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1、1. 钻孔桩基础1.1 钻孔1.1.1 复测桩位，确保钻孔位置的准确。1.1.2 检查护筒的直径、埋设的深度、中心位置、倾斜度等：护筒内径应大于钻头直径，旋转钻机应比钻头大约20cm ，冲击钻机应比钻头大约40cm 。护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m, 在旱地或筑岛时还应高出施工地面0.5m。护筒埋设深度，岸滩上：粘性土应不小于1m,砂类土应不小于2m,当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m; 水中筑岛上，护筒宜埋入河床面以下1m;护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5m,倾斜度不得大于1%，监理全部检查。1.1.3 检查泥浆指标：正循环旋转钻机、冲击钻使用管形钻头钻孔
2、时，入孔泥浆比重为1.11.3 ，冲击钻使用实心钻头钻孔时，泥浆比重，砂粘性土不宜大于1.3 ，大漂石、卵石层不宜大于1.4 。反循环旋转钻的孔泥浆比重可为1.051.15 。粘度一般地层1622S, 松散易坍地层1928S 。新制泥浆含砂率不大于4% ，胶体率不小于95% ， PH 值应大于6.5。监理全部检查。1.1.4 钻进过程中，抽查钻杆的垂直度，钻孔桩达到设计深度后，每一个承台的第一根桩要由设计确认地质情况，监理全部检查地质情况。1.1.5 现场监理工程师对成孔后的孔深、孔径、孔形进行验收，孔径、孔深均不于设计值，孔型符合设计要求，用测绳测量、检孔器或成孔检测仪进行检测。监理全部检查
3、。1.1.6 孔位中心允许偏差为5cm,垂直度允许偏差为1%。1.1.7 浇筑混凝土前对清孔的检查，设计无要求时，沉渣厚度柱桩不大于5cm,摩擦桩不大于20cm,用测绳量测，严禁采用加深钻孔厚度方法代替清孔。#清孔后泥浆应达到以下指标：手摸无 23mm的颗粒1.2 钢筋笼1.2.1 检查钢筋笼的下料，钢筋材质、末端弯钩的形式应符合设计要求，监理全部检查。钢筋下料的允许偏差：受力钢筋全长下料误差为 cm）尺量检1.2.2 监理全部检查钢筋接头外观，焊接接头外观应符合如下规定：帮条 长度，双面焊5d,单面焊10d;搭接焊焊接长度，双面焊 5d,单面焊10d。焊 颖厚度应等于或大于0.3d,并不得小
4、于4mm ,焊缝宽度应等于或大于0.7d ,并 不得小于8mm 。检查下表中的 允许偏差项目序类别项目允许偏差1电弧焊接头帮条焊接头钢筋轴线的纵向偏移0.5d搭接焊接头钢筋轴线弯折角4偏移0.1d,且3mm焊缝高度+0.05d0焊缝宽度+0.1d0焊缝长度-0.5d咬肉深度0.05d ,且 0.5mm在2d长的焊缝表面上，焊缝的气孔及夹渣数量2个面积6mm 22闪光对焊接头接头处钢筋轴线弯折角4偏移0.1d,且2mm接头表面裂纹不允许用尺量和观察。力学性能检测监理见证检测数量为施工单位取样数量的123检查钢筋接头的位置和数量，钢筋接头应设置在承受应力较小的部位，同一截10%面”上的接头不得大于
5、50%,在同一根钢筋上应少设接头，同一根 钢筋上同一截面” 内不得超过一个接头。124扎丝绑扎要牢固，加强箍和主筋全部焊接，点焊应控制咬主筋的现象，扎丝不得但入混凝土保护层内。1.2.5 抽查耳筋的数量、安放位置应符合设计要求126钢筋笼骨架的允许偏差及检查方法符合下表的规定。钢筋笼骨架的允许偏差及检查方法序号项目允许偏差(mm )检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度00尺量检查2钢筋骨架直径翌03主钢筋间距0.5d尺量检查4加强筋间距翌05螺旋筋间距翌06钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查127钢筋笼安装过程，应检查钢筋笼的中心和桩位的中心是否重合，测量吊筋的长度，保证钢筋笼的安放深度和位置准确1
6、.3 水下混凝土灌注1.3.1控制材料的称量偏差：每工作台班抽查不少于一次，监理见证检验序号原材料名称允许偏差%1水泥、矿物掺和料 12粗、细骨料i23外加剂、拌和用水 11.3.2 混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。每工作班检查不应少于1次，监理见证试验，确认施工配合比。133见证混凝土坍落度试验，每拌制 50m3或每工作班测量不应少于1次，测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于2cm。1.3.4 见证混凝土的入模温度，每拌制 50m3或每工作班测量不应少于1次，含气量应 2.01.3.5 控制混凝土的入模温度，监理单位每工作班
7、至少测温1次，混凝土的入模温度不应低于5C；夏期施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温且不宜超过30C.1.3.6 导管使用前应进行试拼和试压，试压力宜为孔底静水压力的1.5倍。导管底距孔底宜为2540cm。首批封底混凝土应一次连续浇注，混凝土埋入深度不小于1m。应经常探测孔内混凝土面至孔口的深度，确定导管的提升高度，灌注中导管埋深宜为24 m,最后一节导管应缓慢提拔。设计桩顶标高以上的应加灌100cm左右混凝土。水下混凝土的灌注过程监理进行旁站。1.3.7 在浇筑地点随机见证混凝土试块取样。1.3.8 桩的混凝土强度等级必须符合设计要求，水下混凝土标准养护计划体制强度必须符合设计强度等级的1.
