品质、环保、职业健康平安治理,特制 订本方法.2、适用范围：适用于生产制造部拉长级含以下人员,物料员,仓管员等.3、定义：无4、责任：4.1 生产制造部：员工 / 拉长/生产主管发现品质问题点的提报及考核执行；4.2 品质部：问题点确实认与扣 / 加分的填写、审核与汇总；5、作业流程及内容：5.1 作业不良考核治理： 本局部适用于制程中出现作业不良品时, 采用对作业人员扣 /加品质系数分, 并且与评 优及质量奖金挂钩的方法.5.1.1 考核条件与方法：
2、5.1.1.1 当员工在作业过程中,因疏忽造成不良品时,根据品质问题存在的缺陷及项 目类别扣减相应的品质分,如返工后送检出现同类不良品,按平时的 2 倍进行扣分处 理.5.1.1.2 当品管检验判定不合格时,未进行返工再送检,又未经核准作无条件允收且 流入下一工序时,扣当事人、多能工、拉长品质分各 10 分/批.5.1.1.3 所有不良品数据来源于： a 品管巡检、抽检、终检时发现的不良品； b 治理人 员巡检时发现的不良品； c 下一道工序发现的不良品以及维修报表中的不良数据记录.5.1.1.4 不良品的数量按品管、维修报表、班组长及下一道工序发现的不良数计算, 返工或自主检查时发现的不良品
3、不扣品质系数分.5.1.1.5 由于因作业疏忽导致批量不良品时如流程卡放错、标示错误、发错物料、 用错物料等,每 10个至 100个扣责任人品质分 5分, 超出 100个以上扣责任人品质 10 分5.1.1.6 对上一道工序不良流入下道工序未能检查出来, 对互检责任人采取每次扣 0.5 分 , 自检责任人扣 1 分,责任拉长扣 0.5 分品质分；下工序发现上二道工序不良品： MI缺陷不良品20个以内加5分,20个以上加10分；CR或MA缺陷不良品10个以内 每次加 10 分, 10个以上加 20分.5.1.2 加分工程：5.1.2.1 插件组加分工程：发现元件相碰、极性插反、元件浮高各元件未插
4、到位 、漏插元件、元件插错、PCB板用错、漏装套管等插件作业不良时每次给予加5分品质分.5.1.2.2 补锡组加分工程：发现锡点虚焊、锡点短路锡丝、锡珠等 、锡点气泡、元 件脚脱焊、假焊、铜箔断翘等所有锡点不良、所有插件不良、元件脚长度不在范围之内0.8mm-2.0mm支架0.8mm-1.5mm等不良现象时每次给予加 5分品质分.5.1.2.3 外观不良加分工程：发现产品外表刮花、变形、生锈、掉漆、严重脏污、杂 物痕、沙眼、面罩透光、丝印不良、灯管点胶歪斜时每次给予加 1 分品质分.5.1.2.4 包装不良加分工程：发现标签无粘性、漏打色温、流水号打错、不符、纸箱 破损、收缩膜破裂,起皱、标识
5、划错时每次给予加 1 分品质分.5.1.2.5 装配/结构不良加分工程：发现面罩与装配件无法装配、螺丝无法打到位,超 声波点焊不良、 松脱,螺丝未打到位、 螺孔滑牙、 边框未压紧、 部件装配后间隙过大、 松动,配件未锁紧、灯管未上到位、面罩未卡到位时每次给予加 2分品质分.5.1.2.6 性能/平安性不良加分工程： 发现电子件不亮、 时亮时不亮、 灯管不亮、 闪烁、 摇控器失灵、亮灯顺序错误、电子件超漏、线材插反时每次给予加 5分品质分.5.1.2.7 漏混装不良加分工程：发现漏放说明书、漏放灯管、漏放纸卡、漏锁电子件、 漏放配件包、漏放枯燥剂、漏打配件、漏放面罩、漏贴标签、物料用错或混用时每
6、次 给予加 5 分品质分.5.1.3 考核执行方式：5.1.3.1 品管巡检、抽检、终检过程中发现的不良品每日汇总记入 ?品质责任日报表?；车间治理人员在巡检过程中发现的不良品,填入?品质责任日报表?后,须由当事人签名确认前方可生效,品管填写的?品质责任日报表?由车间主管审核、品质主管核准；车间治理人员填写的扣分与加分需品质组长及车间主管审核、品质主管核准前方 可生效；品质部填写的?品质责任日报表?每月交生产部对员工进行品质考核,作为 品质改善、绩效考核的依据.5.1.3.2 新员工进厂前七天不进行品质考核, 但不良品需记入 ?品质责任日报表?,并 注明为新进员工,交由拉长或车间主管对其进行品