8、15倍。监理检查施工单位的试验报告。1.3.9 检查剔除桩头的施工方法：采用空压机结合人工凿除，严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断。1.3.10 检查桩身顶端的清理，应露出新鲜密实的混凝土面，复测清理后桩身顶端高程应符合设计要求，检查桩体主筋伸入承台的长度应符合设计要求，监理全部检查。1.3.11桩身质量检测业主委托第三方进行检测桩长超过50m的桩采用超声波进行检测；桩长短于50m的桩采用小应变进行检测，施工单位和监理接到检测合格的 初步报告后，方可进行承台施工2.承台2.1 基坑开挖及回填2.1.1 基坑开挖坡度应符合设计及规范要求。2.1.2 测承台底标高及承台边缘线，应符合设计要求，用水准
9、仪、经纬仪 及尺量检查。基底高程容许误差为：土质 去cm,石质+5m, -20cm。2.1.3 检查回填材料应符合设计要求。2.1.4 回填应分层夯实，分层虚铺厚度、夯实遍数应符合相应夯实设备的要求。2.2 模板及支架工程2.2.1 模板及支架应有足够的刚度，表面应平整，不应有变形翘曲等。监理全部检查，观察和尺量。2.2.2 模板的安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆，模板表面洁净，应均匀涂刷隔离剂，检查支撑是否牢固、卡扣是否全部卡好，螺栓是否紧固。监理全部进行检查。2.2.3 模板安装的允许偏差及检验方法符合下表规定。模板安装的允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm检验方法1轴线位置15尺
10、量2表面平整度52米靠尺和塞尺3高程0测量4相邻两板表面向低差2尺量224拆模时混凝土强度应大于2.5MPa并保证其表面及棱角不受损伤，同 时应保证拆模时混凝土的芯部温度与表层温度，表层温度与环境温度不大于20C。2.3 钢筋工程2.3.1 钢筋材质、钢筋的下料、末端弯钩的形式应符合设计要求。钢筋下 料的偏差：受力钢筋全长下料误差应为土cm,监理进行抽查，检查方法：尺量检查。2.3.2 钢筋焊接质量见钻孔桩钢筋焊接要求(此要求为钢筋加工统计要求)，监理全部检查2.3.3 绑扎钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，对照图纸全部检查。扎丝绑扎要牢固，架立筋应能保证钢筋骨架不变形。绑扎垫块和
11、钢筋的铁丝头不得 伸入保护层内。监理全部检查2.3.4 墩身预埋钢筋位置应准确，插入深度、预留高度应符合设计要求，钢筋的规格、型号、数量应符合设计要求，应有可靠的固定措施。2.3.5 钢筋保护层垫块数量位置应符合设计要求，设计无要求时，侧面和底面的垫块的数量不应少于4个/m2。检查钢筋保护层垫块的材质，当采用细石混凝土垫块时，其抗腐蚀能力和抗压强度应高于承台本体混凝土，且水胶比不大于0.4。当采用塑料垫块时，塑料的耐碱和抗老化性能应良好且抗压强度不低于 50MPa。236钢筋安装允许偏差及检验应符合下表规定钢筋安装允许偏差及检验方法序号名称允许偏差(mm )检验方法1受力钢筋排距i5尺量2同一
12、排中受力钢筋间距i203钢筋保护层厚度O 35mm+10, 52.3.7 接地钢筋的连接必须采用焊接方式，焊接长度应符合设计要求，所测接地电阻值应符合设计要求。监理全部检查。2.4 混凝土工程2.4.1 原材料的称量偏差见钻孔桩原材料偏差要求。2.4.2 混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、 工作性 能要求等确定施工配合比。监理见证施工配合比确定过程并检查施工配合比单。2.4.3 见证混凝土坍落度试验，每拌制 50m3或每工作班测度不应少于1次，测定值 应符合理论配合比的要求，偏差不宜在于2cm。2.4.4 见证混凝土含气量测试，每拌制 50m3或每工作班测量不应少于1
13、次，含气量 应 2.02.4.5 控制混凝土的入模温度，监理单位每工作班至少测温1次，混凝土的入模温度不应低于5C；夏期施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温30C。2.4.6 当混凝土的下落高度超过2m,应采用的溜槽、串筒输送混凝土，混 凝土应分层振捣密实，混凝土的运输、间歇、浇筑时间应符合相应的要求，混凝土的浇筑过程旁站监理。247混凝土浇筑完成后应及时进行养护，混凝土内部最高温度不宜超过65 C,混凝土内部温度与表面温度之差、表面与环境温度之差不宜大于20C,养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15C,当环境温度低于5c时禁止洒水，并应采取相应的养护措施248在浇筑地点随机抽样，施工单
14、位取样数量：每拌制100盘不超过100m3的混凝土，取样不得少于一次，监理见证混凝土抗压强度试块数量为施工单位的10%,平行取样为施工单位的10%。249抗冻、抗渗、电通量等试件监理单位按施工单位试样的10%抽取,并进行平行试验2.4.10 检查承台表面)表面的非受力裂缝宽度不得大于0.2m m,表面应平 整密实、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷2.4.11 承台尺寸允许偏差及检验方法符合下表的规定。承台尺寸允许偏差及检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1尺寸出0尺量2顶面图程i20测量3轴线偏位15测量4前后、左右边缘设计中心线尺寸力0尺量3.墩台身3.1 模板及支架3.1.1 复测模板的放线，墩台的中心线是否准确。3.1.2 模板及支架应有足够的刚度，表面应平整，不应有变形翘曲等。监理全部检查，观察和尺量。3.1.3 模板及支架的安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆，模板表面洁净，应均匀涂刷隔离剂，检查支撑是否牢固、卡扣是否全部卡好，