7、质意识教育.5.1.3.3 同一作业员一天内最多只扣 10 分,超出 10 分者作警告处分；5.1.3.4 对品质考核扣分有异议者,可申请查核解决.但拒绝签字者由品管直接扣其表现分 2 分,态度恶劣者将呈报生产主管处理.5.2 制程异常考核治理：本规定适用于制程发生异常状况时 包含品质异常、作业异常等 ,对于相关责任人员 进行考核.5.2.1 考核条件与方法：5.2.1.1 对于品质部判定不合格需停止生产 如首件判定不合格及制程发生异常需停线 时,而生产车间不予执行的情况,由品管开出?纠正与预防举措单?交车间主管 处理.5.2.1.2 产品经品管判为不合格且贴上红色不合格标签后,该标签只限品管
8、经重新判 定后由品管撕掉, 作业人员不得自行撕掉或撕掉后私自将不良品流入下工序, 此种情 况一经发现须对责任人扣 20 分品质分处理,拉长负治理责任扣 10分品质分处理.5.2.1.3 车间其它所有未按程序规定或相关标准文件作业时,由品管开出?现场稽核 缺失报告?,交由车间主管回复改善对策并由品管对当事人作出相应处理,每份缺失 报告需对责任人扣 5 分,拉长连带扣 2 分品质分处理.5.2.1.4 对于品质异常经下发?纠正与预防举措单?后 , 在确认期内仍重复发生同样 异常时,由品管提出,予以相关责任人扣 10 分,其直接治理人员连带扣 5 分品质分 处理.5.2.1.5 对于现场检测人员 ,
9、 假设作业时不符合相关品质要求 参考测试工序标准要求 一经发现需作出如下处分：第一次违反给当事人扣 5分品质分；第二次违反扣 10 分 品质分处理,依此类推.5.2.1.6 当品管开出?现场稽查缺失报告?或其它不合格异常报告时,责任单位不得 以任何理由拒收,或接收后未经允许自行撕毁、丢弃、遗失、不回复或逾期未复等, 此种情形一经发现需对责任人视情节轻重进行处分；不按规定时间回复者由品管提 出,每次扣 5 分品质分 单据回复时间要求为 4 小时,最多不超过 1 天,特殊情况可 除外 ,不回复每份扣责任人品质分 10 分,撕毁每份扣品质分 30 分,丢弃每份扣品 质分 20分私自更改其内容每份扣品
10、质分 10 分.5.2.1.7 任何人在任何时候均不允许冒充品管签名如退 / 补料单确实认、相关品质 判定等单据,一经发现对当事人扣 30 分品质分处理.5.2.1.8 现场品质记录 如?全检全测报表?、?老化报表?、?维修报表?等 必须如实 记录,如有发现漏记录或记录不真实现象,对当事人扣 2分/ 次.5.2.1.9 发料人员如有发错料情形, 每发生一次扣 2 分,如连续一个月无发错料现象, 那么给予加 5 分.5.3 其它方面考核治理：5.3.1 当员工在作业过程中认真、 仔细检查 下工序发现上二道工序异常时 ,从而避 免较大质量事故发生时,可给予加 2 分奖励,奉献大者可酌情加大奖励5.3.2 以拉为单位, 最终检验假设一个月内无发生成品判退, 那么对多能工加 10 分,拉长 加 20 分.5.3.3 首件送检检验不合格 1 批,那么对多能工、拉长各扣 5 分.5.3.4. 扣/ 加分报表每月由品质部进行汇总,提交生产部进行扣 /加分处理,并张榜公 示,每条拉评出加分最高且表现优秀者给予奖励 50 元；扣分较多或工作不负责任者不 进行罚款处理,但需通报批评,由各车间主管进行品质意识宣导与教育,情节严重或 履教不改者轮换岗位后仍不合格者作为末位淘汰.
